本实用新型涉及发泡水泥板生产加工设备技术领域，具体涉及一种发泡水泥板的切割装置。
背景技术：
发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合物、水泥发泡剂、特殊纤维等搅拌融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保性能好。
目前，建筑行业使用的发泡水泥板，首先由大号发泡水泥板切割机将整块的发泡水泥保温材料切割成较大板状的材料后，然后由小号发泡水泥板切割机把较大板状的材料切割成生产需要的发泡水泥板型号的过程。发泡水泥板切割机传统的传动方式大多是在切割机的工作平台下面安装滚轴，滚轴依靠链条带动，再带动滚轴上面加工的材料移动进行垂直切割，但所存在的缺点是：1)通过传输装置把发泡水泥板传送倒切锯台前时，由于滚轴的缘故，很可能会使得发泡水泥板并未平行对齐，从而造成切割角度不精确；2)发泡水泥板切割过程中，滚轴只能把要切割的材料运送到切割锯前端，而经切割锯切割后的发泡水泥板散落无序且没有后续的动力继续推动，必须增加人力搬动并整理切割好的发泡水泥板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种发泡水泥板的切割装置，该装置一方面在切割前对体积较大的发泡水泥板进行对齐整理，提高了切割角度的精准性，保证了发泡水泥板成品的尺寸精确性；另一方面该装置对切割后的发泡水泥板成品进行整理对齐，便于对发泡水泥板成品的后续操作。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种发泡水泥板的切割装置，包括依次排列的输送对齐装置、竖向切锯台、后整理装置和控制器，所述输送对齐装置包括输送工作台、位于输送工作台下方的支撑腿和输送电机，输送工作台上间隔设有若干第一横向辊轴，输送工作台左右两侧边的上方、下方和两端分别设有链轮，位于输送工作台左侧边的链轮间通过第一链条传动，位于输送工作台右侧边的链轮间通过第二链条传动，在位于输送工作台两端部左右两侧的链轮间还设有连接轴，在所述连接轴的中间位置还设有第一皮带轮，输送电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述两个第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动，在所述第一链条和第二链条间还间隔设有若干横杆，所述竖向切锯台内设有锯条，所述后整理装置包括整理工作台，整理工作台上间隔设有若干第二横向辊轴，在所述整理工作台上端面的左侧边设有第一整理单元，在所述整理工作台上端面的右侧边对应设有第二整理单元，第一整理单元和第二整理单元间形成物料整理通道，第一整理单元或第二整理单元均包括沿物料行进方向排列的两个竖直转轴和整理电机，两个竖直转轴间通过传输带同步传输，其中一个竖直转轴通过减速器与整理电机的输出轴连接，第一整理单元上竖直转轴的旋转方向和第二整理单元上竖直转轴的旋转方向相反，所述输送电机和整理电机均与控制器连接。
本实用新型装置的输送对齐装置在切割前对待切割体积较大的发泡水泥板进行对齐整理，即横杆通过对待切割体积较大的发泡水泥板后端面进行同步推进，使待切割体积较大的发泡水泥板前端面处于同一水平面上，保证了待切割体积较大的发泡水泥板前端面与锯条同时接触，从而提高了切割角度的精准性，保证了发泡水泥板成品的尺寸精确性；后整理装置的第一整理单元和第二整理单元对切割后的发泡水泥板成品进行水平整理对齐，便于对发泡水泥板成品的后续操作。
为了防止待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台上端面行进过程中发生左右偏移，优选的技术方案是，在位于所述第一横向辊轴左端部的输送工作台上端面设有第一竖直导向板，在位于所述第一横向辊轴右端部的输送工作台上端面设有第二竖直导向板，第一竖直导向板和第二竖直导向板均沿物料行进方向设置，第一竖直导向板和第二竖直导向板间形成物料输送通道，且第一竖直导向板和第二竖直导向板的上端面均低于横杆的下侧壁高度。横杆、第一竖直导向板和第二竖直导向板的协同配合，有效防止了待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台上运输时发生左右偏移，进一步保证了发泡水泥板成品的精确度。
