本实用新型涉及金刚石锯片领域，更具体地说，本实用涉及一种耐磨型金刚石锯片。
背景技术：
金刚石锯片是一种用于加工过程，对混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料进行切割的辅助工具，其在加工领域中得到广泛的使用。
但是其在实际使用时，如现有的金刚石锯片在每次使用的过程中，都会对锯片造成一定的磨损，直到金刚石锯片无法使用后，再对锯片进行更换，锯片磨损的位置几乎都在锯齿的位置，但在更换时，需要将整片锯片进行更换，更换的成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐磨型金刚石锯片，通过设置外环锯片、限位块、连接板和卡块，当锯片的出现磨损需要进行更换时，人们可以先将转动滑钮，直到螺杆底端的卡块从卡槽内脱离，进入底槽内，接着人们可以沿着滑槽向内推动滑钮，将连接板收回到活动槽内，解除对外环锯片的固定，接着人们可以将外环锯片从内盘上取下，对外环锯片进行更换，大大节约了对金刚石锯片更换的成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型金刚石锯片，包括内盘，所述内盘的外表面固定安装有外环锯片，所述内盘的外表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽呈环形排列，所述内盘的外表面位于滑槽的一侧设置有滑钮，所述滑钮通过滑槽与内盘滑动连接，所述内盘的后端固定安装有侧板，所述侧板的一侧外表面固定安装有四个定位块，四个所述定位块呈环形排列，所述内盘的内部设置有连接板，所述连接板的一端与滑钮固定连接，所述滑钮通过连接板与内盘活动连接，所述外环锯片的一侧开设有定位槽，所述外环锯片的一侧开设有侧槽，所述内盘的内部一侧开设有活动槽，所述内盘的内部位于活动槽的下方开设有底槽，所述滑钮的内部设置有螺杆，所述滑钮与螺杆通过螺纹活动连接，所述螺杆的底端固定安装有卡块，所述内盘的内部位于底槽的下方开设有卡槽。
在一个优选地实施方式中，所述定位槽与定位块的规格大小相同，所述卡块与卡槽规格大小相同。
在一个优选地实施方式中，所述外环锯片与内盘通过连接板固定连接，所述连接板的一端与侧槽的规格大小相同。
在一个优选地实施方式中，所述内盘的一侧外表面固定安装有安装环，所述安装环的内部设置有挡片，所述安装环的内壁固定安装有弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧的一端与挡片固定连接，所述挡片通过弹簧与安装环活动连接，所述侧板的另一侧活动安装有侧环。
在一个优选地实施方式中，所述侧环的内部开设有若干个消音孔，若干个所述消音孔呈环形排列，所述侧板的一侧固定安装有连接杆。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的一端开设有连接槽，所述侧环的内部设置有内环。
在一个优选地实施方式中，所述内环与侧板固定连接，所述内环与侧环之间设置有若干个滚珠，所述侧环与内环通过滚珠活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有外环锯片、限位块、连接板和卡块，当锯片的出现磨损需要进行更换时，人们可以先将转动滑钮，直到螺杆底端的卡块从卡槽内脱离，进入底槽内，接着人们可以沿着滑槽向内推动滑钮，将连接板收回到活动槽内，解除对外环锯片的固定，接着人们可以将外环锯片从内盘上取下，对外环锯片进行更换，与现有的金刚石锯片相比，大大节约了对金刚石锯片更换的成本；
2、通过设有安装环、侧环、内环和滚珠，在使用过程中，电机会带动连接杆转动，使内环沿着滚珠在侧环内转动，大大减少了内环与侧环之间造成的损耗，同时，侧环与内环在摩擦过程中，会将震动传入侧环的消音孔内，通过消音孔将侧环与内环在摩擦产生的噪音吸收，降低金刚石锯片在工作时产生的噪音，与现有的金刚石锯片相比，减少与金刚石锯片内部的磨损与产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型内盘的结构示意图。
