本实用新型涉及石墨切割设备领域，更具体地，涉及一种石墨锯床。
背景技术：
随着经济的快速发展，石墨材料的技术应用越来越广泛，对石墨进行机械加工的数量也越来越多，目前多采用带锯床对石墨进行锯切。
目前，针对石墨切割专用的带锯床，一般将石墨工件装载在加工平台上，通过加工平台的直线进给运动带动加工平台上的石墨工件移动，同时切割部件上的锯条上下快速移动对石墨工件进行切割。
但是，现有的石墨锯床切割时加工平台在切割石墨工件后返回是通过操作人员手动控制电机反转来实现的，由于石墨工件切割完成后加工平台可能会继续向前进给一段距离才返回，导致锯床的工作效率较低，而且人为操作也较为繁琐。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型实施例提供一种石墨锯床，以解决现有石墨锯床加工平台通过操作人员手动控制返回而导致工作效率低、操作繁琐的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨锯床，包括底座平台、加工平台以及直线驱动组件，所述加工平台位于所述底座平台上方且与所述底座平台滑动连接，所述直线驱动组件安装在所述底座平台上，所述加工平台所述直线驱动组件的输出端与所述加工平台相连，所述加工平台上用于安装石墨工件，还包括：所述底座平台上沿所述加工平台前进时的滑动方向依次布置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关与所述第二行程开关的间隔距离与所述石墨工件的长度相等；
所述加工平台上设有撞块，所述撞块可选择地与所述第一行程开关或所述第二行程开关接触，所述第一行程开关和所述第二行程开关均与所述直线驱动组件电连接。
进一步地，所述底座平台的侧边设置有滑槽，所述滑槽内设有第一滑动支座和第二滑动支座，所述第一行程开关安装在所述第一滑动支座上，所述第二行程开关安装在所述第二滑动支座上。
进一步地，所述直线驱动组件包括：电机、电机座、丝杠以及与所述丝杠配合的丝杠螺母，所述电机座安装在所述底座平台的一端，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端相连，所述丝杠的另一端与所述底座平台的另一端转动连接，所述丝杠螺母与所述加工平台的底部连接，所述第一行程开关和所述第二行程开关均与所述电机的控制器相连接。
进一步地，所述底座平台上设置有导轨，所述导轨与所述丝杠平行设置，所述加工平台的底部设置有与所述导轨配合的滑块。
进一步地，所述底座平台上设有导向杆，所述导向杆与所述丝杠平行布置，所述加工平台的底部设有与所述导向杆配合的导向环。
进一步地，所述加工平台上沿滑动方向开设有锯条切割通道，所述锯条切割通道沿着平行于丝杠的方向布置，所述锯条切割通道远离所述电机的一端延伸至所述加工平台的端部；
所述加工平台上设置有定位挡块，所述定位挡块与所述锯条切割通道垂直且位于所述锯条切割通道靠近所述电机的一端；
所述定位挡块内沿垂直于所述锯条切割通道的方向开设有通槽，所述通槽内安装有可在所述通槽内滑动的定尺挡块，所述定位挡块两侧沿所述通槽的方向设置有刻度尺；
所述加工平台上还设置有夹紧组件，所述石墨工件固定在所述定位挡块与所述夹紧组件之间，所述石墨工件的侧边与所述定尺挡块贴合。
进一步地，所述石墨锯床还包括切割锯条，所述切割锯条沿竖直方向设置且位于所述锯条切割通道内靠近所述定位挡块的一端。
进一步地，所述夹紧组件包括夹紧块、支架和夹紧螺杆，所述夹紧块位于所述石墨工件和所述支架之间，所述加工平台上沿所述锯条切割通道的两侧设置有定位孔，所述支架的底部两侧设置有与所述定位孔配合的安装孔，所述安装孔与所述定位孔通过销轴固定；