为了便于待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台依靠自身重力和横杆推理稳步向前行进，进一步优选的技术方案还有，所述输送工作台由进料端向出料端倾斜设置，输送工作台的出料端与竖向切锯台的进料端相接，输送工作台出料端的上端面位于竖向切锯台进料端底部的上方，且输送工作台的出料端与竖向切锯台的进料端间留有间隙，间隙宽度＞横杆上侧壁与输送工作台上端面的距离。输送工作台出料端的上端面位于竖向切锯台进料端底部的上方，便于待切割体积较大的发泡水泥板从输送工作台上向竖向切锯台内转移；同时间隙宽度＞横杆上侧壁与输送工作台上端面的距离，有效保证横杆随第一链条和第二链条同步运转。
为了便于待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台进料端的放置，进一步优选的技术方案还有，位于所述输送工作台进料端的第一竖直导向板端部和第二竖直导向板端部均设为向输送工作台外部扩张的弧形板体结构。
为了保证后整理装置对发泡水泥板成品的聚集和水平整理质量，进一步优选的技术方案还有，所述第一整理单元和第二整理单元间的间距与竖向切锯台出料口的宽度相适配。
为了保证后整理装置对发泡水泥板成品的整理和携带运输效率，进一步优选的技术方案还有，所述第一整理单元或第二整理单元的传输带外表面均设为防滑结构。使第一整理单元或第二整理单元的传输带与发泡水泥板成品间具有足够的摩擦力，以保证后整理装置对发泡水泥板成品的整理和携带运输效率。
进一步优选的技术方案还有，所述竖向切锯台的底部设为镂空结构，在所述竖向切锯台下方还设有漏斗形风罩，所述漏斗形风罩底部通过通风管道连接除尘器，所述通风管道的两端均安装有引风机，在所述除尘器的底部设有排灰口，排灰口内设有盖体，所述引风机与控制器连接。一方面有效降低了切割过程中的粉尘的扬起，保证了车间的工作环境；另一方面便于对切割过程中产生的发泡水泥板废料进行回收再利用，提高了资源的利用率。
进一步优选的技术方案还有，所述输送电机和整理电机均为步进电机。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型装置的输送对齐装置在切割前对待切割体积较大的发泡水泥板进行对齐整理，即横杆通过对待切割体积较大的发泡水泥板后端面进行同步推进，使待切割体积较大的发泡水泥板前端面处于同一水平面上，保证了待切割体积较大的发泡水泥板前端面与锯条同时接触，从而提高了切割角度的精准性，保证了发泡水泥板成品的尺寸精确性；后整理装置的第一整理单元和第二整理单元对切割后的发泡水泥板成品进行水平整理对齐，便于对发泡水泥板成品的后续操作。
2、横杆、第一竖直导向板和第二竖直导向板的协同配合，有效防止了待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台上运输时发生左右偏移，进一步保证了发泡水泥板成品的精确度。
3、所述输送工作台由进料端向出料端倾斜设置，输送工作台的出料端与竖向切锯台的进料端相接，输送工作台出料端的上端面位于竖向切锯台进料端底部的上方，且输送工作台的出料端与竖向切锯台的进料端间留有间隙，间隙宽度＞横杆上侧壁与输送工作台上端面的距离。便于待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台依靠自身重力和横杆推理稳步向前行进；输送工作台出料端的上端面位于竖向切锯台进料端底部的上方，便于待切割体积较大的发泡水泥板从输送工作台上向竖向切锯台内转移；同时间隙宽度＞横杆上侧壁与输送工作台上端面的距离，有效保证横杆随第一链条和第二链条同步运转。
4、位于所述输送工作台进料端的第一竖直导向板端部和第二竖直导向板端部均设为向输送工作台外部扩张的弧形板体结构。便于待切割体积较大的发泡水泥板在输送工作台进料端的放置。
