本实用新型涉及一种水表检测装置，属水表校验设备技术领域。
背景技术：
水表是人们日常生活中常用的计量工具。作为一种计量工具，人们对其精确度具有较高的要求；因此在水表完成装配出厂以前企业需要对其精确度进行检测，以将不合格产品剔除。目前水表生产厂家常采取人工检测的方式完成水表的检测工作；即将水表安装于校验台后，开启水阀，读取水表前后的读数差，并且收集流过水表的水后，放在电子秤上人工读取前后读数差，再根据两者结果进行对比，判断水表是否合格。该种人工检测的方式，不仅存有工作效率低下的问题，还存有劳动强度大的问题；不能满足企业快速高效检测水表的需要，因此有必要研发一种水表检测装置以解决现有水表检测方式中存有的以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有水表检测方式存有的工作效率低和劳动强度大问题的水表检测装置。
本实用新型的技术方案是：
一种水表检测装置，它由plc可编程控制器、采集摄像头、机架、储水箱、称重水箱、水泵、电磁开关阀和电磁泄水阀构成；其特征在于：机架上装有检测管；检测管上间隔状设置有多个检测装配口；检测装配口上方的机架上装有采集摄像头；检测管一侧的机架上装有储水箱；储水箱通过水泵、电磁开关阀和进水管与检测管的一端连通；检测管下方的机架上通过电子称装有称重水箱；检测管的出口端通过出水管与称重水箱连通；称重水箱的下端连接有电磁泄水阀；所述的机架上装有plc可编程控制器；采集摄像头、电子称、水泵、电磁开关阀和电磁泄水阀分别与plc可编程控制器电连接。
所述的检测管与采集摄像头之间的机架上装有采光灯条。
所述的plc可编程控制器的型号为西门子s7-200cn。
所述的采集摄像头通过usb接口与plc可编程控制器连接，用于传输图像数据；电子称通过rs485的接口与plc可编程控制器连接，用于传输电子称数据；水泵通过pa接口与plc可编程控制器连接；电磁开关阀和电磁泄水阀分别通过pa接口与plc可编程控制器连接。
所述的水泵出口的进水管上装有手动开关阀。
本实用新型的优点在于：
该水表检测装置，结构紧凑、设计巧妙；一次能够对多个水表进行检测，提高了工作效率；由此解决了现有水表检测方式存有的工作效率低和劳动强度大的问题；满足了企业快速检验水表使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的电路结构示意图。
图中：1、plc可编程控制器，2、采集摄像头，3、机架，4、储水箱，5、称重水箱，6、水泵，7、电磁开关阀，8、电磁泄水阀，9、检测管，10、检测装配口，11、采光灯条，12、进水管，13、出水管，14、手动开关阀。
具体实施方式
该水表检测装置由plc可编程控制器1、采集摄像头2、机架3、储水箱4、称重水箱5、水泵6、电磁开关阀7和电磁泄水阀8构成（参见说明书附图1）。
机架3上装有检测管9；检测管9上间隔状设置有多个检测装配口10（参见说明书附图2）；工作时可将水表安装在检测装配口10中，以使各待检测的水表能够相互串联在一起。
检测装配口10上方的机架3上装有采集摄像头2（参见说明书附图1和2）。工作时采集摄像头2可对安装在检测装配口10上的水表读数进行数据采集；采集摄像头2采集到数据后，会将数据传递给plc可编程控制器1进行数据处理。
检测管9与采集摄像头2之间的机架3上装有采光灯条11（参见说明书附图1和2）。设置采光灯条11的目的在于：以使工作时，采光灯条11能够为采集摄像头2提供足够的光源，以避免采集摄像头2工作时，由于缺乏足够的光源，而导致不能准确采集数据问题的发生。
检测管9一侧的机架3上装有储水箱4；储水箱4通过水泵6、电磁开关阀7和进水管12与检测管9的一端连通（参见说明书附图1和2）；水泵6工作时，可将储水箱4中的水通过电磁开关阀7和进水管12后输送至检测管9中。水泵6出口的进水管12上装有手动开关阀14。
检测管9下方的机架3上通过电子称装有称重水箱5；电子称可对称重水箱5的重量以及其内部储水的重量进行检测；且其工作时会将检测的数据传递给plc可编程控制器1进行数据处理。
检测管9的出口端通过出水管13与称重水箱5连通（参见说明书附图2）；检测管9中输出的水可通过出水管13流入到称重水箱5中。
称重水箱5的下端连接有电磁泄水阀8；电磁泄水阀8与外界水回收系统连通；电磁泄水阀8开启后，称重水箱5中的水即可通过电磁泄水阀8外排至外界水回收系统中进行回收。
