本实用新型涉及一种电缆切削装置，特别是一种精准中高压电力电缆绝缘层切削装置。
背景技术：
精准中高压电力电缆绝缘层切削装置主要应用于电力电缆绝缘层的切削，特别是在电力电缆检测制样中，主要用于6kv及以上电力电缆交联聚乙烯绝缘轴向切削，以便快速简洁不损伤导体地剥离绝缘层。现有的技术采用的电缆制样方式有：1.将1.5m待检样品两端浸入热水中浸泡约10分钟，待线缆变软后用美工刀具制样。2.用制样装置将待检样品两端沿轴线分别均匀切四刀，使得绝缘层掉落并漏出导体。这些传统制样方式均较为繁琐、耗时耗力、效率较低，且容易损伤导体，导致导体电阻测量不准确。
实用新型“提高电缆剥皮效率的剥皮机构”(授权公告号：cn209419117u)公开了一种电缆剥皮机构，包括底板、门形架、v形块、螺杆和剥皮刀，门形架的门形面垂直于底板，其末端均与底板连接；v形块位于底板和门形架之间，其开口朝向门形架的横梁；剥皮刀为圆形，其周线为刀刃；螺杆的底部穿过横梁后与剥皮刀拆卸连接，螺杆与横梁螺纹连接；在横梁的上方设置有限位臂，限位臂的中间部位与螺杆固定连接，在限位臂的两端均设置有限位杆，限位杆的底端活动贯穿限位臂后插入横梁中。
但该实用新型存在一些缺点：1.切割电缆时需要外部力抽动电缆移动，且该实用新型只在电缆下方固定，所以在抽拉电缆时电缆位置不能固定导致绝缘层切削深度不能精准固定。2.该实用新型适用于长度较长的电缆切割，不适用于长度较短的电缆切割，不适用于电力电缆检测制样。
技术实现要素：
针对现有电缆绝缘层切割装置的电缆位置不能完全固定，导致不能进行精准深度切割电缆，现有切割装置不能切割长度较短，切割位置多变的电缆的技术缺点，本实现新型提供了一种精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，可精准切割不同深度绝缘层的电缆，可切割长度多变，切割位置多变的电力电缆。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，包括：
滑轨底座，安装在滑轨底座上面的滑动板，安装在滑动板上面的龙门螺旋样品固定架，
所述滑轨底座包括，倒置安装在滑轨底座、切削深度可调节的电动切削，安装在电动切削上的高度调节手柄，电动切削高度调节尺，滑轨底座上的金属导轨，滑轨底座上的锯刀槽，切削刀；
所述滑动板包括：滑动板底部的金属导轨滑块，滑动板中间间隔的卡线槽，滑动板端部的限位块；
所述龙门螺旋样品固定架包括：手动微型螺杆升降器,凹型固定槽,防偏转杆,升降丝杠，固定架横梁，固定架支撑柱，防偏固定横梁。
所述电动切削为电木铣机或非金属旋转切割机。
所述电动切削的功率为1.1kw。
所述电动切削的最大切削不小于10mm。
所述高度调节手柄用调节电动切削的高度和固定电动切削的高度。
所述龙门螺旋样品固定架固定架横梁与防偏固定横梁为垂直一体设计。
所述防偏转杆为光滑拉筋。
所述凹型固定槽可更换长度不同的凹型固定槽。
所述精准中高压电力电缆绝缘层切削装置用于6kv及以上电力电缆绝缘层的切割，包括交联聚乙烯绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、聚乙烯绝缘层、橡胶绝缘层。
精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，使用时，将导轨底座与滑动板组合安装后，应滑动自如，无跳动感，工作时，旋转螺杆升降器可将不同规格电缆压紧固定在凹型固定槽内，根据电缆规格型号，调整好切削深度，接通电源，使电动切削机工作，推动滑板通过切削缝轴向把绝缘材料切开。
相比于现有电力电缆的制样工作，该装置有以下优点：一是节能环保，将样品直接卡在制样工具上，电缆上下固定，用电动机带动刀具，调整好深度，直接切割，制样一批次线缆不超过五分钟，时间短功率低，节能环保；二是速度快，制样效率高，提高工作效率，节省了人力成本；三是减轻客户多送样带来的成本压力，电缆切割精度不高，会损伤绝缘层，不能测试绝缘层的抗拉强度，因此需要额外制样，增加了成本；四是本实用新型采用滑动装置，可切割不同位置，不同长度的电缆绝缘层。
本实用新型特别适合电力电缆检测制样工作中。
附图说明
图1：精准中高压电力电缆绝缘层切削装置立体图
图2：精准中高压电力电缆绝缘层切削装置左视图
图中：1.滑轨底座，1-1.电动切削，1-2.电动切削高度调节手柄，1-3.电动切削高度调节尺，1-4金属滑轨，1-5.锯刀槽，1-6.切削刀，2.滑动板，2-1.金属导轨滑块，2-2.锯刀槽，2-3.限位块，3.龙门螺旋样品固定架，3-1.手动微型螺杆升降器,3-2.凹型固定槽,3-3防偏转杆,3-4.升降丝杠，3-5.固定架横梁，3-6.固定架支撑柱，3-7.防偏固定横梁。
具体实施方式
实施例一：
一种精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，包括：滑轨底座1，安装在滑轨底座1上面的滑动板2，安装在滑动板2上面的龙门螺旋样品固定架3，
