本实用新型涉及节能环保锅炉技术领域，具体为一种方便清理废料的节能环保锅炉。
背景技术：
节能环保锅炉以水煤浆为主料，充分整合了液态燃料、空气和水种种燃烧因素的化学物理特点，实际效果上促进了燃料燃尽率的大幅提高，大大提高了锅炉最终的热效率。
常见的节能环保锅炉不方便对燃烧后残留的废料进行清理，且在燃烧的过程中，不便于对燃烧产生的烟尘进行过程过滤，从而使得烟尘颗粒直接排入外界空气中，对环境污染较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便清理废料的节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的常见的节能环保锅炉不方便对燃烧后残留的废料进行清理，且在燃烧的过程中，不便于对燃烧产生的烟尘进行过程过滤，从而使得烟尘颗粒直接排入外界空气中，对环境污染较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理废料的节能环保锅炉，包括主体、推板、挡板、插销和门板，所述主体的下方设置有燃烧仓，且燃烧仓的内部设置有放料箱，所述放料箱卡合在滑道内，且滑道开设在燃烧仓的底部表面，所述推板设置在放料箱内，且推板的前方两侧均固定有拉板，所述推板的两侧均卡合在滑槽内，且滑槽开设在放料箱的内部两侧表面，所述挡板设置在放料箱的前方，且挡板的下端通过第一转轴与放料箱相连接，所述插销贯穿放料箱的两侧，且插销的末端卡合在插孔内，同时插孔开设在挡板的两侧表面，所述门板设置在燃烧仓的前方，且门板通过第二转轴与燃烧仓相连接，同时燃烧仓的左侧设置有排烟管，所述排烟管的内部上方设置有夹板，且夹板的内侧设置有除尘棉，所述除尘棉的上方设置有卡块，且卡块卡合在卡槽内，同时卡槽开设在排烟管的上表面。
优选的，所述放料箱通过滑道与燃烧仓构成滑动结构，且放料箱的宽度小于燃烧仓的宽度。
优选的，所述拉板关于推板的中轴线对称设置，且推板通过滑槽与放料箱构成滑动结构。
优选的，所述挡板通过第一转轴与放料箱构成旋转结构，且挡板的宽度与放料箱的内部宽度相同。
优选的，所述插销通过插孔与挡板为卡合连接，且插销和插孔均关于挡板的中轴线对称设置。
优选的，所述卡块通过卡槽与排烟管为卡合连接，且卡块的宽度大于除尘棉的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清理废料的节能环保锅炉，
（1）设置有放料箱和推板，当需要对废料进行清理时，将放料箱滑动抽出，通过拉动拉板使推板往外侧移动，推板往外侧移动会将废料从放料箱内推出，从而到达清理放料箱内废料的作用；
（2）设置有挡板和插销，通过将挡板旋起，从而达到对放料箱内的水煤浆起到限位的作用，同时可以防止燃烧后的水煤浆从放料箱内滚出，再将插销插入挡板上的插孔内，以便对挡板进行固定；
（3）设置有卡块和除尘棉，在排烟管进行排烟时，排烟管内的除尘棉会对烟雾中的粉尘进行吸附，从而对烟雾起到过滤的作用，减小烟雾的污染，将卡块从卡槽内取出，以便将除尘棉取出，对除尘棉进行更换。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型放料箱俯视剖面示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型排烟管、夹板和卡块左侧视剖面结构示意图。
图中：1、主体，2、燃烧仓，3、放料箱，4、滑道，5、推板，6、拉板，7、滑槽，8、挡板，9、第一转轴，10、插销，11、插孔，12、门板，13、第二转轴，14、排烟管，15、夹板，16、除尘棉，17、卡块，18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理废料的节能环保锅炉，根据图1和图2所示，主体1的下方设置有燃烧仓2，且燃烧仓2的内部设置有放料箱3，放料箱3卡合在滑道4内，且滑道4开设在燃烧仓2的底部表面，放料箱3通过滑道4与燃烧仓2构成滑动结构，且放料箱3的宽度小于燃烧仓2的宽度，将放料箱3从燃烧仓2内滑动抽出，以便将水煤浆倒入放料箱3内，推板5设置在放料箱3内，且推板5的前方两侧均固定有拉板6，推板5的两侧均卡合在滑槽7内，且滑槽7开设在放料箱3的内部两侧表面，拉板6关于推板5的中轴线对称设置，且推板5通过滑槽7与放料箱3构成滑动结构，拉动拉板6使推板5往前方滑动，推板5在滑动的过程中会将放料箱3内的废料推出，从而方便废料进行清理。
