本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种喷漆装置。
背景技术：
在大型铝板切割开槽机的生产过程中，机体的床身以及机架部分据需要做喷漆处理，从而提高设备的耐腐蚀以及防锈性能。
现有的喷漆设备，通常需要大型夹具将工件夹取，然后再通过喷漆机构进行喷漆，夹具在夹取工件的过程中，操作麻烦，稍有不慎，工件容易脱落，影响喷漆效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷漆装置，解决了现有喷漆装置操作麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆装置，包括一机座，所述机座的顶部固定连接有顶座，所述机座的顶部开设有盛漆槽，所述机座的左侧开设有与盛漆槽连通的输液槽，该输液槽的顶端卡拆卸卡接有塞体。
所述盛漆槽内可转动连接有多个辊体，所述盛漆槽的顶部密封卡接有盖板，多个辊体的顶部均延伸至盖板的顶部外，多个辊体的前后两侧均套设有转动齿轮，转动齿轮之间传动连接有链带。
所述盖板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端同轴连接有第一梯形齿轮，且第一梯形齿轮位于盛漆槽内，其中一个辊体的轴心处套设有第二梯形齿轮，第一梯形齿轮与第二梯形齿轮啮合。
所述盛漆槽的底部固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有多个导液管，所述盖板上卡接有多个第一喷漆头，多个第一喷漆头与多个导液管一一对应连接。
所述顶座的中部固定连接有盛漆罐，所述盛漆罐的底部等距离安装有多个第二喷漆头，所述顶座的左右两侧均固设有固定座，位于右侧的固定座内设置有第一热风机，所述机座内腔右侧的顶部设置有第二热风机。
优选的，所述机座顶部的左侧以及位于机座左侧的固定座的底部均连接有除尘毛刷。
优选的，所述盛漆罐的左侧固定连接有第二电机，所述盛漆罐的内腔设有螺旋搅拌轴，该螺旋搅拌轴与第二电机的输出端同轴连接。
优选的，所述第二热风机的顶部卡拆卸连接有滤尘网，所述机座顶部的右侧固定连接有两个辅助垫块，两个辅助垫块分列于滤尘网的左右两侧。
优选的，所述第一喷漆头与辊体交错排列。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种喷漆装置。具备以下有益效果：
该喷漆装置，通过设置输送式喷漆机构，代替了传统的夹取式喷漆机构，大大简化了喷漆流程，降低了喷漆难度，操作简单，并且该输送式喷漆机构，可实现双面同步喷漆，提高了喷漆效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型机座结构俯视图；
图3为本实用新型局部结构示意图。
图中：1、机座；2、顶座；3、盛漆槽；4、输液槽；5、塞体；6、辊体；7、盖板；8、转动齿轮；9、链带；10、第一电机；11、第一梯形齿轮；12、第二梯形齿轮；13、泵机；14、导液管；15、第一喷漆头；16、盛漆罐；17、第二喷漆头；18、固定座；19、第一热风机；20、第二热风机；21、除尘毛刷；22、第二电机；23、螺旋搅拌轴；24、辅助垫块；25、滤尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷漆装置，包括一机座1，机座1的顶部固定连接有顶座2，机座1的顶部开设有盛漆槽3。机座1顶部的左侧以及位于机座1左侧的固定座18的底部均连接有除尘毛刷21，机座1的左侧开设有与盛漆槽3连通的输液槽4，该输液槽4的顶端卡拆卸卡接有塞体5，通过塞体5，可向盛漆槽3内补充漆料。
盛漆槽3内可转动连接有多个辊体6，盛漆槽3的顶部密封卡接有盖板7，多个辊体6的顶部均延伸至盖板7的顶部外，多个辊体6的前后两侧均套设有转动齿轮8，转动齿轮8之间传动连接有链带9。
盖板7的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端同轴连接有第一梯形齿轮11，且第一梯形齿轮11位于盛漆槽3内，其中一个辊体6的轴心处套设有第二梯形齿轮12，第一梯形齿轮11与第二梯形齿轮12啮合，设置第一梯形齿轮11以及第二梯形齿轮12，起到换向的作用。
盛漆槽3的底部固定连接有泵机13，泵机13的输出端固定连接有多个导液管14，盖板7上卡接有多个第一喷漆头15，多个第一喷漆头15与多个导液管14一一对应连接，第一喷漆头15与辊体6交错排列。
