本实用新型涉及隔环技术领域，尤其涉及一种一体结构扭缆隔环。
背景技术：
扭缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，通常在电力工程中为了是每根电缆相分离，都会用一些隔环将这些电缆明确分开，从而方便使用，现有的隔环一般是分体式结构，整套隔环分开多个部件，中间对半，以紧固件连接固定。
然而这种传统的隔环在使用时依然存在以下几个问题：
第一，高分子材料受环境问题影响，易造成材料性能的变化，从而导致隔环受电缆撞击时，上下两半发生位移，产生断差而刮伤电缆，并容易造成钢珠卡死，轴承失效；
第二，由于钢珠和高分子材料摩擦系数不一致，钢珠受电缆最大横向挤压时，容易造成钢珠的凹陷，导致轴承失效；
第三，生产装配繁琐，工序多，造成生产效率慢和生产过程管控困难；
并且在将隔环与外部连接件固定时，连接位置较松，时间用久之后很容易造成隔环的脱落，严重影响后续的正常使用。
因此，有必要提供一种一体结构扭缆隔环解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够有效保护轴承组件、装配简单，且能与外部连接件可靠固定的一体结构扭缆隔环。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一体结构扭缆隔环，包括：主框架；八个隔板，八个隔板呈环形阵列固定安装在所述主框架上；内衬套，所述内衬套固定安装在八个所述隔板相互靠近的一侧上；圆形挡板，所述圆形挡板固定安装在八个所述隔板上；多个轴承组件，多个所述轴承组件镶嵌在所述主框架上。
优选的，多个所述轴承组件均包括有衬套固定架，所述衬套固定架上套设有封套，所述衬套固定架的内壁上镶嵌有多个钢珠，所述衬套固定架的外圈固定安装有多个方形定位凸台。
优选的，所述封套为不锈钢材质制成。
优选的，所述内衬套位于所述圆形挡板内。
优选的，相邻的两个所述隔板之间均设有三组轴承组件。
优选的，所述主框架上固定安装有四个呈环形阵列分布的第一连接扣，所述主框架上固定安装有四个呈环形阵列分布的第二连接扣。
优选的，所述主框架的外圈上固定安装有四个呈环形阵列分布的固定台，四个所述固定台的顶部均开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有压力板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一体结构扭缆隔环具有如下有益效果：
本实用新型提供一种一体结构扭缆隔环，本装置在制作时，先生产并组装轴承组件，然后装到模具中一体成型，提高了生产效率，增加了产品强度，避免了电缆刮伤的风险，减少了轴承所受到的磨损，提高了轴承的使用寿命，且本装置取消了紧固件，提高了生产效率和产品品质；在于外部连接件固定时，先通过四个第一连接扣和四个第二连接扣与外部连接件相固定，在固定的同时，外部连接件就会接触到四个压力板，压力板便开始压缩弹簧，在弹簧压力的作用下，便会给压力一个反向作用力，从而最大程度上减少主框架与外部连接件之间的固定缝隙，继而使固定更加稳固可靠，降低了脱落的风险。
附图说明
图1为本实用新型提供的一体结构扭缆隔环第一实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供的一体结构扭缆隔环第一实施例中轴承组件的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一体结构扭缆隔环第一实施例中轴承组件的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提供的一体结构扭缆隔环第二实施例的正视图；
图5为本实用新型提供的一体结构扭缆隔环第二实施例的仰视结构示意图；
图6为图5所示的a部放大结构示意图。
图中标号：1、主框架，2、隔板，3、内衬套，4、圆形挡板，5、轴承组件，6、衬套固定架，7、封套，8、钢珠，9、方形定位凸台，10、第一连接扣，11、第二连接扣，12、固定台，13、固定槽，14、弹簧，15、压力板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，一体结构扭缆隔环包括：主框架1；八个隔板2，八个所述隔板2呈环形阵列固定安装在所述主框架1上；内衬套3，所述内衬套3固定安装在八个所述隔板2相互靠近的一侧上；圆形挡板4，所述圆形挡板4固定安装在八个所述隔板2上；多个轴承组件5，多个所述轴承组件5镶嵌在所述主框架1上。
