本实用新型涉及电线加工技术领域，具体为一种电线加工用自动剥线装置。
背景技术：
电线包括手机数据线、高清线、网络线、医疗线、汽车线等，产品广泛应用于消费类电子、医疗、工业、通信、汽车等领域，在电线的加工过程中，需要将电线的端部安装接头，从而需要用到剥线装置，然而现有的剥线装置存在以下问题：
剥线装置的使用，旨在于将电线端部的外表皮剥除，方便将内部导线进行安装，有些电线，内部存在分支线，为提高工作效率，需要对分支线进行批量剥线，配合固定装置，避免手动操作时工作人员容易受伤，同时不同电线的直径不同，需要适用于不同直径电线的剥线操作。
针对上述问题，急需在原有剥线装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电线加工用自动剥线装置，以解决上述背景技术提出现有的剥线装置，需要对分支线进行批量剥线，配合固定装置，避免手动操作时工作人员容易受伤，同时需要适用于不同直径电线的剥线操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线加工用自动剥线装置，包括底座、第一电动推杆和第二电动推杆，所述底座的上端面开设有活动槽，且活动槽内通过第一电动推杆活动连接有活动板，所述活动板的顶部焊接有底架，且底架的顶部边缘处通过第二电动推杆活动连接有顶架，所述底架的顶部和顶架的底部均开设有安装槽，且安装槽内放置有基座，并且基座上焊接有弧面刀，所述基座的外侧焊接有定位块，且定位块位于定位槽内，并且定位槽开设于安装槽的内壁上，所述底座的顶部边缘处焊接有固定座，且固定座内轴连接有夹板，并且夹板与固定座的内壁之间焊接有弹簧。
优选的，所述活动板与活动槽之间滑动连接，且活动板的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述基座等间距分布于底架和顶架上，且底架和顶架上的基座分布位置相对应。
优选的，所述定位块与定位槽之间相卡合，且定位块与基座之间为焊接一体化结构。
优选的，所述固定座等间距分布于底座上，且固定座关于基座的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述夹板关于固定座的中心轴线对称设置有2个，且夹板与固定座之间设置有倾斜夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线加工用自动剥线装置；
1.通过设置的固定座与基座的分布位置相对应，夹板与固定座之间为轴连接，同时基座等间距分布于底架和顶架上，且底架和顶架上的基座分布位置相对应，首先通过固定座上的夹板配合弹簧将分支线路端部固定住，然后配合第一电动推杆和第二电动推杆，使得顶架和底架完成垂直和水平移动，通过基座上的弧面刀对线路外表皮进行切割和剥除操作；
2、通过设置的定位块与定位槽之间相卡合，且定位块与基座之间为焊接一体化结构，通过将定位块在定位槽内滑动卡合，完成基座的拆卸安装，从而可以根据电线的直径，更换具有不同规格弧面刀的基座，适用于不同规格电线的剥线操作。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型固定座正面结构示意图；
图4为本实用新型底架俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、活动槽；3、第一电动推杆；4、活动板；5、底架；6、第二电动推杆；7、顶架；8、安装槽；9、基座；10、弧面刀；11、定位块；12、定位槽；13、固定座；14、夹板；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线加工用自动剥线装置，包括底座1、活动槽2、第一电动推杆3、活动板4、底架5、第二电动推杆6、顶架7、安装槽8、基座9、弧面刀10、定位块11、定位槽12、固定座13、夹板14和弹簧15，底座1的上端面开设有活动槽2，且活动槽2内通过第一电动推杆3活动连接有活动板4，活动板4的顶部焊接有底架5，且底架5的顶部边缘处通过第二电动推杆6活动连接有顶架7，底架5的顶部和顶架7的底部均开设有安装槽8，且安装槽8内放置有基座9，并且基座9上焊接有弧面刀10，基座9的外侧焊接有定位块11，且定位块11位于定位槽12内，并且定位槽12开设于安装槽8的内壁上，底座1的顶部边缘处焊接有固定座13，且固定座13内轴连接有夹板14，并且夹板14与固定座13的内壁之间焊接有弹簧15；