图3为本实用新型外环锯片与内盘的安装结构图。
图4为本实用新型图3的a处放大图。
图5为本实用新型整体的侧视图。
图6为本实用新型安装环的内部结构图。
图7为本实用新型侧环的结构示意图。
附图标记为：1内盘、2外环锯片、3滑槽、4滑钮、5侧板、6定位块、7连接板、8定位槽、9侧槽、10活动槽、11底槽、12螺杆、13卡块、14卡槽、15安装环、16侧环、17挡片、18弹簧、19消音孔、20连接杆、21连接槽、22内环、23滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种耐磨型金刚石锯片，包括内盘1，所述内盘1的外表面固定安装有外环锯片2，所述内盘1的外表面开设有四个滑槽3，四个所述滑槽3呈环形排列，所述内盘1的外表面位于滑槽3的一侧设置有滑钮4，所述滑钮4通过滑槽3与内盘1滑动连接，所述内盘1的后端固定安装有侧板5，所述侧板5的一侧外表面固定安装有四个定位块6，四个所述定位块6呈环形排列，所述内盘1的内部设置有连接板7，所述连接板7的一端与滑钮4固定连接，所述滑钮4通过连接板7与内盘1活动连接，所述外环锯片2的一侧开设有定位槽8，所述外环锯片2的一侧开设有侧槽9，所述内盘1的内部一侧开设有活动槽10，所述内盘1的内部位于活动槽10的下方开设有底槽11，所述滑钮4的内部设置有螺杆12，所述滑钮4与螺杆12通过螺纹活动连接，所述螺杆12的底端固定安装有卡块13，所述内盘1的内部位于底槽11的下方开设有卡槽14，所述定位槽8与定位块6的规格大小相同，所述卡块13与卡槽14规格大小相同，所述外环锯片2与内盘1通过连接板7固定连接，所述连接板7的一端与侧槽9的规格大小相同。
如图1-4所示，实施方式具体为：当锯片的出现磨损需要进行更换时，人们可以先将转动滑钮4，通过螺纹带动螺杆12向上移动，直到螺杆12底端的卡块13从卡槽14内脱离，进入底槽11内，接着人们可以沿着滑槽3向内推动滑钮4，带动连接板7从外环锯片2的侧槽9脱离，将连接板7收回到活动槽10内，解除对外环锯片2的固定，接着人们可以将外环锯片2从内盘1上取下，对外环锯片2进行更换，大大节约了对金刚石锯片更换的成本，在对外环锯片2进行安装时，需要将外环锯片2上的定位槽8与侧板5上的定位块6对应，将外环锯片2套在内盘1上，接着推动滑钮4将连接板7插入侧槽9内，最后转动滑钮4，将卡块13插入卡槽14内，对滑钮4进行固定，该实施方式解决了现有技术中，更换成本高的问题。
所述内盘1的一侧外表面固定安装有安装环15，所述安装环15的内部设置有挡片17，所述安装环15的内壁固定安装有弹簧18，所述弹簧18的一端与挡片17固定连接，所述挡片17通过弹簧18与安装环15活动连接，所述侧板5的另一侧活动安装有侧环16，所述侧环16的内部开设有若干个消音孔19，若干个所述消音孔19呈环形排列，所述侧板5的一侧固定安装有连接杆20，所述连接杆20的一端开设有连接槽21，所述侧环16的内部设置有内环22，所述内环22与侧板5固定连接，所述内环22与侧环16之间设置有若干个滚珠23，所述侧环16与内环22通过滚珠23活动连接。
如图5-7所示，实施方式具体为：在对金刚石锯片进行安装时，人们可以先将安装环15一侧的挡片17向内推动，对内部的弹簧18进行挤压，通过安装环15内部的螺纹对金刚石锯片进行安装，接着将连接杆20一端的连接槽21与电机对接，在使用过程中，电机会带动连接杆20转动，使内环22沿着滚珠23在侧环16内转动，大大减少了内环22与侧环16之间造成的损耗，同时，侧环16与内环22在摩擦过程中，会将震动传入侧环16的消音孔19内，通过消音孔19将侧环16与内环22在摩擦产生的噪音吸收，降低金刚石锯片在工作时产生的噪音，该实施方式解决了现有技术中，金刚石锯片使用过程中内部出现磨损的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，当锯片的出现磨损需要进行更换时，人们可以先将转动滑钮4，直到螺杆12底端的卡块13从卡槽14内脱离，进入底槽11内，接着人们可以沿着滑槽3向内推动滑钮4，将连接板7收回到活动槽10内，接着人们可以将外环锯片2从内盘1上取下，对外环锯片2进行更换，在对外环锯片2进行安装时，将外环锯片2套在内盘1上，接着推动滑钮4将连接板7插入侧槽9内，最后转动滑钮4，将卡块13插入卡槽14内，对滑钮4进行固定；