所述支架内设有与所述夹紧螺杆配合的螺纹通孔，所述夹紧螺杆的螺纹部分穿过所述螺纹通孔后与所述夹紧块接触，所述夹紧块与所述石墨工件贴合。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供的石墨锯床，通过在底座平台上间隔设置两个行程开关，且将行程开关的间隔距离设置为与石墨工件的长度相等，利用加工平台上的撞块分别与两个行程开关接触来实现工件安装后立即切割以及切割完成后立即返回，从而能够减少加工平台的滑动行程，节约加工时间，有利于提高整个石墨锯床的切割效率，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的石墨锯床的结构示意图；
图中：1、电机；2、电机座；3、丝杠；4、定位挡块；5、导向杆；6、石墨工件；7、定尺挡块；8、支架；9、夹紧块；10、夹紧螺杆；11、加工平台；12、底座平台；13、第二行程开关；14、第一行程开关；15、撞块；16、滑槽；17、切割锯条；18、通槽；19、锯条切割通道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种石墨锯床，包括：底座平台12、加工平台11、第一行程开关14和第二行程开关13，加工平台11滑动装设在底座平台12上，底座平台12的一端安装有直线驱动组件，直线驱动组件可以采用电机丝杠组件或电动推杆实现，能够实现直线往复运动即可。直线驱动组件的输出端与加工平台11的底部相连，用于驱动加工平台11沿着滑动方向来回移动。加工平台11上设置有定位组件，定位组件用于对石墨工件6进行定位和安装。
本实施例中，通过增加两个行程开关实现对加工平台11的前进和返回的自动控制。具体地，第一行程开关14和第二行程开关13间隔设置在底座平台12上，并且都沿着加工平台11前进时的滑动方向依次间隔布置。
为了严格对返回时机进行控制，将第一行程开关14与第二行程开关13的间隔距离设置为与石墨工件6的长度相等。需要说明的是，本实施例中石墨工件6的长度方向为沿着加工平台11的滑动方向，石墨工件6的宽度方向为垂直于加工平台11的滑动方向。
具体地，加工平台11上设有撞块15，撞块15与第一行程开关14与第二行程开关13位于整个锯床的同一侧；在加工平台11滑动过程中，撞块15可可选择地与第一行程开关14或第二行程开关13接触。本实施例中，加工平台11位于初始位置时，撞块15与第一行程开关14接触，这样工件安装完成后接通电源即可直接进行切割加工，进一步提高加工效率。
此外，第一行程开关14和第二行程开关13均与直线驱动组件的控制部件电连接，利用两个行程开关的信号变化实现对直线驱动组件输出端的控制，撞块15与第一行程开关14接触，直线驱动组件带动加工平台11向前滑动并对石墨工件6进行切割加工。石墨工件6切割完成后，撞块15与第二行程开关13接触，并将信号传送至直线驱动组件，直线驱动组件带动加工平台11返回至初始位置，完成一次切割过程。加工平台11返回至初始位置后可关闭电源停止滑动，以便进行下一步的切割操作。
本实用新型实施例提供的石墨锯床，通过在底座平台上间隔设置两个行程开关，且将行程开关的间隔距离设置为与石墨工件的长度相等，利用加工平台上的撞块分别与两个行程开关接触来实现工件安装后立即切割以及切割完成后立即返回，从而能够减少加工平台的滑动行程，节约加工时间，有利于提高整个石墨锯床的切割效率，操作简单。
