本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理用流量控制装置。
背景技术：
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等，大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施，洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称，二氧化硫、氮氧化物和烟尘是我国主要的大气污染物，减少二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，对于保护和改善大气环境。
一般废气处理时，都是直接通过管道与废气处理箱直接连接，而有的废气在排放时，流量过大，使得废气处理箱不能对废气进行有效的处理，废气达不到国家的排放标准，同时在不排放废气时，外界的灰尘等可能因空气的流通，进入管道，从而进入燃烧炉内，加大燃烧炉内灰尘的堆积，为此，提出一种废气处理用流量控制装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废气处理用流量控制装置，具备对废气流量进行控制，增加废气处理箱对废气内有害物质的吸收，废气处理达到排放标准，防止不使用时，外界灰尘进入燃烧炉内的优点，解决了一般废气处理时，都是直接通过管道与废气处理箱直接连接，而有的废气在排放时，流量过大，使得废气处理箱不能对废气进行有效的处理，废气达不到国家的排放标准，同时在不排放废气时，外界的灰尘等可能因空气的流通，进入管道，从而进入燃烧炉内，加大燃烧炉内灰尘的堆积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用流量控制装置，包括箱体，所述箱体的左侧开设有第一槽口，所述第一槽口的左侧连通有进风管，所述箱体右侧开设有第二槽口，所述第二槽口的右侧连通有出风管，所述第一槽口与第二槽口内均嵌入有固定框，所述固定框的内腔等距焊接有固定板，所述固定板远离固定框的一侧焊接有圆板，所述箱体内腔的底部对称焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈插入有固定柱，所述固定柱的外表面焊接有第一斜齿轮，所述固定柱的两端均等距焊接有挡风板，所述挡风板与固定板相适配设置，所述箱体的内腔且位于挡风板和支撑柱之间固定安装有过滤网。
优选的，所述箱体顶部的中心处固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈插入有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。
优选的，所述支撑杆的顶端焊接有固定杆，所述固定杆远离支撑杆的一侧固定安装有防滑橡胶套。
优选的，所述箱体的顶部粘接有第二密封垫，所述第二密封垫位于支撑杆与第二轴承的焊接处，所述第二密封垫的顶部等距设置有刻度线，所述第二密封垫的形状呈圆形设置。
优选的，所述箱体内腔的顶部粘接有第一密封垫，所述第一密封垫位于支撑杆与第二轴承的焊接处。
优选的，所述箱体的顶部且位于第二密封垫的外圈等距开设有圆槽，所述圆槽内插入有u型杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过箱体、第一槽口、第二槽口、进风管、出风管、固定框、固定板、圆板、支撑柱、第一轴承、固定柱、第一斜齿轮、挡风板和过滤网的设置，具备对废气流量进行控制，增加废气处理箱对废气内有害物质的吸收，废气处理达到排放标准，防止不使用时，外界灰尘进入燃烧炉内的优点，解决了一般废气处理时，都是直接通过管道与废气处理箱直接连接，而有的废气在排放时，流量过大，使得废气处理箱不能对废气进行有效的处理，废气达不到国家的排放标准，同时在不排放废气时，外界的灰尘等可能因空气的流通，进入管道，从而进入燃烧炉内，加大燃烧炉内灰尘的堆积的问题。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型挡风板结构的侧视图。
图中：1、箱体；2、过滤网；3、挡风板；4、第一槽口；5、进风管；6、固定框；7、固定柱；8、支撑柱；9、第一轴承；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、第二槽口；13、出风管；14、第一密封垫；15、u型杆；16、圆槽；17、固定杆；18、支撑杆；19、第二密封垫；20、第二轴承；21、圆板；22、固定板；23、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种废气处理用流量控制装置，包括箱体1，箱体1的左侧开设有第一槽口4，第一槽口4的左侧连通有进风管5，箱体1右侧开设有第二槽口12，第二槽口12的右侧连通有出风管13，第一槽口4与第二槽口12内均嵌入有固定框6，固定框6的内腔等距焊接有固定板22，固定板22远离固定框6的一侧焊接有圆板21，箱体1内腔的底部对称焊接有支撑柱8，支撑柱8的顶部焊接有第一轴承9，第一轴承9的内圈插入有固定柱7，固定柱7的外表面焊接有第一斜齿轮10，固定柱7的两端均等距焊接有挡风板3，挡风板3与固定板22相适配设置，箱体1的内腔且位于挡风板3和支撑柱8之间固定安装有过滤网2，通过箱体1、第一槽口4、第二槽口12、进风管5、出风管13、固定框6、固定板22、圆板21、支撑柱8、第一轴承9、固定柱7、第一斜齿轮10、挡风板3和过滤网2的设置，具备对废气流量进行控制，增加废气处理箱对废气内有害物质的吸收，废气处理达到排放标准，防止不使用时，外界灰尘进入燃烧炉内的优点，解决了一般废气处理时，都是直接通过管道与废气处理箱直接连接，而有的废气在排放时，流量过大，使得废气处理箱不能对废气进行有效的处理，废气达不到国家的排放标准，同时在不排放废气时，外界的灰尘等可能因空气的流通，进入管道，从而进入燃烧炉内，加大燃烧炉内灰尘的堆积的问题。