所述滑轨底座1包括，倒置安装在滑轨底座1、切削深度可调节的电动切削1-1，安装在电动切削1-1上的高度调节手柄1-2，电动切削高度调节尺1-3，滑轨底座上的金属导轨1-4，滑轨底座上的锯刀槽1-5，切削刀1-6；
所述滑动板包括：滑动板2底部的金属导轨滑块2-1，滑动板中间间隔的卡线槽2-2，滑动板端部的限位块2-3；
所述龙门螺旋样品固定架包括：手动微型螺杆升降器3-1,凹型固定槽3-2,防偏转杆3-3,升降丝杠3-4，固定架横梁3-5，固定架支撑柱3-6，防偏固定横梁3-7。
精准中高压电力电缆绝缘层切削装置对长度为1.5m，6kv，绝缘层厚度为3.8mm，材料为交联聚乙烯电力电缆，两端部250mm处的绝缘层进行切割。
使用时，将导轨底座与滑动板组合安装后，应滑动自如，无跳动感，工作时，将长度为1.5m，6kv，绝缘层厚度为3.8mm，材料为交联聚乙烯电力电缆固定在滑动板卡斜槽内，用记号笔标记端部250mm处，调整旋转螺杆升降器，将电缆压紧在固定1.3m的凹型固定槽内，用高度调节手柄将电动切削的切割深度调整为3.8mm，高度调节手柄固定电动切削高度后，启动电动切削电源，推动滑动板，使得电缆切割位置到250mm处时，停止切割，关闭电源，调整调整旋转螺杆升降器，对电缆另一端250mm处调整，进行切割，切割完毕调整方向，切割另一面的绝缘层，切割完毕，关闭电源，调整调整旋转螺杆升降器，卸下电缆。接着收集绝缘层，对电缆和绝缘层进行检测。
实施例二、如实施例中的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置对长度为1m，12kv，绝缘层厚度为10.5mm，材料为交联聚乙烯的电力电缆，从左到右400mm-600mm间的绝缘层进行切割：
工作时，将将长度为1m，35kv，绝缘层厚度为10.5mm，材料为交联聚乙烯的电力电缆固定在滑动板卡斜槽内，用记号笔标记从左到右400mm-600mm处，调整旋转螺杆升降器，将电缆压紧在固定0.3m凹型固定槽内，用高度调节手柄将电动切削的切割深度调整为10.5mm，高度调节手柄固定电动切削高度后，启动电动切削电源，推动滑动板，使得电缆切割位置从端部起从左到右400mm-600mm处时，切割完毕后，调整方向，切割另一面的绝缘层，切割完毕后，关闭电源，调整调整旋转螺杆升降器，卸下电缆。完毕后收集绝缘层，对电缆和绝缘层进行检测。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.一种精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，包括：滑轨底座(1)，安装在滑轨底座(1)上面的滑动板(2)，安装在滑动板(2)上面的龙门螺旋样品固定架(3)，
所述滑轨底座(1)包括，倒置安装在滑轨底座(1)、切削深度可调节的电动切削(1-1)，安装在电动切削(1-1)上的高度调节手柄(1-2)，电动切削高度调节尺(1-3)，滑轨底座上的金属导轨(1-4)，滑轨底座上的锯刀槽(1-5)，切削刀(1-6)；
所述滑动板包括：滑动板(2)底部的金属导轨滑块(2-1)，滑动板中间间隔的卡线槽(2-2)，滑动板端部的限位块(2-3)；
所述龙门螺旋样品固定架包括：手动微型螺杆升降器(3-1),凹型固定槽(3-2),防偏转杆(3-3),升降丝杠(3-4)，固定架横梁(3-5)，固定架支撑柱(3-6)，防偏固定横梁(3-7)。
2.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，所述电动切削(1-1)为电木铣机或非金属旋转切割机。
3.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，所述电动切削(1-1)的功率为1.1kw。
4.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，所述电动切削(1-1)的最大切削不小于10mm。
5.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，所述龙门螺旋样品固定架固定架横梁(3-5)与防偏固定横梁(3-7)为垂直一体设计。
6.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，所述防偏转杆(3-3)为光滑拉筋。
7.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，所述凹型固定槽(3-2)可更换长度不同的凹型固定槽。
8.如权利要求1所述的精准中高压电力电缆绝缘层切削装置，其特征在于，用于6kv及以上电力电缆绝缘层的切割，包括交联聚乙烯绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、聚乙烯绝缘层、橡胶绝缘层。
技术总结