本发明涉及锂电池电解液技术领域，具体而言，涉及一种锂电池电解液质检方法及系统。
背景技术：
锂电池电解液是锂离子电池的关键材料，相当于锂电池的“血液”，对电池的性能如循环寿命、高低温性能、大电流充放性能等有非常直接的影响。电解液的性能又取决于组成成分及其配比。电解液产品成分的实际配比是否准确是产品质量的重要体现，而电解液的质量检测分析的准确性对电解液的质量管控十分重要，准确性好、重现性强的质检方法是质量管控的基础。
现有的锂电池电解液质检方法检测操作过于简单，质检过程中的检测参数较少，不能全面有效的对锂电池电解液的质量进行检测分析，进而导致锂电池电解液的质检分析准确性差。
技术实现要素：
基于此，本发明实施例的目的在于提供一种能全面有效的对锂电池电解液进行质检分析的锂电池电解液质检方法及系统。
第一方面，本发明提供了一种锂电池电解液质检方法，所述方法包括：
获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
判断所述透射数据是否满足透射条件，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
当判断到所述透射数据满足所述透射条件时，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时；
获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
当判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
当判断到所述导电数据满足所述导电条件时，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；
若是，则判定所述待检测电解液的质检检测合格。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述判断所述透射数据是否满足透射条件的步骤包括：
分别获取所述透射数据中存储的透射率和吸光度；
获取所述预设检测光线的波长，并将所述波长与本地预存储的光线检测表进行匹配，以得到多个标准值范围；
分别判断所述透射率和所述吸光度是否均存在对应所述标准值范围内；
若是，则判定所述透射数据满足所述透射条件。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件的步骤包括：
将所述当前容量与本地预存储的酸解中和表进行匹配，以得到注入阈值；
计算所述注入阈值与所述注入量之间的溶液差，并判断所述溶液差是否小于阈值差；
若是，则判定所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述判断所述导电数据是否满足导电条件的步骤包括：
获取所述导电数据中存储的电导率，并判断所述电导率是否大于电导阈值；
若是，则判定所述导电数据满足所述导电条件。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述当判断所述杂质元素含量均小于所述杂质阈值的步骤之后，所述方法还包括：
对所述待检测电解液进行密度检测，以得到当前密度，并判断所述当前密度是否在预设密度值范围内；
若否，则判定所述待检测电解液质检检测不合格。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述方法还包括：
当判断到所述透射数据未满足所述透射条件、判断到所述注入量和所述当前容量未满足所述酸碱滴定条件、判断到所述导电数据未满足所述导电条件或判断到所述杂质元素含量未均小于所述杂质阈值时，判定所述待检测电解液质检检测不合格。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述对所述待检测电解液进行元素检测所采用的方法为电感耦合等离子体发射光谱法。
上述锂电池电解液质检方法，通过判断所述透射数据是否满足透射条件、判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件、判断所述导电数据是否满足导电条件和判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值的设计，以使有效的对所述待检测电解液的色度、游离酸、电导性能和杂质含量进行检测，以判定所述待检测电解液的质量检测是否合格，上述锂电池电解液质检方法，通过采用多角度、多检测参数的方式以进行电解液的全面质检步骤，有效的提高了质检的准确性。
第二方面，本发明提供了一种锂电池电解液质检系统，包括：
照射模块，用于获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
色度检测模块，用于判断所述透射数据是否满足透射条件，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
滴定模块，用于当所述色度检测模块判断到所述透射数据满足所述透射条件时，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时；
游离酸检测模块，用于获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
电导检测模块，用于当所述游离酸检测模块判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
杂质检测模块，用于当所述电导检测模块判断到所述导电数据满足所述导电条件时，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；若是，则判定所述待检测电解液的质检检测合格。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述色度检测模块包括：
第一获取单元，用于分别获取所述透射数据中存储的透射率和吸光度；
第一匹配单元，用于获取所述预设检测光线的波长，并将所述波长与本地预存储的光线检测表进行匹配，以得到多个标准值范围；
第一判断单元，用于分别判断所述透射率和所述吸光度是否均存在对应所述标准值范围内；若是，则判定所述透射数据满足所述透射条件。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述游离酸检测模块包括：
