本发明涉及白酒陈化领域，具体涉及一种白酒陈化设备。
背景技术：
白酒是我国特有的一种蒸馏，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜，新酿造的白酒具有入口辛辣、刺激性较强的现象，主要是由于新酿造的酒中含有少量的甲醇、杂醇油、甲醛、乙醛、糠醛、丙烯醛等多种醇、醛和其他有机物杂物所导致的，为了消除新酿造酒的杂味，需要对新酿造后的酒进行陈化处理，在陈化处理过程中，新酒中的有机物杂质中低沸点成分逐渐挥发，其中的醇、醛和其他有机物杂质会发生变化，例如，醛会氧化为羧酸，羧酸与醇会发生酯化反应生成多种具有不同芳香气味的酯类，使酒入口醇香。现有技术中，酒的陈化处理方法是把酒放在酒窖里窖藏几个月乃至几年的时间，有些名酒甚至需要几十年的时间，这样必然会积压大量资金、增加设备投资成本，加之每年近2％的酒损,给企业造成巨大的经济损失，成为各酒厂亟待解决的重大技术难题；综上，现有技术存在自然陈化时间长、白酒损耗较大。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种白酒陈化设备，解决了自然陈化时间长、白酒损耗较大的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种白酒陈化设备，包括氧化罐以及酯化罐，所述氧化罐包括第一保温罐体以及安装在第一保温罐体内的氧化内罐，所述氧化内罐内填充有氧化介质；所述酯化罐包括第二保温罐体以及安装在第二保温罐体内的酯化内罐，所述酯化内罐内填充有酯化介质；所述第一保温罐体与第二保温罐体上设有进水系统，所述第一保温罐体与第二保温罐体内均安装有电加热管；所述氧化内罐顶部设有伸出第一保温罐体的进酒管，所述氧化内罐底部设有供氧系统；所述氧化内罐底部与酯化内罐顶部之间设有转罐系统；所述酯化内罐底部设有出酒管。
优选的，所述电加热管为“u”型结构。
优选的，所述第一保温罐体与第二保温罐体的罐壁均为双层中空结构，该双层中空结构中设有聚氨酯发泡材料。
优选的，所述第一保温罐体内安装有位于氧化内罐四周的多个第一温度传感器；所述第二保温罐体内安装有位于酯化内罐四周的多个第二温度传感器。
优选的，所述第一保温罐体上安装有控制箱，所述控制箱与第一温度传感器、第二温度传感器及电加热管连接。
优选的，所述氧化内罐与酯化内罐上均连接有压力调节阀。
优选的，所述第一保温罐体上部安装有第一液压计，所述第二保温罐体上部安装有第二液压计。
优选的，所述进水系统包括连通第一保温罐体与第二保温罐体的进水支管，所述进水支管上连通有进水主管，所述进水支管上安装有位于进水主管与第一保温罐体之间的第一截止阀，所述进水支管上安装有位于进水主管与第二保温罐体之间的第二截止阀；所述进水主管上设有排水支管，所述排水支管上安装有第三截止阀；所述进水主管上安装有位于排水支管前端的第四截止阀。
优选的，所述供氧系统包括与氧化内罐连通的供氧管，供氧管进气端连接有臭氧储罐，所述供氧管上安装有调气阀。
优选的，所述转罐系统包括连接氧化内罐底部与酯化内罐顶部的导管，所述导管上安装有控制阀。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
在氧化内罐中充入氧化气体并在氧化介质作用下雨白酒进行氧化反应，并通过电加热管对热水进行加热对氧化内罐起到保温作用；同时，氧化反应后的白酒进入到酯化内罐后在保温作用下与酯化介质进行酯化反应；白酒经过氧化反应、酯化反应后完成整个陈化过程；氧化反应在30～60℃条件下、酯化反应在40～60℃条件下完成整个陈化过程采用3～6个月时间可达到自然陈化2年左右的质量水平；通过整个设备改进自然陈化方式后提高了白酒陈化效率，同时能够降低白酒损耗的量。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图中，第一保温罐体1、氧化内罐2、氧化介质3、第二保温罐体4、酯化内罐5、酯化介质6、进水系统7、进水支管71、进水主管72、第一截止阀73、第二截止阀74、排水支管75、第三截止阀76、第四截止阀77、电加热管8、进酒管9、供氧系统10、供氧管101、调气阀102、转罐系统11、导管111、控制阀112、出酒管12、第一温度传感器13、第二温度传感器14、控制箱15、压力调节阀16、第一液压计17、第二液压计18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明提出了一种白酒陈化设备，包括氧化罐以及酯化罐，所述氧化罐包括第一保温罐体1以及安装在第一保温罐体1内的氧化内罐2，所述氧化内罐2内填充有氧化介质3，氧化介质3为固态氧化剂；所述酯化罐包括第二保温罐体4以及安装在第二保温罐体4内的酯化内罐5，所述酯化内罐5内填充有酯化介质6，酯