本实用新型涉及石油管道加工技术领域，具体为一种管道自动喷漆机。
背景技术：
目前，石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
现有的石油管道在安装后和后期进行围护时，需要对齐进行喷漆防护，现有技术中都是操作人员持毛刷进行刷漆防护，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道自动喷漆机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道自动喷漆机，包括底盘，所述底盘底部四角处均固定安装有万向轮，底盘顶部中间位置固定安装有油漆箱，油漆箱顶部固定盖合有箱盖，箱盖顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，搅拌电机的传动端与搅拌杆固定连接，搅拌杆置于油漆箱内腔；
所述底盘顶部左侧固定安装有发电机；油漆箱前部下侧固定安装有抽液泵，抽液泵的抽液口与油漆箱固定密封连通，抽液泵的排液口与簧型油漆管首端固定连通，簧型油漆管尾端与输漆硬管首端固定连通，输漆硬管尾端与弧形喷淋管固定连通，弧形喷淋管内壁固定连通有多个等距分布的喷漆嘴；
所述底盘顶部左右两侧和中部均垂直固定有支杆，三根所述支杆顶部均与同块遮阳板垂直固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底盘顶部右侧垂直固定有推杆，箱盖顶部左侧垂直固定有注料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述遮阳板为2mm厚的不锈钢板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述底盘顶部中间位置的支杆中部固定安装有与输漆硬管适配的管卡。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述遮阳板的面积是底盘的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在簧型油漆管尾端与输漆硬管首端固定连通，输漆硬管尾端与弧形喷淋管固定连通，弧形喷淋管内壁固定连通有多个等距分布的喷漆嘴，弧形喷淋管可以保证在喷淋时对管道进行更好的快速的喷漆，避免传统技术中需要手持毛刷进行刷漆的繁琐性。
2.本实用新型由于设置遮阳板可以对烈日下工作的操作人员进行遮阳，防晒，更加人性化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型管道自动喷漆机的整体结构示意图；
图2为本实用新型管道自动喷漆机的油漆箱内腔结构示意图；
图3为本实用新型管道自动喷漆机的弧形喷淋管结构示意图；
图4为本实用新型管道自动喷漆机的底盘和遮阳板仰视结构示意图。
图中：底盘1、油漆箱2、万向轮3、推杆4、支杆5、搅拌电机6、遮阳板7、簧型油漆管8、管卡9、发电机10、输漆硬管11、抽液泵12、弧形喷淋管13、喷漆嘴14、箱盖15、搅拌杆16、注料口17。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道自动喷漆机，包括底盘1，底盘1底部四角处均固定安装有万向轮3，底盘1顶部中间位置固定安装有油漆箱2，油漆箱2顶部固定盖合有箱盖15，箱盖15顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的传动端与搅拌杆16固定连接，搅拌杆16置于油漆箱2内腔；
底盘1顶部左侧固定安装有发电机10；油漆箱2前部下侧固定安装有抽液泵12，抽液泵12的抽液口与油漆箱2固定密封连通，抽液泵12的排液口与簧型油漆管8首端固定连通，簧型油漆管8尾端与输漆硬管11首端固定连通，输漆硬管11尾端与弧形喷淋管13固定连通，弧形喷淋管13内壁固定连通有多个等距分布的喷漆嘴14，弧形喷淋管13可以保证在喷淋时对管道进行更好的快速的喷漆，避免传统技术中需要手持毛刷进行刷漆的繁琐性；
底盘1顶部左右两侧和中部均垂直固定有支杆5，三根支杆5顶部均与同块遮阳板7垂直固定连接。
底盘1顶部右侧垂直固定有推杆4，箱盖15顶部左侧垂直固定有注料口17，发电机10可为汽油或乙醇发电机，并且发电机10对抽液泵12和搅拌电机6进行供电。
遮阳板7为2mm厚的不锈钢板，重量轻，并且不会出现锈蚀情况。
位于底盘1顶部中间位置的支杆5中部固定安装有与输漆硬管11适配的管卡9，管卡9可以将输漆硬管11进行固定住即可。
遮阳板7的面积是底盘1的两倍，保证较好的遮阳效果。
在一种管道自动喷漆机使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种管道自动喷漆机，包括底盘1、油漆箱2、万向轮3、推杆4、支杆5、搅拌电机6、遮阳板7、簧型油漆管8、管卡9、发电机10、输漆硬管11、抽液泵12、弧形喷淋管13、喷漆嘴14、箱盖15、搅拌杆16、注料口17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，通过四组万向轮3将喷漆装置进行移动到需要喷漆的石油管道喷漆地点，然后将输漆硬管11从管夹9内取出，抽液泵12工作将油漆箱2抽取油漆，从弧形喷淋管13的喷漆嘴14对管道进行喷漆，设置遮阳板7可以对烈日下工作的操作人员进行遮阳，防晒，更加人性化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种管道自动喷漆机，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)底部四角处均固定安装有万向轮(3)，底盘(1)顶部中间位置固定安装有油漆箱(2)，油漆箱(2)顶部固定盖合有箱盖(15)，箱盖(15)顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的传动端与搅拌杆(16)固定连接，搅拌杆(16)置于油漆箱(2)内腔；
所述底盘(1)顶部左侧固定安装有发电机(10)；油漆箱(2)前部下侧固定安装有抽液泵(12)，抽液泵(12)的抽液口与油漆箱(2)固定密封连通，抽液泵(12)的排液口与簧型油漆管(8)首端固定连通，簧型油漆管(8)尾端与输漆硬管(11)首端固定连通，输漆硬管(11)尾端与弧形喷淋管(13)固定连通，弧形喷淋管(13)内壁固定连通有多个等距分布的喷漆嘴(14)；
所述底盘(1)顶部左右两侧和中部均垂直固定有支杆(5)，三根所述支杆(5)顶部均与同块遮阳板(7)垂直固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆机，其特征在于：所述底盘(1)顶部右侧垂直固定有推杆(4)，箱盖(15)顶部左侧垂直固定有注料口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆机，其特征在于：所述遮阳板(7)为2mm厚的不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆机，其特征在于：位于所述底盘(1)顶部中间位置的支杆(5)中部固定安装有与输漆硬管(11)适配的管卡(9)。
5.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆机，其特征在于：所述遮阳板(7)的面积是底盘(1)的两倍。
技术总结