本发明涉及一种防尘设备领域，具体是一种窑炉防尘滤布定长更换装置。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。常用的除尘手动有滤布除尘、旋风除尘及静电除尘，而在滤布除尘过程中，粉尘会逐渐粘附并堆集在滤布的表层，如不及时更换，会影响到除尘的效果，但其一般位于烟管的内部，更换起来极为不便，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：现有滤布使用时粉尘会逐渐粘附并堆集在其表层，需及时更换，但其一般位于烟管的内部，更换起来极为不便。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括用于滤布放料的放料辊及用于滤布收料的收料辊；所述放料辊设置于烟管左侧外壁，所述滤布水平穿过烟管并与烟管右侧的放料辊连接，所述烟管侧壁上对应设置有与滤布匹配的通孔；所述放料辊通过第一转轴外部安装架转动配合，所述第一转轴一端设置有旋转块，所述旋转块设置有多个沿径向向外延伸的条形槽，所述条形槽为等分布置；所述第一转轴一侧设置有与其平行布置的第二转轴，所述第二转轴上设置有沿径向向外延伸的连杆，所述连杆端部设置有与条形槽匹配的挡块，所述挡块能够在条形槽内沿条形槽延伸方向来回移动。通过第二转轴旋转带动连杆及挡块旋转，由于挡块与条形槽匹配，挡块旋转并逐渐靠近旋转块并插入到条形槽内，继续旋转则会带动旋转块及收料辊旋转，收料辊收卷滤布，在旋转块旋转一定角度后，挡块又逐渐脱离条形槽，从而使得旋转块停止动作，由于条形槽为等分布置，因此第二转轴每旋转一圈旋转块都会对应旋转相同的角度，进而使得滤布移动的行程近似相同，实现滤布的等长自动更换，既不会出现滤布移动距离过短导致影响过滤效果，又不会出现滤布移动距离过大导致浪费滤布的情况。
作为本发明进一步的方案：所述条形槽为四等分设置。保证旋转块能够等角度旋转。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴上远离连杆一侧设置有半圆盘，相邻条形槽之间的旋转块上设置有与半圆盘匹配的弧线凹槽。如此设置，能够在挡块原理旋转块时，通过半圆盘及弧线凹槽限制旋转块转动，进而保证滤布在不需要更换时状态稳定。
作为本发明再进一步的方案：所述烟管内壁位于通孔下方均设置有张紧辊。实现滤布的张紧。
作为本发明再进一步的方案：所述烟管中部设置有导向辊，所述导向辊高于张紧辊布置。使得滤布呈两段式倾斜布置，进而提高过滤面积，提高过滤效果。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的一端设置驱动其旋转的电机。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的一端设置驱动其旋转的摇柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第二转轴旋转带动连杆及挡块旋转，由于挡块与条形槽匹配，挡块旋转并逐渐靠近旋转块并插入到条形槽内，继续旋转则会带动旋转块及收料辊旋转，收料辊收卷滤布，在旋转块旋转一定角度后，挡块又逐渐脱离条形槽，从而使得旋转块停止动作，由于条形槽为等分布置，因此第二转轴每旋转一圈旋转块都会对应旋转相同的角度，进而使得滤布移动的行程近似相同，实现滤布的等长自动更换，更换方便，既不会出现滤布移动距离过短导致影响过滤效果，又不会出现滤布移动距离过大导致浪费滤布的情况。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图中：1-烟管，2-放料辊，3-张紧辊，4-导向辊，5-收料辊，6-第一转轴，7-旋转块，8-条形槽，9-弧线凹槽，10-半圆盘，11-第二转轴，12-连杆，13-挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种窑炉防尘滤布定长更换装置，包括用于滤布放料的放料辊2及用于滤布收料的收料辊5；所述放料辊2设置于烟管1左侧外壁，所述滤布水平穿过烟管1并与烟管1右侧的放料辊2连接，所述烟管1侧壁上对应设置有与滤布匹配的通孔；所述放料辊1通过第一转轴6外部安装架转动配合，所述第一转轴6一端设置有旋转块7，所述旋转块7设置有多个沿径向向外延伸的条形槽8，所述条形槽8为等分布置；所述第一转轴6一侧设置有与其平行布置的第二转轴11，所述第二转轴11上设置有沿径向向外延伸的连杆12，所述连杆12端部设置有与条形槽8匹配的挡块13，所述挡块13能够在条形槽8内沿条形槽8延伸方向来回移动。
本实用新型的工作原理为：通过第二转轴11旋转带动连杆12及挡块13旋转，由于挡块13与条形槽8匹配，挡块13旋转并逐渐靠近旋转块7并插入到条形槽8内，继续旋转则会带动旋转块7及收料辊5旋转，收料辊5收卷滤布，在旋转块7旋转一定角度后，挡块13又逐渐脱离条形槽8，从而使得旋转块7停止动作，由于条形槽8为等分布置，因此第二转轴11每旋转一圈旋转块7都会对应旋转相同的角度，进而使得滤布移动的行程近似相同，实现滤布的等长自动更换，既不会出现滤布移动距离过短导致影响过滤效果，又不会出现滤布移动距离过大导致浪费滤布的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，包括用于滤布放料的放料辊及用于滤布收料的收料辊；所述放料辊设置于烟管左侧外壁，所述滤布水平穿过烟管并与烟管右侧的放料辊连接，所述烟管侧壁上对应设置有与滤布匹配的通孔；所述放料辊通过第一转轴外部安装架转动配合，所述第一转轴一端设置有旋转块，所述旋转块设置有多个沿径向向外延伸的条形槽，所述条形槽为等分布置；所述第一转轴一侧设置有与其平行布置的第二转轴，所述第二转轴上设置有沿径向向外延伸的连杆，所述连杆端部设置有与条形槽匹配的挡块，所述挡块能够在条形槽内沿条形槽延伸方向来回移动。
2.根据权利要求1所述的窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，所述条形槽为四等分设置。
3.根据权利要求2所述的窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，所述第二转轴上远离连杆一侧设置有半圆盘，相邻条形槽之间的旋转块上设置有与半圆盘匹配的弧线凹槽。
4.根据权利要求1所述的窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，所述烟管内壁位于通孔下方均设置有张紧辊。
5.根据权利要求4所述的窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，所述烟管中部设置有导向辊，所述导向辊高于张紧辊布置。
6.根据权利要求1所述的窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，所述第二转轴的一端设置驱动其旋转的电机。
7.根据权利要求1所述的窑炉防尘滤布定长更换装置，其特征在于，所述第二转轴的一端设置驱动其旋转的摇柄。
技术总结