化介质6为醇；所述第一保温罐体1与第二保温罐体4上设有进水系统7，所述第一保温罐体1与第二保温罐体4内均安装有电加热管8；所述氧化内罐2顶部设有伸出第一保温罐体1的进酒管9，所述氧化内罐2底部设有供氧系统10；所述氧化内罐2底部与酯化内罐5顶部之间设有转罐系统11；所述酯化内罐5底部设有出酒管12；通过进酒管9将白酒导入氧化内罐2中，并通过进水系统7向第一保温罐体1内灌水的同时让电加热管8进行加热，在温度30～60℃的条件下，让白酒与氧化介质3以及从供氧系统10中充入的臭氧进行氧化反应，加快不饱和多元醇氧化成酸，降低刺激性，让酒体香醇可口；在此温度条件下氧化处理16～26min后，口感可达到3～4个月自然储存的效果。经过氧化后的白酒通过转罐系统11进入到酯化内罐5中，同样通过进水系统7向第二保温罐体4内灌水同时让电加热管8进行加热，在温度40～60℃的条件下，让白酒与酯化介质6进行酯化反应，使得白酒中的醇类物质与有机酸产生化学反应形成具有香醇香味的酯类物质，从而使得白酒具有特殊的香气；让白酒在短时间内便可获得自然陈化长时间才能拥有的香气；综上，通过整个设备对白酒陈化过程效率提高，并且在过程中能够降低白酒损耗的量。
为了保证电加热管8对水加热后能够形成温度均匀的情况，如图1所示，让电加热管8为“u”型结构，从而可对水进行均匀加热，避免形成温度差的情况。
对水加热后通过第一保温罐体1或第二保温罐体4进行保温，而第一保温罐体1与第二保温罐体4的罐壁均为双层中空结构，并在该双层中空结构中设有聚氨酯发泡材料，通过结构对内部温度起到良好的保温效果，避免重复加热造成能耗增加的情况。
同时，需要对氧化内罐2、酯化内罐5在工作中温度起到良好的监控作用，保证氧化反应、酯化反应的正常进行，并且能够根据温度变化调节电加热管8的运行状态；如图1所示，在第一保温管内内安装有位于氧化内罐2四周的多个第一温度传感器13，在第二保温罐体4内安装有位于酯化内罐5四周的多个第二温度传感器14；通过多个第一温度传感器13对氧化内罐2周围的水温进行监测，通过多个第二温度传感器14对酯化内罐5周围的水温进行监测，从而对氧化内罐2、酯化内罐5中的温度状态进行监测。
为了对电加热管8的运行调节，在第一保温罐体1上安装有控制箱15，并且让控制箱15与第一温度传感器13、第二温度传感器14及电加热管8连接，通过第一温度传感器13、第二温度传感器14的反馈，使得电加热管8能够在温度偏低时运行，温度偏高时停止运行，从而能够保持内部温度在可控区间。
同时，在氧化内罐2与酯化内罐5上均连接有压力调节阀16，通过压力调节阀16的作用可确定进入氧化内罐2中的氧化气体量，以保证进入的量与白酒能够产生良好的氧化反应；并且能够通过压力调节阀16反馈氧化内罐2、酯化内罐5中的压力，对进入容量起到可控调节的效果。
对第一保温罐体1、第二保温罐体4中加入的水量进行监测，并能及时关闭进水系统7，如图1所示，在第一保温罐体1上部安装有第一液压计17，在第二保温罐体4上部安装有第二液压计18，通过第一液压计17、第二液压计18的作用能够实时反馈罐体内部液面高度。
对第一保温罐体1、第二保温罐体4中的水输入或排出均是通过进水系统7进行的，如图1所示，进水系统7包括连通第一保温罐体1与第二保温罐体4的进水支管71，并且在进水支管71上连通有进水主管72；在进水支管71上安装有位于进水主管72与第一保温罐体1之间的第一截止阀73，所述进水支管71上安装有位于进水主管72与第二保温罐体4之间的第二截止阀74；所述进水主管72上设有排水支管75，所述排水支管75上安装有第三截止阀76；所述进水主管72上安装有位于排水支管75前端的第四截止阀77；当向第一保温罐体1中输水时，打开第一截止阀73、第四截止阀77，在检测到第一保温罐体1中液面达到需求时停止进水系统7的运行，而在第一保温罐体1中的水需要排出时，通过打开第一截止阀73、第三截止阀76并关闭第四截止阀77，在排出水的过程中避免通过进水主管72回流的情况；而当向第二保温罐体4中输水时，打开第二截止阀74、第四截止阀77，同样，在排出水时，打开第二截止阀74、第三截止阀76并关闭第四截止阀77；通过进水系统7水第一保温罐体1、第二保温罐体4中的进水或排水进行调节控制。
如图1所示，供氧系统10包括与氧化内罐2连通的供氧管101，供氧管101进气端连接有臭氧储罐，在供氧管101上安装有调气阀102，在安装时，供氧管101的出气端设有单向气阀，从而让臭氧进入到氧化内罐2中并能避免内部白酒泄漏的情况。
如图1所示，在氧化内罐2中氧化后的白酒经过转罐系统11后进入到酯化内罐5中，而转罐系统11包括连接氧化内罐2底部与酯化内罐5顶部的导管111，并在导管111上安装有控制阀112，在氧化内罐2中持续灌入白酒经过氧化后进入到酯化内罐5中，并可通过控制阀112调节导管111内的流动量。
