【技术领域】
本发明涉及压铸产品制造技术领域，尤其涉及一种大尺寸压铸产品的制造方法。
背景技术：
超大型压铸件受限于压铸机台吨数,往往因产品过大而没有足够吨数的压铸机台可以生产。例如，汽车的cid(carinformaticdevice),由于各家车厂都在推出智慧整合,另外,由于无人驾驶的先进设计,cid的萤幕及壳体愈来愈大，使得压铸成型所需的机台吨数愈来愈难找到或是受限于产能。
虽然现有的一些特殊的压铸机台能够成型超大型压铸件，但是，仍存在以下问题：
1、用于成型超大型压铸件的模具尺寸过大，设计困难，制作耗费大量工时，成本上升,同时对于热处理也有困难；
2、由于超大型压铸件的流长比过大,易产生末端不饱料,造成良率下降；
3、有可能因壁厚薄变化太大,使得金属液不易流动或者金属液流动过程中产生涡流，造成包风、卷气。
因此，有必要设计一种大尺寸压铸产品的制造方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大尺寸压铸产品的制造方法，能够保证大尺寸压铸产品质量，提高了量产效率，降低了制造成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种大尺寸压铸产品的制造方法，所述大尺寸压铸产品由至少两个拼接件拼凑焊接形成；其中，各所述拼接件采用了相同的金属材料制成，且在各所述拼接件的待焊接结合处的背面设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各所述拼接件。
进一步的，所述大尺寸压铸产品由两个所述拼接件拼凑焊接形成。
更进一步的，两个所述拼接件均为镁合金压铸件。
进一步的，两个所述拼接件均铝合金压铸件。
更进一步的，两个所述拼接件中，其中一个为镁合金压铸件，另一个为镁合金冲压件或镁合金雕刻件。
更进一步的，两个所述拼接件中，其中一个为铝合金压铸件，另一个为铝合金冲压件或铝合金雕刻件。
进一步的，所述辅助刚体呈网格状结构。
进一步的，所述辅助刚体的截面呈“工”字型。
更进一步的，所述辅助刚体上具有引弧板和/或引出板。
进一步的，搅拌摩擦焊接时，工艺参数设置为：搅拌头的转速为1800r/min～2500r/min，焊接进给速度为600mm/min～800mm/min，压入深度为3mm～4mm。
本发明的有益效果是：利用相同材质的多个拼接件进行拼凑，在待焊接结合处设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各拼接件，从而获得大尺寸压铸产品。采用该制造方法，大大降低了一件式压铸产品的制造难度，保证了大尺寸压铸产品的产品质量，提高了量产效率，降低了制造成本。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种大尺寸压铸产品的制造方法，大尺寸压铸产品由至少两个拼接件拼凑焊接形成；其中，各拼接件采用了相同的金属材料制成，且在各拼接件的待焊接结合处的背面设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各拼接件。采用该制造方法，可大大降低一件式压铸产品的制造难度，保证了大尺寸压铸产品的产品质量，提高了量产效率，降低了制造成本，非常适用于汽车及新能源车中大尺寸内构件及大尺寸内饰件的制造。
作为本发明的一个优选方案，该大尺寸压铸产品由两个拼接件拼凑焊接形成。其中，这两个拼接件均为镁合金压铸件，或者这两个拼接件均铝合金压铸件。当然，这两个拼接件中，也可使其中一个为镁合金压铸件，另一个为镁合金冲压件或镁合金雕刻件。或者这两个拼接件中，其中一个为铝合金压铸件，另一个为铝合金冲压件或铝合金雕刻件。
本发明中，通过在各拼接件之间的待焊接结合处的背面设置辅助刚体，以增强结构刚性。其中，辅助刚体可呈网格状结构，也可采用截面呈“工”字型或弧形的辅助刚体。该辅助刚体可同时做为被焊拼接件的固定，设计时需考虑到被焊拼接件的金属材质以及尺寸大小等因素的影响。
为了消除焊口缺陷，可在辅助刚体上设置引弧板和/或引出板。
本发明中，采用了搅拌摩擦焊接的方式进行焊接，与埋弧焊、镭射焊、钎焊等常见的焊接方式相比，具有高效低耗、焊接温度低、接头残余应力小、焊接工件变形小、环境友好等特点，特别在针对大规格尺寸焊接中，其优异性是其他焊接方法无法相比的。搅拌摩擦焊接时，工艺参数设置为：搅拌头的转速为1800r/min～2500r/min，焊接进给速度为600mm/min～800mm/min，压入深度为3mm～4mm。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
1.一种大尺寸压铸产品的制造方法，其特征在于，所述大尺寸压铸产品由至少两个拼接件拼凑焊接形成；其中，各所述拼接件采用了相同的金属材料制成，且在各所述拼接件的待焊接结合处的背面设置辅助刚体后，采用搅拌摩擦焊的方式焊接连接各所述拼接件。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述大尺寸压铸产品由两个所述拼接件拼凑焊接形成。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，两个所述拼接件均为镁合金压铸件。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，两个所述拼接件均铝合金压铸件。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，两个所述拼接件中，其中一个为镁合金压铸件，另一个为镁合金冲压件或镁合金雕刻件。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，两个所述拼接件中，其中一个为铝合金压铸件，另一个为铝合金冲压件或铝合金雕刻件。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述辅助刚体呈网格状结构。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述辅助刚体的截面呈“工”字型。
9.根据权利要求1、7或8所述的制造方法，其特征在于，所述辅助刚体上具有引弧板和/或引出板。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，搅拌摩擦焊接时，工艺参数设置为：搅拌头的转速为1800r/min～2500r/min，焊接进给速度为600mm/min～800mm/min，压入深度为3mm～4mm。
技术总结