本实用新型涉及一种甲醇燃料灶的进风装置。
背景技术：
现有的多炉头甲醇燃料灶，每个炉头都要配一个鼓风机，这样会使灶的周围显得很零乱，而且要花费配置多台鼓风机的费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是要提供一种甲醇燃料灶的进风装置，只需一台鼓风机，即可送风给多个灶头，这样灶头的周围不会显得零乱，也省去了配置多台鼓风机的费用。
本实用新型是这样实现的，所述一种甲醇燃料灶的进风装置，有一风腔与风管相连通，风管上间隔设有若干出风孔；所述出风孔与炉头风腔的底部通孔相连通，所述风腔的进风口经管道连接鼓风机。
本实用新型所述风腔与风管的布设呈“工”字形，两风管夹着一风腔。
本实用新型所述风腔截面积大于风管截面积。
本实用新型所述风管的截面为矩形，所述风管的截面尺寸为5cmx5cm；所述风腔的截面为矩形，所述风腔的截面尺寸为5cmx8cm或5cmx10cm。
本实用新型所述出风孔的孔径为1.2cm～1.6cm。
本实用新型的有益效果是，只需一台鼓风机，即可送风给多个灶头，这样灶头的周围不会显得零乱，也省去了配置多台鼓风机的费用。
附图说明
图1为本实用新型所述进风装置示意图。
图2、图3为本实用新型所述甲醇燃料灶示意图。
图4为本实用新型所述炉头风腔示意图。
图中：1.风腔，2.风管，3.出风孔，4.炉头风腔，5.进风口，6.炉头，7.底部通孔。
具体实施方式
下面结合附图1－4和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型所述一种甲醇燃料灶的进风装置，有一风腔1与风管2相连通，风管2上间隔设有六个出风孔3；所述出风孔3与炉头风腔4的底部通孔7相连通，所述风腔1的进风口5经管道连接鼓风机。本实用新型所述风腔与风管的布设呈“工”字形(如图1所示)，两风管夹着一风腔。本实用新型所述风管的截面为矩形，所述风管的截面尺寸为5cmx5cm；所述风腔的截面为矩形，所述风腔的截面尺寸为5cmx8cm或5cmx10cm。本实用新型所述出风孔的孔径为1.2cm～1.6cm。
比如要配置120w或180w或250w的鼓风机，在本实用新型出厂前，先调整好进风装置的出风孔的孔径，使得出风孔的风速在9m/s～14m/s。本实用新型所述风腔与风管的布设呈“工”字形，两风管夹着一风腔，可间隔布设四个出风孔、六个出风孔、八个出风孔等。图2、3中还标有炉头6。
本实用新型特别适用于多灶头的煲仔炉，小火慢炖。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种甲醇燃料灶的进风装置，其特征是：有一风腔与风管相连通，风管上间隔设有若干出风孔；所述出风孔与炉头风腔的底部通孔相连通；所述风腔的进风口经管道连接鼓风机。
2.根据权利要求1所述一种甲醇燃料灶的进风装置，其特征是：所述风腔与风管的布设呈“工”字形，两风管夹着一风腔。
3.根据权利要求1所述一种甲醇燃料灶的进风装置，其特征是：所述风腔截面积大于风管截面积。
4.根据权利要求1所述一种甲醇燃料灶的进风装置，其特征是：所述风管的截面为矩形，所述风管的截面尺寸为5cmx5cm；所述风腔的截面为矩形，所述风腔的截面尺寸为5cmx8cm或5cmx10cm。
5.根据权利要求1所述一种甲醇燃料灶的进风装置，其特征是：所述出风孔的孔径为1.2cm～1.6cm。
技术总结