其中，本实施例中的直线驱动组件采用电机丝杠传动组件，电机丝杠传动组件具体包括：电机1、电机座2、丝杠3以及与丝杠配合的丝杠螺母，电机座2安装在底座平台12的一端，电机1固定安装在电机座2上，并且电机1的输出轴与丝杠3的一端相连，丝杠3的另一端与底座平台的另一端通过轴承转动连接。丝杠螺母与加工平台11的底部连接，利用丝杠3和丝杠螺母的配合带动加工平台11沿着丝杠3的轴向滑动。为了便于控制直线驱动组件，本实施例中第一行程开关14和第二行程开关13均与电机1的控制器相连接，通过两个行程开关对电机1的正反转进行控制，从而实现加工平台11的前进和返回，进而精确控制加工平台的返回时机，提高机床的工作效率。
进一步地，加工平台11与底座平台12之间的滑动连接为滑块与导轨连接。具体地，在底座平台12上设置有导轨，导轨沿着与丝杠3平行的方向布置，加工平台11的底部设置有与导轨配合的滑块，滑块与导轨配合并在导轨上滑动，从而带动加工平台11在导轨上滑动，实现加工平台与底座平台之间的滑动连接。
此外，为了进一步提高锯床的切割精度，保证加工平台11的工作精度，在底座平台上设有导向杆5，导向杆5可设置两个，分别位于丝杠3的两侧且均与丝杠3平行布置，加工平台11的底部设有导向环，导向环与导向杆的外侧配合安装，使得导向环能够沿着导向杆滑动。需要说明的是，导向环与导向杆之间的间隙尽可能地小，保证二者之间的相对滑动不产生干涉即可，并且可在导向杆上涂覆润滑油来减小摩擦。
作为上述实施例的改进，为了便于对第一行程开关14和第二行程开关13的间隔距离进行调整，将这两个行程开关设置为可以方便调节的安装结构。具体地，本实施例中在底座平台12的侧边设置有滑槽16，滑槽16与丝杠3平行布置，图中具体位于前进方向的左侧。滑槽16内设有可在滑槽16内任意滑动的第一滑动支座和第二滑动支座，需要固定时可通过螺钉进行固定。第一行程开关14安装在第一滑动支座上，第二行程开关13安装在第二滑动支座上，通过调整滑动支座的位置来调整对应的行程开关的位置。
在上述各实施例的基础上，加工平台11上沿滑动方向开设有锯条切割通道19，锯条切割通道19位于加工平台11的中心，且沿着平行于丝杠3的方向设置。锯条切割通道19远离电机1的一端延伸至加工平台的端部(相当于贯通)，这样一方面可以对长度较大的工件进行切割，另一方面还能够避免加工过渡而损伤锯条。
上述实施例中的定位组件具体包括：定位挡块4、定尺挡块7以及夹紧组件，定位挡块4设置在加工平台11上，定位挡块4与锯条切割通道19垂直布置，并且定位挡块4位于锯条切割通道19靠近电机1的一端，便于对石墨工件6进行限位。需要说明的是，定位挡块4可以分为两段，对称布置在锯条切割通道19的两侧，保证石墨工件6沿着宽度方向任意移动均可定位。
此外，为了方便对定位挡块4的侧边进行定位，在定位挡块4内沿垂直于锯条切割通道19的方向开设有通槽18，通槽18内安装有可在通槽18内滑动的定尺挡块7，定尺挡块7可通过螺钉固定在通槽18内，松开螺钉后可在通槽18内任意滑动。定尺挡块7的两侧沿通槽18的方向设置有刻度尺，刻度尺通过喷墨或雕刻的方式布置在定位挡块4上，方便精确调整石墨工件6的切割宽度。
而夹紧组件设置在加工平台11上，石墨工件6固定在定位挡块4和夹紧组件之间，石墨工件的侧边与定尺挡块7贴合。夹紧组件具体包括：夹紧块9、支架8和夹紧螺杆10，夹紧块9位于石墨工件6和支架8之间，加工平台11上沿锯条切割通道19的两侧设置有定位孔，支架8的底部两侧设置有与定位孔配合的安装孔，安装孔与定位孔通过销轴固定，实现支架8的定位安装。
支架8内设有与夹紧螺杆10配合的螺纹通孔，夹紧螺杆10的螺纹部分穿过螺纹通孔并顶住夹紧块9，继续转动夹紧螺杆10对夹紧块9施加推力，使夹紧块9与石墨工件6贴合，从而依靠夹紧螺杆10的推力将石墨工件6固定在定位挡块4和夹紧块9之间。