第二匹配单元，用于将所述当前容量与本地预存储的酸解中和表进行匹配，以得到注入阈值；
第二判断单元，用于计算所述注入阈值与所述注入量之间的溶液差，并判断所述溶液差是否小于阈值差；若是，则判定所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件。
上述锂电池电解液质检系统，通过判断所述透射数据是否满足透射条件、判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件、判断所述导电数据是否满足导电条件和判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值的设计，以使有效的对所述待检测电解液的色度、游离酸、电导性能和杂质含量进行检测，以判定所述待检测电解液的质量检测是否合格，上述锂电池电解液质检系统，通过采用多角度、多检测参数的方式以进行电解液的全面质检步骤，有效的提高了质检的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的锂电池电解液质检方法的流程图；
图2为本发明第二实施例提供的锂电池电解液质检方法的流程图；
图3为图1中步骤s21的具体实施步骤流程图；
图4为图2中步骤s51的具体实施步骤流程图；
图5为图2中步骤s61的具体实施步骤流程图；
图6为本发明第三实施例提供的锂电池电解液质检系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于更好地理解本发明，下面将结合相关实施例附图对本发明进行进一步地解释。附图中给出了本发明的实施例，但本发明并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本发明的公开面更加得充分。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅图1，为本发明第一实施例提供的锂电池电解液质检方法的流程图，包括以下步骤：
步骤s10，获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
其中，由于电解液一般都为无色透明液体，但其色度检测的标准为gb/t9282.1-2008透明液体以铂-钴等级评定颜色第部分通过配置铂-钴标准溶液，并用分光光度计在不同入射光波长范围下测量其吸光度值和透射率；
步骤s20，判断所述透射数据是否满足透射条件；
其中，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
当步骤s20判断到所述透射数据未满足所述透射条件时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
当步骤s20判断到所述透射数据满足所述透射条件时，执行步骤s30；
步骤s30，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应；
其中，由于电解液中含有lipf6，遇水分解产生hf，在电解液的生产、制造、运输以及实际使用时不可避免的会接触空气或者水分，因此，一般在出厂前以及电池注液前都会进行游离酸的检测，而本实施例中，通过采用酸碱滴定的方式进行检测，即在所述待检测电解液中持续注入所述碱性检测液，优选的，该碱性检测液可以为氢氧化钠溶液；
步骤s40，获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量；
其中，该步骤中可以采用刻度尺的方式直接进行所述注入量和所述当前容量的计算，以提高所述锂电池电解液质检方法的检测效率；
步骤s50，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件；
其中，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
当步骤s50判断到所述注入量和所述当前容量未满足所述酸碱滴定条件时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
当步骤s50判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，执行步骤s60；
步骤s60，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
其中，由于电导率是描述物质中电荷流动的难易程度，是一个很重要的物理参数，其决定着电池的功率性能，因此，在该步骤中通过获取所述待检测电解液的导电数据，以判定所述待检测电解液的导电性能，优选的，该步骤中通过采用电导率仪的方式进行所述导电数据的获取和测量；
当步骤s60判断到所述导电数据未满足所述导电条件时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
当步骤s60判断到所述导电数据满足所述导电条件时，执行步骤s70；
步骤s70，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据；
其中，所述元素组成数据中存储有所述待检测电解液的各个组成元素及其对应的元素含量；
步骤s80，判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；
其中，所述杂质元素包括k、na、fe、ca、pb、cu、zn、ni、cr；
当步骤s80判断到所述元素组成数据中杂质元素含量均小于杂质阈值时，执行步骤s90；
当步骤s80判断到所述元素组成数据中杂质元素含量未均小于杂质阈值时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
步骤s90，判定所述待检测电解液的质检检测合格。
本实施例中，通过判断所述透射数据是否满足透射条件、判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件、判断所述导电数据是否满足导电条件和判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值的设计，以使有效的对所述待检测电解液的色度、游离酸、电导性能和杂质含量进行检测，以判定所述待检测电解液的质量检测是否合格，上述锂电池电解液质检方法，通过采用多角度、多检测参数的方式以进行电解液的全面质检步骤，有效的提高了质检的准确性。