5、所述竖向切锯台的底部设为镂空结构，在所述竖向切锯台下方还设有漏斗形风罩，所述漏斗形风罩底部通过通风管道连接除尘器，所述通风管道的两端均安装有引风机，在所述除尘器的底部设有排灰口，排灰口内设有盖体，所述引风机与控制器连接。一方面有效降低了切割过程中的粉尘的扬起，保证了车间的工作环境；另一方面便于对切割过程中产生的发泡水泥板废料进行回收再利用，提高了资源的利用率。
附图说明
图1是本实用新型发泡水泥板的切割装置的俯视图；
图2是本实用新型发泡水泥板的切割装置的右视图。
图中：1、输送对齐装置；2、竖向切锯台；3、后整理装置；4、输送工作台；5、支撑腿；6、输送电机；7、第一横向辊轴；8、链轮；9、第一链条；10、第二链条；11、减速器；12、横杆；13、整理工作台；14、整理电机；15、第二横向辊轴；16、第一整理单元；17、第二整理单元；18、竖直转轴；19、传输带；20、第一竖直导向板；21、第二竖直导向板；22、弧形板体结构；23、漏斗形风罩；24、除尘器；25、引风机；26、排灰口；27、连接轴；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮；30、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型是一种发泡水泥板的切割装置，包括依次排列的输送对齐装置1、竖向切锯台2、后整理装置3和控制器，所述输送对齐装置1包括输送工作台4、位于输送工作台4下方的支撑腿5和输送电机6，输送工作台4上间隔设有若干第一横向辊轴7，输送工作台4左右两侧边的上方、下方和两端分别设有链轮8，位于输送工作台4左侧边的链轮8间通过第一链条9传动，位于输送工作台4右侧边的链轮8间通过第二链条10传动，在位于输送工作台4两端部左右两侧的链轮间还设有连接轴27，在所述连接轴27的中间位置还设有第一皮带轮28，输送电机6的输出轴上设有第二皮带轮29，所述两个第一皮带轮28通过皮带30与第二皮带轮29传动，在所述第一链条9和第二链条10间还间隔设有若干横杆12，所述竖向切锯台2内设有锯条，所述后整理装置3包括整理工作台13，整理工作台13上间隔设有若干第二横向辊轴15，在所述整理工作台13上端面的左侧边设有第一整理单元16，在所述整理工作台13上端面的右侧边对应设有第二整理单元17，第一整理单元16和第二整理单元17间形成物料整理通道，第一整理单元16或第二整理单元17均包括沿物料行进方向排列的两个竖直转轴18和整理电机14，两个竖直转轴18间通过传输带19同步传输，其中一个竖直转轴18通过减速器11与整理电机14的输出轴连接，第一整理单元16上竖直转轴18的旋转方向和第二整理单元17上竖直转轴18的旋转方向相反，所述输送电机6和整理电机14均与控制器连接。在位于所述第一横向辊轴7左端部的输送工作台4上端面设有第一竖直导向板20，在位于所述第一横向辊轴7右端部的输送工作台4上端面设有第二竖直导向板21，第一竖直导向板20和第二竖直导向板21均沿物料行进方向设置，第一竖直导向板20和第二竖直导向板21间形成物料输送通道，且第一竖直导向板20和第二竖直导向板21的上端面均低于横杆12的下侧壁高度。所述输送工作台4由进料端向出料端倾斜设置，输送工作台4的出料端与竖向切锯台2的进料端相接，输送工作台4出料端的上端面位于竖向切锯台2进料端底部的上方，且输送工作台4的出料端与竖向切锯台2的进料端间留有间隙，间隙宽度＞横杆12上侧壁与输送工作台4上端面的距离。位于所述输送工作台4进料端的第一竖直导向板20端部和第二竖直导向板21端部均设为向输送工作台4外部扩张的弧形板体结构22。所述第一整理单元16和第二整理单元17间的间距与竖向切锯台2出料口的宽度相适配。所述第一整理单元16或第二整理单元17的传输带19外表面均设为防滑结构。所述竖向切锯台2的底部设为镂空结构，在所述竖向切锯台2下方还设有漏斗形风罩23，所述漏斗形风罩23底部通过通风管道连接除尘器24，所述通风管道的两端均安装有引风机25，在所述除尘器24的底部设有排灰口26，排灰口26内设有盖体，所述引风机25与控制器连接。所述输送电机6和整理电机14均为步进电机。
本实用新型切割装置的工作原理：