顶座2的中部固定连接有盛漆罐16，盛漆罐16的左侧固定连接有第二电机22，盛漆罐16的内腔设有螺旋搅拌轴23，该螺旋搅拌轴23与第二电机22的输出端同轴连接，为了防止盛漆罐16内的漆料冷凝成团，通过第二电机22带动螺旋搅拌轴23转动，从而防止漆料冷凝。盛漆罐16的底部等距离安装有多个第二喷漆头17，顶座2的左右两侧均固设有固定座18，位于右侧的固定座18内设置有第一热风机19，机座1内腔右侧的顶部设置有第二热风机20。
第二热风机20的顶部卡拆卸连接有滤尘网25，机座1顶部的右侧固定连接有两个辅助垫块24，两个辅助垫块24分列于滤尘网25的左右两侧，设置滤尘网25，防止灰尘进入，该辅助垫块24起到方便工件卸料的目的，可根据工件的实际长度，或取消该辅助垫块24也可。
使用时，将工件从机座1的左端喂入，工件首先经过除尘毛刷21对其两面进行刷动，除去其表面的灰尘等杂物。
然后启动第一电机10以及泵机13，第一电机10可带动第一梯形齿轮11转动，继而带动第二梯形齿轮12转动，从而可带动转动齿轮8转动，继而带动链带9转动，从而使所有的辊体6转动，辊体6在转动过程中既可以带动工件往右移动，同时盛漆槽3内喷漆液也可以通过辊体6被涂抹在工件的底部。其次，泵机13启动后，浆液漆料通过导液管14送入第一喷漆头15内，继而喷出，对工件的底部进行上漆。
同样的，盛漆罐16内装有漆料，可通过其底部的第二喷漆头17(第二喷漆头17安装有电磁阀，可控制流量)喷出，从而对工件的顶部进行上漆，从而可使工件两面同时上漆，并且边移动边上漆，直至工件移动至机座1的右侧，开启第一热风机19以及第二热风机20，对工件的两面进行加热烘干，然后人工将喷好漆的工件转移走。
综上所述，该喷漆装置，通过设置输送式喷漆机构，代替了传统的夹取式喷漆机构，大大简化了喷漆流程，降低了喷漆难度，操作简单，并且该输送式喷漆机构，可实现双面同步喷漆，提高了喷漆效率。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种喷漆装置，其特征在于：包括一机座(1)，所述机座(1)的顶部固定连接有顶座(2)，所述机座(1)的顶部开设有盛漆槽(3)，所述机座(1)的左侧开设有与盛漆槽(3)连通的输液槽(4)，该输液槽(4)的顶端卡拆卸卡接有塞体(5)；
所述盛漆槽(3)内可转动连接有多个辊体(6)，所述盛漆槽(3)的顶部密封卡接有盖板(7)，多个辊体(6)的顶部均延伸至盖板(7)的顶部外，多个辊体(6)的前后两侧均套设有转动齿轮(8)，转动齿轮(8)之间传动连接有链带(9)；
所述盖板(7)的顶部固定连接有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端同轴连接有第一梯形齿轮(11)，且第一梯形齿轮(11)位于盛漆槽(3)内，其中一个辊体(6)的轴心处套设有第二梯形齿轮(12)，第一梯形齿轮(11)与第二梯形齿轮(12)啮合；
所述盛漆槽(3)的底部固定连接有泵机(13)，所述泵机(13)的输出端固定连接有多个导液管(14)，所述盖板(7)上卡接有多个第一喷漆头(15)，多个第一喷漆头(15)与多个导液管(14)一一对应连接；
所述顶座(2)的中部固定连接有盛漆罐(16)，所述盛漆罐(16)的底部等距离安装有多个第二喷漆头(17)，所述顶座(2)的左右两侧均固设有固定座(18)，位于右侧的固定座(18)内设置有第一热风机(19)，所述机座(1)内腔右侧的顶部设置有第二热风机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述机座(1)顶部的左侧以及位于机座(1)左侧的固定座(18)的底部均连接有除尘毛刷(21)。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述盛漆罐(16)的左侧固定连接有第二电机(22)，所述盛漆罐(16)的内腔设有螺旋搅拌轴(23)，该螺旋搅拌轴(23)与第二电机(22)的输出端同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述第二热风机(20)的顶部卡拆卸连接有滤尘网(25)，所述机座(1)顶部的右侧固定连接有两个辅助垫块(24)，两个辅助垫块(24)分列于滤尘网(25)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述第一喷漆头(15)与辊体(6)交错排列。
技术总结