机架3上装有plc可编程控制器1（参见说明书附图1和2）；plc可编程控制器1的型号为西门子s7-200cn。
采集摄像头2通过usb接口与plc可编程控制器1连接，用于传输图像数据；电子称通过rs485的接口与plc可编程控制器1连接，用于传输电子称数据；水泵6通过pa接口与plc可编程控制器1连接；电磁开关阀7和电磁泄水阀8分别通过pa接口与plc可编程控制器1连接（参见说明书附图3）。
采集摄像头2和电子称可将采集的信号传递给plc可编程控制器1进行数据处理。plc可编程控制器1工作时，可直接控制水泵6、电磁开关阀7和电磁泄水阀8的开关动作。
该水表检测装置工作时，首先需要将待检测的各个水表安装在检测管9的检测装配口10上；然后手动打开手动开关阀14；随后通过plc可编程控制器1启动电磁开关阀7；此时各采集摄像头2动作将采集到的水表读数v1传递给plc可编程控制器1；电子称将称重水箱5的初始重量的数值m1传递给plc可编程控制器1。
以上过程进行完毕后，plc可编程控制器1启动水泵6开启，使其通过进水管12、电磁开关阀7、检测管9以及各水表后通过出水管13流入到称重水箱5中，一段时间后水泵6停止动作。此时各采集摄像头2动作将采集到的水表读数v2传递给plc可编程控制器1；电子称将测得的重量m2传递给plc可编程控制器1。
plc可编程控制器1接受到v2以及m2的信号后，进行水表误差e的计算；水表误差e=【（v2-v1）-{(m2-m1)/ρ)}】/【(m2-m1)/ρ】其中ρ为水的密度；plc可编程控制器1计算得出各水表误差e的数值后，会与标准允许误差进行e1比较;若水表误差e大于e1则表明对应的水表为不合格产品，plc可编程控制器1会发出对应检测装配口10位置的报警，该检测装配口10内装配的水表即为不合格产品；反之没有报警的即为合格产品。
以上过程进行完毕后，关闭手动开关阀14，开启电磁泄水阀8将称重水箱5中的水外排后，将各水表拆卸下来分类放置后，关闭电磁泄水阀8，随后该水表检测装置即可进入下个工作循环；
该水表检测装置，结构紧凑、设计巧妙；采用了各水表串联后与称重水箱5连通的结构设计；如此水流流过各水表后，将最终流入到称重水箱5中；如此可根据称重水箱5中流入水的重量换算成体积后与各水表的实际测得的体积进行比较；如此换算出水表误差；而后plc可编程控制器1即可根据水表误差与允许误差进行比较；进而达到直接判断检测水表是否为“合格”产品的论断，从而解决了现有水表检测方式存有的工作效率低和劳动强度大的问题；满足了企业快速检验水表使用的需要。
1.一种水表检测装置，它由plc可编程控制器（1）、采集摄像头（2）、机架（3）、储水箱（4）、称重水箱（5）、水泵（6）、电磁开关阀（7）和电磁泄水阀（8）构成；其特征在于：机架（3）上装有检测管（9）；检测管（9）上间隔状设置有多个检测装配口（10）；检测装配口（10）上方的机架（3）上装有采集摄像头（2）；检测管（9）一侧的机架（3）上装有储水箱（4）；储水箱（4）通过水泵（6）、电磁开关阀（7）和进水管（12）与检测管（9）的一端连通；检测管（9）下方的机架（3）上通过电子称装有称重水箱（5）；检测管（9）的出口端通过出水管（13）与称重水箱（5）连通；称重水箱（5）的下端连接有电磁泄水阀（8）；所述的机架（3）上装有plc可编程控制器（1）；采集摄像头（2）、电子称、水泵（6）、电磁开关阀（7）和电磁泄水阀（8）分别与plc可编程控制器（1）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种水表检测装置，其特征在于：所述的检测管（9）与采集摄像头（2）之间的机架（3）上装有采光灯条（11）。
3.根据权利要求2所述的一种水表检测装置，其特征在于：所述的plc可编程控制器（1）的型号为西门子s7-200cn。
4.根据权利要求3所述的一种水表检测装置，其特征在于：所述的采集摄像头（2）通过usb接口与plc可编程控制器（1）连接，用于传输图像数据；电子称通过rs485的接口与plc可编程控制器（1）连接，用于传输电子称数据；水泵（6）通过pa接口与plc可编程控制器（1）连接；电磁开关阀（7）和电磁泄水阀（8）分别通过pa接口与plc可编程控制器（1）连接。
5.根据权利要求4所述的一种水表检测装置，其特征在于：所述的水泵（6）出口的进水管（12）上装有手动开关阀（14）。
技术总结