启动控制器上的开关，将待切割的体积较大的发泡水泥板放置于输送工作台4进料端的两个弧形板体结构22间第一横向辊轴7上，输送电机6带动链轮8转动，同时第一链条9和第二链条10同步传输并带动横杆12将体积较大的发泡水泥板向输送工作台4的出料端推进并进入竖向切锯台2内部锯切；锯切好的发泡水泥板成品从竖向切锯台2的出料端出来并进入第一整理单元16和第二整理单元17间的物料整理通道内，第一整理单元16和第二整理单元17上的传输带19将发泡水泥板成品整理对齐后输出至下一工序；其中竖向切锯台2对体积较大的发泡水泥板锯切产生的粉尘经漏斗形风罩23内的引风机25吸引并传输至除尘器24内部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种发泡水泥板的切割装置，其特征在于，包括依次排列的输送对齐装置、竖向切锯台、后整理装置和控制器，所述输送对齐装置包括输送工作台、位于输送工作台下方的支撑腿和输送电机，输送工作台上间隔设有若干第一横向辊轴，输送工作台左右两侧边的上方、下方和两端分别设有链轮，位于输送工作台左侧边的链轮间通过第一链条传动，位于输送工作台右侧边的链轮间通过第二链条传动，在位于输送工作台两端部左右两侧的链轮间还设有连接轴，在所述连接轴的中间位置还设有第一皮带轮，输送电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述两个第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动，在所述第一链条和第二链条间还间隔设有若干横杆，所述竖向切锯台内设有锯条，所述后整理装置包括整理工作台，整理工作台上间隔设有若干第二横向辊轴，在所述整理工作台上端面的左侧边设有第一整理单元，在所述整理工作台上端面的右侧边对应设有第二整理单元，第一整理单元和第二整理单元间形成物料整理通道，第一整理单元或第二整理单元均包括沿物料行进方向排列的两个竖直转轴和整理电机，两个竖直转轴间通过传输带同步传输，其中一个竖直转轴通过减速器与整理电机的输出轴连接，第一整理单元上竖直转轴的旋转方向和第二整理单元上竖直转轴的旋转方向相反，所述输送电机和整理电机均与控制器连接。
2.如权利要求1所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，在位于所述第一横向辊轴左端部的输送工作台上端面设有第一竖直导向板，在位于所述第一横向辊轴右端部的输送工作台上端面设有第二竖直导向板，第一竖直导向板和第二竖直导向板均沿物料行进方向设置，第一竖直导向板和第二竖直导向板间形成物料输送通道，且第一竖直导向板和第二竖直导向板的上端面均低于横杆的下侧壁高度。
3.如权利要求2所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，所述输送工作台由进料端向出料端倾斜设置，输送工作台的出料端与竖向切锯台的进料端相接，输送工作台出料端的上端面位于竖向切锯台进料端底部的上方，且输送工作台的出料端与竖向切锯台的进料端间留有间隙，间隙宽度＞横杆上侧壁与输送工作台上端面的距离。
4.如权利要求3所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，位于所述输送工作台进料端的第一竖直导向板端部和第二竖直导向板端部均设为向输送工作台外部扩张的弧形板体结构。
5.如权利要求4所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，所述第一整理单元和第二整理单元间的间距与竖向切锯台出料口的宽度相适配。
6.如权利要求5所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，所述第一整理单元或第二整理单元的传输带外表面均设为防滑结构。
7.如权利要求6所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，所述竖向切锯台的底部设为镂空结构，在所述竖向切锯台下方还设有漏斗形风罩，所述漏斗形风罩底部通过通风管道连接除尘器，所述通风管道的两端均安装有引风机，在所述除尘器的底部设有排灰口，排灰口内设有盖体，所述引风机与控制器连接。
8.如权利要求7所述的发泡水泥板的切割装置，其特征在于，所述输送电机和整理电机均为步进电机。
技术总结