多个所述轴承组件5均包括有衬套固定架6，所述衬套固定架6上套设有封套7，所述衬套固定架6的内壁上镶嵌有多个钢珠8，所述衬套固定架6的外圈固定安装有多个方形定位凸台9。
所述封套7为不锈钢材质制成。
所述内衬套3位于所述圆形挡板4内。
相邻的两个所述隔板2之间均设有三组轴承组件5。
所述主框架1上固定安装有四个呈环形阵列分布的第一连接扣10，所述主框架1上固定安装有四个呈环形阵列分布的第二连接扣11。
本实用新型提供的一体结构扭缆隔环的工作原理如下：
第一步：本实用新型分成轴承组件5和主框架1两部分，先生产并组装轴承组件后，装到模具中一体成型，这样不仅提高了生产效率，还增加了产品强度，有效避免了电缆刮伤的风险。
第二步：通过采用的不锈钢的封套7，能极大的避免轴承受电缆最大撞击力时的磨损，提高了轴承的使用寿命，且本实用新型减少了装配工序，取消了紧固件，提高了生产效率和产品品质，减低了产品的生产成本。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一体结构扭缆隔环具有如下有益效果：
本装置在制作时，先生产并组装轴承组件，然后装到模具中一体成型，提高了生产效率，增加了产品强度，避免了电缆刮伤的风险，减少了轴承所受到的磨损，提高了轴承的使用寿命，且本装置取消了紧固件，提高了生产效率和产品品质。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的一体结构扭缆隔环，本申请的第二实施例提出另一种一体结构扭缆隔环。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4-图6，一体结构扭缆隔环还包括四个呈环形阵列分布的固定台12，四个所述固定台12固定安装在所述主框架1的外圈上，四个所述固定台12的顶部均开设有固定槽13，所述固定槽13的底部内壁上固定安装有弹簧14，所述弹簧14的顶端固定安装有压力板15。
在于外部连接件固定时，先通过四个第一连接扣10和四个第二连接扣11与外部连接件相固定，在固定的同时，外部连接件就会接触到四个压力板15，压力板15便开始压缩弹簧14，在弹簧14压力的作用下，便会给压力一个反向作用力，从而最大程度上减少主框架1与外部连接件之间的固定缝隙，继而使固定更加稳固可靠，降低了脱落的风险。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种一体结构扭缆隔环，其特征在于，包括：
主框架；
八个隔板，八个所述隔板呈环形阵列固定安装在所述主框架上；
内衬套，所述内衬套固定安装在八个所述隔板相互靠近的一侧上；
圆形挡板，所述圆形挡板固定安装在八个所述隔板上；
多个轴承组件，多个所述轴承组件镶嵌在所述主框架上。
2.根据权利要求1所述的一体结构扭缆隔环，其特征在于，多个所述轴承组件均包括有衬套固定架，所述衬套固定架上套设有封套，所述衬套固定架的内壁上镶嵌有多个钢珠，所述衬套固定架的外圈固定安装有多个方形定位凸台。
3.根据权利要求2所述的一体结构扭缆隔环，其特征在于，所述封套为不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一体结构扭缆隔环，其特征在于，所述内衬套位于所述圆形挡板内。
5.根据权利要求1所述的一体结构扭缆隔环，其特征在于，相邻的两个所述隔板之间均设有三组轴承组件。
6.根据权利要求1所述的一体结构扭缆隔环，其特征在于，所述主框架上固定安装有四个呈环形阵列分布的第一连接扣，所述主框架上固定安装有四个呈环形阵列分布的第二连接扣。
7.根据权利要求1所述的一体结构扭缆隔环，其特征在于，所述主框架的外圈上固定安装有四个呈环形阵列分布的固定台，四个所述固定台的顶部均开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有压力板。
技术总结