活动板4与活动槽2之间滑动连接，且活动板4的外侧与活动槽2的内壁之间相互贴合，使得第一电动推杆3可以驱动活动板4在活动槽2内滑动，带动底架5的活动，同时保持其稳定；
基座9等间距分布于底架5和顶架7上，且底架5和顶架7上的基座9分布位置相对应，方便通过底架5和顶架7内基座9上的弧面刀10对线头进行夹紧剥皮操作；
定位块11与定位槽12之间相卡合，且定位块11关于基座9的中心轴线对称设置有2个，通过将定位块11卡入定位槽12内，完成基座9的安装，同时可以根据电线的直径更换不同规格弧面刀10的基座9；
固定座13等间距分布于底座1上，且固定座13与基座9的分布位置相对应，夹板14关于固定座13的中心轴线对称设置有2个，且夹板14与固定座13之间设置有倾斜夹角，将电线的一端放入固定座13内，通过夹板14和弹簧15的配合，将线路夹住，避免手动固定的麻烦，同时通过对应的固定座13固定住对应基座9处的电线。
工作原理：在使用该电线加工用自动剥线装置时，如图2-3中，首先工作人员手动将电线中的分支线分开，将其依次放入底座1上的固定座13内，使其位于夹板14之间，电线分支与夹板14接触，带动夹板14在固定座13内转动，配合弹簧15的使用，将电线分支夹住，然后如图1中，将电线分支的端部放入对应底架5上基座9顶部的弧面刀10处，启动第二电动推杆6，第二电动推杆6带动顶架7向下移动，使得顶架7上基座9底部的弧面刀10配合底架5上基座9顶部的弧面刀10将电线分支夹住切割，然后如图1和图2中，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3带动活动板4在活动槽2内滑动，带动底架5和顶架7的水平移动，完成对电线的剥线操作；
接着，在针对不同规格的电线时，如图1和图4中，将基座9外侧的定位块11卡入定位槽12内，然后通过紧固螺栓贯穿底架5和定位块11，对基座9进行固定，完成安装有不同规格弧面刀10的基座9的更换，同样的，顶架7上基座9的更换可以根据上述操作完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电线加工用自动剥线装置，包括底座(1)、第一电动推杆(3)和第二电动推杆(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有活动槽(2)，且活动槽(2)内通过第一电动推杆(3)活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的顶部焊接有底架(5)，且底架(5)的顶部边缘处通过第二电动推杆(6)活动连接有顶架(7)，所述底架(5)的顶部和顶架(7)的底部均开设有安装槽(8)，且安装槽(8)内放置有基座(9)，并且基座(9)上焊接有弧面刀(10)，所述基座(9)的外侧焊接有定位块(11)，且定位块(11)位于定位槽(12)内，并且定位槽(12)开设于安装槽(8)的内壁上，所述底座(1)的顶部边缘处焊接有固定座(13)，且固定座(13)内轴连接有夹板(14)，并且夹板(14)与固定座(13)的内壁之间焊接有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动剥线装置，其特征在于：所述活动板(4)与活动槽(2)之间滑动连接，且活动板(4)的外侧与活动槽(2)的内壁之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动剥线装置，其特征在于：所述基座(9)等间距分布于底架(5)和顶架(7)上，且底架(5)和顶架(7)上的基座(9)分布位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动剥线装置，其特征在于：所述定位块(11)与定位槽(12)之间相卡合，且定位块(11)关于基座(9)的中心轴线对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动剥线装置，其特征在于：所述固定座(13)等间距分布于底座(1)上，且固定座(13)与基座(9)的分布位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动剥线装置，其特征在于：所述夹板(14)关于固定座(13)的中心轴线对称设置有2个，且夹板(14)与固定座(13)之间设置有倾斜夹角。
技术总结