本实施例中，箱体1顶部的中心处固定安装有第二轴承20，第二轴承20的内圈插入有支撑杆18，支撑杆18的底端焊接有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11与第一斜齿轮10啮合，通过第二斜齿轮11的设置，使得第二斜齿轮11转动可带动第一斜齿轮10转动。
本实施例中，支撑杆18的顶端焊接有固定杆17，固定杆17远离支撑杆18的一侧固定安装有防滑橡胶套，通过防滑橡胶套的设置，增大摩擦力，便于工作人员转动固定杆17。
本实施例中，箱体1的顶部粘接有第二密封垫19，第二密封垫19位于支撑杆18与第二轴承20的焊接处，第二密封垫19的顶部等距设置有刻度线23，第二密封垫19的形状呈圆形设置，通过刻度线23的设置，可以根据需要移动固定杆17，以达到废气处理箱需要的废气流量。
本实施例中，箱体1内腔的顶部粘接有第一密封垫14，第一密封垫14位于支撑杆18与第二轴承20的焊接处，通过第二密封垫19的设置，增加了密封性，防止废气从支撑杆18与第二槽口12的连接处溢出。
本实施例中，箱体1的顶部且位于第二密封垫19的外圈等距开设有圆槽16，圆槽16内插入有u型杆15，通过圆槽16和u型杆15的设置，可对固定杆17进行固定。
工作原理：通过管道与进风管5连通，转动固定杆17，使得支撑杆18转动，从而带动第二斜齿轮11转动，第二斜齿轮11带动第一斜齿轮10转动，第一斜齿轮10带动固定柱7转动，使得挡风板3对两个相邻固定板22之间的槽口进行遮挡，从而控制两个相邻固定板22之间形成槽口的出风量和进风量，废气从管道和进风管5进入两个相邻固定板22之间的槽口，然后进入箱体1内，通过过滤网2后从右侧的两个相邻固定板22之间的槽口进入出风管13，最后从出风管13进入与出风管13连通的管道。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种废气处理用流量控制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有第一槽口(4)，所述第一槽口(4)的左侧连通有进风管(5)，所述箱体(1)右侧开设有第二槽口(12)，所述第二槽口(12)的右侧连通有出风管(13)，所述第一槽口(4)与第二槽口(12)内均嵌入有固定框(6)，所述固定框(6)的内腔等距焊接有固定板(22)，所述固定板(22)远离固定框(6)的一侧焊接有圆板(21)，所述箱体(1)内腔的底部对称焊接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部焊接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内圈插入有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外表面焊接有第一斜齿轮(10)，所述固定柱(7)的两端均等距焊接有挡风板(3)，所述挡风板(3)与固定板(22)相适配设置，所述箱体(1)的内腔且位于挡风板(3)和支撑柱(8)之间固定安装有过滤网(2)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用流量控制装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中心处固定安装有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内圈插入有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的底端焊接有第二斜齿轮(11)，所述第二斜齿轮(11)与第一斜齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理用流量控制装置，其特征在于：所述支撑杆(18)的顶端焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)远离支撑杆(18)的一侧固定安装有防滑橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理用流量控制装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部粘接有第二密封垫(19)，所述第二密封垫(19)位于支撑杆(18)与第二轴承(20)的焊接处，所述第二密封垫(19)的顶部等距设置有刻度线(23)，所述第二密封垫(19)的形状呈圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理用流量控制装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部粘接有第一密封垫(14)，所述第一密封垫(14)位于支撑杆(18)与第二轴承(20)的焊接处。
6.根据权利要求4所述的一种废气处理用流量控制装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部且位于第二密封垫(19)的外圈等距开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)内插入有u型杆(15)。
技术总结