请参阅图2，为本发明第二实施例提供的锂电池电解液质检方法的流程图，所述方法包括以下步骤：
步骤s11，获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
其中，由于电解液一般都为无色透明液体，但其色度检测的标准为gb/t9282.1-2008透明液体以铂-钴等级评定颜色第部分通过配置铂-钴标准溶液，并用分光光度计在不同入射光波长范围下测量其吸光度值和透射率；
步骤s21，判断所述透射数据是否满足透射条件；
其中，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
当步骤s21判断到所述透射数据未满足所述透射条件时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
具体的，请参阅图3，为图1中步骤s21的具体实施步骤流程图：
步骤s210，分别获取所述透射数据中存储的透射率和吸光度；
步骤s211，获取所述预设检测光线的波长，并将所述波长与本地预存储的光线检测表进行匹配，以得到多个标准值范围；
步骤s212，分别判断所述透射率和所述吸光度是否均存在对应所述标准值范围内；
当步骤s212判断到所述透射率和所述吸光度均存在对应所述标准值范围内时，执行步骤s213；
步骤s213，判定所述透射数据满足所述透射条件。
请继续查阅图2，当步骤s21判断到所述透射数据满足所述透射条件时，执行步骤s31；
步骤s31，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时；
其中，由于电解液中含有lipf6，遇水分解产生hf，在电解液的生产、制造、运输以及实际使用时不可避免的会接触空气或者水分，因此，一般在出厂前以及电池注液前都会进行游离酸的检测，而本实施例中，通过采用酸碱滴定的方式进行检测，即在所述待检测电解液中持续注入所述碱性检测液，优选的，该碱性检测液可以为氢氧化钠溶液；
步骤s41，获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量；
其中，该步骤中可以采用刻度尺的方式直接进行所述注入量和所述当前容量的计算，以提高所述锂电池电解液质检方法的检测效率；
步骤s51，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件；
其中，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
当步骤s51判断到所述注入量和所述当前容量未满足所述酸碱滴定条件时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
具体的，请参阅图4，为图2中步骤s51的具体实施步骤流程图：
步骤s510，将所述当前容量与本地预存储的酸解中和表进行匹配，以得到注入阈值；
步骤s511，计算所述注入阈值与所述注入量之间的溶液差，并判断所述溶液差是否小于阈值差；
当步骤s511判断到所述溶液差小于所述阈值差时，执行步骤s512；
步骤s512，判定所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件。
请继续参阅图2，当步骤s51判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，执行步骤s61；
步骤s61，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
其中，由于电导率是描述物质中电荷流动的难易程度，是一个很重要的物理参数，其决定着电池的功率性能，因此，在该步骤中通过获取所述待检测电解液的导电数据，以判定所述待检测电解液的导电性能，优选的，该步骤中通过采用电导率仪的方式进行所述导电数据的获取和测量；
当步骤s61判断到所述导电数据未满足所述导电条件时，则判定所述待检测电解液质检不合格；
具体的，请参阅图5，为图2中步骤s61的具体实施步骤流程图：
步骤s610，获取所述导电数据中存储的电导率；
步骤s611，判断所述电导率是否大于电导阈值；
当步骤s611判断到所述电导率大于所述电导阈值时，执行步骤s612；
步骤s612，判定所述导电数据满足所述导电条件。
请继续参阅图2，当步骤s61判断到所述导电数据满足所述导电条件时，执行步骤s71；
步骤s71，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据；
其中，所述对所述待检测电解液进行元素检测所采用的方法为电感耦合等离子体发射光谱法，其原理为样品由载气（氩气）引入雾化系统进行雾化后，以气溶胶的形式进入等离子体中，在高温和惰性气体氛围中，其中被激发的原子、离子释放出很强的特征电磁辐射，根据不同元素具有不同的辐射谱线和辐射谱线的强弱与元素浓度呈正比的关系进行定量（icp-oes）；
步骤s81，判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；
当步骤s81判断到所述元素组成数据中杂质元素含量均小于杂质阈值时，执行步骤s91；
步骤s91，对所述待检测电解液进行密度检测，以得到当前密度，并判断所述当前密度是否在预设密度值范围内；
当步骤s91判断到所述当前密度在所述预设密度值范围内时，执行步骤s101；
步骤s101，判定所述待检测电解液的质检检测合格；
本实施例中，通过判断所述透射数据是否满足透射条件、判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件、判断所述导电数据是否满足导电条件和判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值的设计，以使有效的对所述待检测电解液的色度、游离酸、电导性能和杂质含量进行检测，以判定所述待检测电解液的质量检测是否合格，上述锂电池电解液质检方法，通过采用多角度、多检测参数的方式以进行电解液的全面质检步骤，有效的提高了质检的准确性。
请参阅图6，为本发明第三实施例提供的锂电池电解液质检系统100的结构示意图，包括：