整个陈化过程的工作原理：
打开进水系统7后，向第一保温罐体1中注水，并通过第一液压计17观测液面高度，液面高度达到设定高度后关闭进水系统7，通过控制箱15对第一保温罐体1中的电加热管8通电运行，从而对内部水加热并通过多个第一温度传感器13的反馈让罐体内水温保持在30～60℃范围内；向氧化内罐2中灌入白酒并通过供氧系统10充入臭氧，通过氧化内罐2上的压力调节阀16对内部压力变化进行观察，在内部容量达到预定值后进入到白酒氧化阶段。
待白酒氧化反应结束前，先向第二保温罐体4中注水并通过电加热管8对内部加热，通过多个第二温度传感器14对内部水温进行反馈并能够保证罐内温度保持在40～60℃范围内；然后通过转罐系统11将氧化反应后的白酒输送到酯化内罐5中进行酯化反应，待酯化反应完毕后完成整个陈化过程后将白酒通过出酒管12排出；在进行氧化反应、酯化反应过程中需要每隔1小时抽样并进行品评及理化分析，以确定实际需要的时间。
本发明的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征安装顺序、使用数量或重要程度进行限定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种白酒陈化设备，其特征在于：包括氧化罐以及酯化罐，所述氧化罐包括第一保温罐体(1)以及安装在第一保温罐体(1)内的氧化内罐(2)，所述氧化内罐(2)内填充有氧化介质(3)；所述酯化罐包括第二保温罐体(4)以及安装在第二保温罐体(4)内的酯化内罐(5)，所述酯化内罐(5)内填充有酯化介质(6)；
所述第一保温罐体(1)与第二保温罐体(4)上设有进水系统(7)，所述第一保温罐体(1)与第二保温罐体(4)内均安装有电加热管(8)；
所述氧化内罐(2)顶部设有伸出第一保温罐体(1)的进酒管(9)，所述氧化内罐(2)底部设有供氧系统(10)；
所述氧化内罐(2)底部与酯化内罐(5)顶部之间设有转罐系统(11)；
所述酯化内罐(5)底部设有出酒管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述电加热管(8)为“u”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述第一保温罐体(1)与第二保温罐体(4)的罐壁均为双层中空结构，该双层中空结构中设有聚氨酯发泡材料。
4.根据权利要求1所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述第一保温罐体(1)内安装有位于氧化内罐(2)四周的多个第一温度传感器(13)；所述第二保温罐体(4)内安装有位于酯化内罐(5)四周的多个第二温度传感器(14)。
5.根据权利要求4所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述第一保温罐体(1)上安装有控制箱(15)，所述控制箱(15)与第一温度传感器(13)、第二温度传感器(14)及电加热管(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述氧化内罐(2)与酯化内罐(5)上均连接有压力调节阀(16)。
7.根据权利要求1所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述第一保温罐体(1)上部安装有第一液压计(17)，所述第二保温罐体(4)上部安装有第二液压计(18)。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述进水系统(7)包括连通第一保温罐体(1)与第二保温罐体(4)的进水支管(71)，所述进水支管(71)上连通有进水主管(72)，所述进水支管(71)上安装有位于进水主管(72)与第一保温罐体(1)之间的第一截止阀(73)，所述进水支管(71)上安装有位于进水主管(72)与第二保温罐体(4)之间的第二截止阀(74)；
所述进水主管(72)上设有排水支管(75)，所述排水支管(75)上安装有第三截止阀(76)；
所述进水主管(72)上安装有位于排水支管(75)前端的第四截止阀(77)。
9.根据权利要求1～7任意一项所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述供氧系统(10)包括与氧化内罐(2)连通的供氧管(101)，供氧管(101)进气端连接有臭氧储罐，所述供氧管(101)上安装有调气阀(102)。
10.根据权利要求1～7任意一项所述的一种白酒陈化设备，其特征在于：所述转罐系统(11)包括连接氧化内罐(2)底部与酯化内罐(5)顶部的导管(111)，所述导管(111)上安装有控制阀(112)。
技术总结