在上述实施例的基础上，切割锯条17竖直布置在锯条切割通道19内，切割锯条17可沿竖直方向上下快速移动，通过立式切割支座(图中未示出)对切割锯条进行安装，配合加工平台的移动(前进)实现对石墨工件6的切割加工。其中，切割锯条17具体位于锯条切割通道19内靠近定位挡块4的一端。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种石墨锯床，包括底座平台、加工平台以及直线驱动组件，所述加工平台位于所述底座平台上方且与所述底座平台滑动连接，所述直线驱动组件安装在所述底座平台上，所述直线驱动组件的输出端与所述加工平台相连，所述加工平台上用于安装石墨工件，其特征在于，所述底座平台上沿所述加工平台前进时的滑动方向依次布置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关与所述第二行程开关的间隔距离与所述石墨工件的长度相等；
所述加工平台上设有撞块，所述撞块可选择地与所述第一行程开关或所述第二行程开关接触，所述第一行程开关和所述第二行程开关均与所述直线驱动组件电连接。
2.根据权利要求1所述的石墨锯床，其特征在于，所述底座平台的侧边设置有滑槽，所述滑槽内设有第一滑动支座和第二滑动支座，所述第一行程开关安装在所述第一滑动支座上，所述第二行程开关安装在所述第二滑动支座上。
3.根据权利要求1或2所述的石墨锯床，其特征在于，所述直线驱动组件包括：电机、电机座、丝杠以及与所述丝杠配合的丝杠螺母，所述电机座安装在所述底座平台的一端，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端相连，所述丝杠的另一端与所述底座平台的另一端转动连接，所述丝杠螺母与所述加工平台的底部连接，所述第一行程开关和所述第二行程开关均与所述电机的控制器相连接。
4.根据权利要求3所述的石墨锯床，其特征在于，所述底座平台上设置有导轨，所述导轨与所述丝杠平行设置，所述加工平台的底部设置有与所述导轨配合的滑块。
5.根据权利要求4所述的石墨锯床，其特征在于，所述底座平台上设有导向杆，所述导向杆与所述丝杠平行布置，所述加工平台的底部设有与所述导向杆配合的导向环。
6.根据权利要求3所述的石墨锯床，其特征在于，所述加工平台上沿滑动方向开设有锯条切割通道，所述锯条切割通道沿着平行于丝杠的方向布置，所述锯条切割通道远离所述电机的一端延伸至所述加工平台的端部；
所述加工平台上设置有定位挡块，所述定位挡块与所述锯条切割通道垂直且位于所述锯条切割通道靠近所述电机的一端；
所述定位挡块内沿垂直于所述锯条切割通道的方向开设有通槽，所述通槽内安装有可在所述通槽内滑动的定尺挡块，所述定位挡块两侧沿所述通槽的方向设置有刻度尺；
所述加工平台上还设置有夹紧组件，所述石墨工件固定在所述定位挡块与所述夹紧组件之间，所述石墨工件的侧边与所述定尺挡块贴合。
7.根据权利要求6所述的石墨锯床，其特征在于，还包括切割锯条，所述切割锯条沿竖直方向设置且位于所述锯条切割通道内靠近所述定位挡块的一端。
8.根据权利要求6所述的石墨锯床，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧块、支架和夹紧螺杆，所述夹紧块位于所述石墨工件和所述支架之间，所述加工平台上沿所述锯条切割通道的两侧设置有定位孔，所述支架的底部两侧设置有与所述定位孔配合的安装孔，所述安装孔与所述定位孔通过销轴固定；
所述支架内设有与所述夹紧螺杆配合的螺纹通孔，所述夹紧螺杆的螺纹部分穿过所述螺纹通孔后与所述夹紧块接触，所述夹紧块与所述石墨工件贴合。
技术总结