照射模块10，用于获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据，其中，由于电解液一般都为无色透明液体，但其色度检测的标准为gb/t9282.1-2008透明液体以铂-钴等级评定颜色第部分通过配置铂-钴标准溶液，并用分光光度计在不同入射光波长范围下测量其吸光度值和透射率。
色度检测模块20，用于判断所述透射数据是否满足透射条件，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
滴定模块30，用于当所述色度检测模块20判断到所述透射数据满足所述透射条件时，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时，其中，由于电解液中含有lipf6，遇水分解产生hf，在电解液的生产、制造、运输以及实际使用时不可避免的会接触空气或者水分，因此，一般在出厂前以及电池注液前都会进行游离酸的检测，而本实施例中，通过采用酸碱滴定的方式进行检测，即在所述待检测电解液中持续注入所述碱性检测液，优选的，该碱性检测液可以为氢氧化钠溶液。
游离酸检测模块40，用于获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
电导检测模块50，用于当所述游离酸检测模块40判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件，其中，由于电导率是描述物质中电荷流动的难易程度，是一个很重要的物理参数，其决定着电池的功率性能，因此，在该模块中通过获取所述待检测电解液的导电数据，以判定所述待检测电解液的导电性能，优选的，该模块中通过采用电导率仪的方式进行所述导电数据的获取和测量。
杂质检测模块60，用于当所述电导检测模块50判断到所述导电数据满足所述导电条件时，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；若是，则判定所述待检测电解液的质检检测合格，其中，所述对所述待检测电解液进行元素检测所采用的方法为电感耦合等离子体发射光谱法。
具体的，所述色度检测模块20包括：
第一获取单元21，用于分别获取所述透射数据中存储的透射率和吸光度；
第一匹配单元22，用于获取所述预设检测光线的波长，并将所述波长与本地预存储的光线检测表进行匹配，以得到多个标准值范围；
第一判断单元23，用于分别判断所述透射率和所述吸光度是否均存在对应所述标准值范围内；若是，则判定所述透射数据满足所述透射条件。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述游离酸检测模块40包括：
第二匹配单元41，用于将所述当前容量与本地预存储的酸解中和表进行匹配，以得到注入阈值；
第二判断单元42，用于计算所述注入阈值与所述注入量之间的溶液差，并判断所述溶液差是否小于阈值差；若是，则判定所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件。
所述电导检测模块50包括：
第二获取单元51，用于获取所述导电数据中存储的电导率；
第三判断单元52，用于判断所述电导率是否大于电导阈值；若是，则判定所述导电数据满足所述导电条件。
优选的，本实施例中，所述锂电池电解液质检系统100还包括：
密度检测模块70，用于对所述待检测电解液进行密度检测，以得到当前密度，并判断所述当前密度是否在预设密度值范围内；若否，则判定所述待检测电解液质检检测不合格。
此外，本实施例中，当所述色度检测模块20判断到所述透射数据未满足所述透射条件、所述游离酸检测模块40判断到所述注入量和所述当前容量未满足所述酸碱滴定条件、所述电导检测模块50判断到所述导电数据未满足所述导电条件或所述杂质检测模块60判断到所述杂质元素含量未均小于所述杂质阈值时，均判定所述待检测电解液质检检测不合格
上述锂电池电解液质检系统100，通过判断所述透射数据是否满足透射条件、判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件、判断所述导电数据是否满足导电条件和判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值的设计，以使有效的对所述待检测电解液的色度、游离酸、电导性能和杂质含量进行检测，以判定所述待检测电解液的质量检测是否合格，上述锂电池电解液质检系统100，通过采用多角度、多检测参数的方式以进行电解液的全面质检步骤，有效的提高了质检的准确性。
本实施例还提供了一种移动终端，包括存储设备以及处理器，所述存储设备用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述移动终端执行上述的锂电池电解液质检方法。
本实施例还提供了一种存储介质，其上存储有上述移动终端中所使用的计算机程序，该程序在执行时，包括如下步骤：
获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
判断所述透射数据是否满足透射条件，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
当判断到所述透射数据满足所述透射条件时，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时；
获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
当判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
当判断到所述导电数据满足所述导电条件时，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；