参照说明书附图5，在对金刚石锯片进行安装时，人们可以先通过安装环15内部的螺纹对金刚石锯片进行安装，接着将连接杆20一端的连接槽21与电机对接，在使用过程中，电机会带动连接杆20转动，使内环22沿着滚珠23在侧环16内转动，同时，侧环16与内环22在摩擦过程中，会将震动传入侧环16的消音孔19内，通过消音孔19将侧环16与内环22在摩擦产生的噪音吸收。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐磨型金刚石锯片，包括内盘（1），其特征在于：所述内盘（1）的外表面固定安装有外环锯片（2），所述内盘（1）的外表面开设有四个滑槽（3），四个所述滑槽（3）呈环形排列，所述内盘（1）的外表面位于滑槽（3）的一侧设置有滑钮（4），所述滑钮（4）通过滑槽（3）与内盘（1）滑动连接，所述内盘（1）的后端固定安装有侧板（5），所述侧板（5）的一侧外表面固定安装有四个定位块（6），四个所述定位块（6）呈环形排列，所述内盘（1）的内部设置有连接板（7），所述连接板（7）的一端与滑钮（4）固定连接，所述滑钮（4）通过连接板（7）与内盘（1）活动连接，所述外环锯片（2）的一侧开设有定位槽（8），所述外环锯片（2）的一侧开设有侧槽（9），所述内盘（1）的内部一侧开设有活动槽（10），所述内盘（1）的内部位于活动槽（10）的下方开设有底槽（11），所述滑钮（4）的内部设置有螺杆（12），所述滑钮（4）与螺杆（12）通过螺纹活动连接，所述螺杆（12）的底端固定安装有卡块（13），所述内盘（1）的内部位于底槽（11）的下方开设有卡槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述定位槽（8）与定位块（6）的规格大小相同，所述卡块（13）与卡槽（14）规格大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述外环锯片（2）与内盘（1）通过连接板（7）固定连接，所述连接板（7）的一端与侧槽（9）的规格大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述内盘（1）的一侧外表面固定安装有安装环（15），所述安装环（15）的内部设置有挡片（17），所述安装环（15）的内壁固定安装有弹簧（18）。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述弹簧（18）的一端与挡片（17）固定连接，所述挡片（17）通过弹簧（18）与安装环（15）活动连接，所述侧板（5）的另一侧活动安装有侧环（16）。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述侧环（16）的内部开设有若干个消音孔（19），若干个所述消音孔（19）呈环形排列，所述侧板（5）的一侧固定安装有连接杆（20）。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述连接杆（20）的一端开设有连接槽（21），所述侧环（16）的内部设置有内环（22）。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨型金刚石锯片，其特征在于：所述内环（22）与侧板（5）固定连接，所述内环（22）与侧环（16）之间设置有若干个滚珠（23），所述侧环（16）与内环（22）通过滚珠（23）活动连接。
技术总结