根据图3所示，挡板8设置在放料箱3的前方，且挡板8的下端通过第一转轴9与放料箱3相连接，挡板8通过第一转轴9与放料箱3构成旋转结构，且挡板8的宽度与放料箱3的内部宽度相同，挡板8会对水煤浆起到遮挡作用，插销10贯穿放料箱3的两侧，且插销10的末端卡合在插孔11内，同时插孔11开设在挡板8的两侧表面，门板12设置在燃烧仓2的前方，且门板12通过第二转轴13与燃烧仓2相连接，同时燃烧仓2的左侧设置有排烟管14，插销10通过插孔11与挡板8为卡合连接，且插销10和插孔11均关于挡板8的中轴线对称设置，将插销10插入插孔11内，以便对挡板8进行固定。
根据图4和图5所示，排烟管14的内部上方设置有夹板15，且夹板15的内侧设置有除尘棉16，夹板15呈环形，夹板15会对除尘棉16起到固定的作用，除尘棉16的上方设置有卡块17，且卡块17卡合在卡槽18内，同时卡槽18开设在排烟管14的上表面，卡块17通过卡槽18与排烟管14为卡合连接，且卡块17的宽度大于除尘棉16的厚度，将卡块17从卡槽18内取出，再将除尘棉16从夹板15内取出，以便对除尘棉16进行更换。
工作原理：在使用该方便清理废料的节能环保锅炉时，当需要使用该设备时，先将门板12旋转打开，然后将放料箱3从燃烧仓2内滑动抽出，再将水煤浆倒入放料箱3内，此时挡板8处于关闭状态，点燃放料箱3内的水煤浆，然后将放料箱3推入燃烧仓2，关闭门板12，以便对主体1进行加热，在水煤浆燃烧的过程中，会产生大量烟雾，烟雾会从排烟管14排出，当烟雾经过排烟管14时，排烟管14内部的除尘棉16会对烟雾中的粉尘进行吸附，从而减小烟雾的危害，当燃烧完成，等煤渣冷却后，将门板12旋转打开，然后将放料箱3滑动抽出，将盛放废料的容器放在放料箱3下方，然后将插销10从插孔11内拔出，将挡板8旋转打开，再拉动拉板6使推板5往前方滑动，推板5在滑动的过程中会将放料箱3内的废料推出，从而方便废料进行清理，当需要对除尘棉16进行更换时，将卡块17从卡槽18内取出，此时与卡块17连接的除尘棉16从夹板15内取出，即可对除尘棉16进行更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便清理废料的节能环保锅炉，包括主体（1）、推板（5）、挡板（8）、插销（10）和门板（12），其特征在于：所述主体（1）的下方设置有燃烧仓（2），且燃烧仓（2）的内部设置有放料箱（3），所述放料箱（3）卡合在滑道（4）内，且滑道（4）开设在燃烧仓（2）的底部表面，所述推板（5）设置在放料箱（3）内，且推板（5）的前方两侧均固定有拉板（6），所述推板（5）的两侧均卡合在滑槽（7）内，且滑槽（7）开设在放料箱（3）的内部两侧表面，所述挡板（8）设置在放料箱（3）的前方，且挡板（8）的下端通过第一转轴（9）与放料箱（3）相连接，所述插销（10）贯穿放料箱（3）的两侧，且插销（10）的末端卡合在插孔（11）内，同时插孔（11）开设在挡板（8）的两侧表面，所述门板（12）设置在燃烧仓（2）的前方，且门板（12）通过第二转轴（13）与燃烧仓（2）相连接，同时燃烧仓（2）的左侧设置有排烟管（14），所述排烟管（14）的内部上方设置有夹板（15），且夹板（15）的内侧设置有除尘棉（16），所述除尘棉（16）的上方设置有卡块（17），且卡块（17）卡合在卡槽（18）内，同时卡槽（18）开设在排烟管（14）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的节能环保锅炉，其特征在于：所述放料箱（3）通过滑道（4）与燃烧仓（2）构成滑动结构，且放料箱（3）的宽度小于燃烧仓（2）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的节能环保锅炉，其特征在于：所述拉板（6）关于推板（5）的中轴线对称设置，且推板（5）通过滑槽（7）与放料箱（3）构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的节能环保锅炉，其特征在于：所述挡板（8）通过第一转轴（9）与放料箱（3）构成旋转结构，且挡板（8）的宽度与放料箱（3）的内部宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的节能环保锅炉，其特征在于：所述插销（10）通过插孔（11）与挡板（8）为卡合连接，且插销（10）和插孔（11）均关于挡板（8）的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种方便清理废料的节能环保锅炉，其特征在于：所述卡块（17）通过卡槽（18）与排烟管（14）为卡合连接，且卡块（17）的宽度大于除尘棉（16）的厚度。
技术总结