若是，则判定所述待检测电解液的质检检测合格。所述的存储介质，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元或模块完成，即将存储装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施方式中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的组成结构并不构成对本发明的锂电池电解液质检系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置，而图1-5中的锂电池电解液质检方法亦采用图6中所示的更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置来实现。本发明所称的单元、模块等是指一种能够被所述锂电池电解液质检系统中的处理器（图未示）所执行并功能够完成特定功能的一系列计算机程序，其均可存储于所述锂电池电解液质检系统的存储设备（图未示）内。
上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。
1.一种锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述方法包括：
获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
判断所述透射数据是否满足透射条件，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
当判断到所述透射数据满足所述透射条件时，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时；
获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
当判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
当判断到所述导电数据满足所述导电条件时，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；
若是，则判定所述待检测电解液的质检检测合格。
2.根据权利要求1所述的锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述判断所述透射数据是否满足透射条件的步骤包括：
分别获取所述透射数据中存储的透射率和吸光度；
获取所述预设检测光线的波长，并将所述波长与本地预存储的光线检测表进行匹配，以得到多个标准值范围；
分别判断所述透射率和所述吸光度是否均存在对应所述标准值范围内；
若是，则判定所述透射数据满足所述透射条件。
3.根据权利要求1所述的锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件的步骤包括：
将所述当前容量与本地预存储的酸解中和表进行匹配，以得到注入阈值；
计算所述注入阈值与所述注入量之间的溶液差，并判断所述溶液差是否小于阈值差；
若是，则判定所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件。
4.根据权利要求1所述的锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述判断所述导电数据是否满足导电条件的步骤包括：
获取所述导电数据中存储的电导率，并判断所述电导率是否大于电导阈值；
若是，则判定所述导电数据满足所述导电条件。
5.根据权利要求1所述的锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述当判断所述杂质元素含量均小于所述杂质阈值的步骤之后，所述方法还包括：
对所述待检测电解液进行密度检测，以得到当前密度，并判断所述当前密度是否在预设密度值范围内；
若否，则判定所述待检测电解液质检检测不合格。
6.根据权利要求1所述的锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述方法还包括：
当判断到所述透射数据未满足所述透射条件、判断到所述注入量和所述当前容量未满足所述酸碱滴定条件、判断到所述导电数据未满足所述导电条件或判断到所述杂质元素含量未均小于所述杂质阈值时，判定所述待检测电解液质检检测不合格。
7.根据权利要求1所述的锂电池电解液质检方法，其特征在于，所述对所述待检测电解液进行元素检测所采用的方法为电感耦合等离子体发射光谱法。
8.一种锂电池电解液质检系统，其特征在于，包括：
照射模块，用于获取待检测电解液，控制预设检测光线对所述待检测电解液进行照射，并获取所述待检测电解液的透射数据；
色度检测模块，用于判断所述透射数据是否满足透射条件，所述透射条件用于判断所述待检测电解液的色度是合格；
滴定模块，用于当所述色度检测模块判断到所述透射数据满足所述透射条件时，在所述待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至所述待检测电解液与所述碱性检测液停止反应时；
游离酸检测模块，用于获取所述碱性检测液的注入量和所述待检测电解液的当前容量，判断所述注入量和所述当前容量是否满足酸碱滴定条件，所述酸碱滴定条件用于判断所述待检测电解液中游离酸的含量是否合格；
电导检测模块，用于当所述游离酸检测模块判断到所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件时，获取所述待检测电解液的导电数据，并判断所述导电数据是否满足导电条件；
杂质检测模块，用于当所述电导检测模块判断到所述导电数据满足所述导电条件时，对所述待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断所述元素组成数据中杂质元素含量是否小于杂质阈值；若是，则判定所述待检测电解液的质检检测合格。
9.根据权利要求8所述的锂电池电解液质检系统，其特征在于，所述色度检测模块包括：
第一获取单元，用于分别获取所述透射数据中存储的透射率和吸光度；
第一匹配单元，用于获取所述预设检测光线的波长，并将所述波长与本地预存储的光线检测表进行匹配，以得到多个标准值范围；
第一判断单元，用于分别判断所述透射率和所述吸光度是否均存在对应所述标准值范围内；若是，则判定所述透射数据满足所述透射条件。
10.根据权利要求8所述的锂电池电解液质检系统，其特征在于，所述游离酸检测模块包括：
第二匹配单元，用于将所述当前容量与本地预存储的酸解中和表进行匹配，以得到注入阈值；
第二判断单元，用于计算所述注入阈值与所述注入量之间的溶液差，并判断所述溶液差是否小于阈值差；若是，则判定所述注入量和所述当前容量满足所述酸碱滴定条件。
技术总结