本实用新型涉及厨房炉具技术领域，尤其是涉及一种新型炉具。
背景技术：
炉具，一般是指供烹饪的供热设备，可分为移动式炉具和固定式炉具两种。
现在市面上的燃气类炉具大多是以天然气作为主要的燃料，也有少部分是以液化石油气作为主要的燃料。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
使用柴油燃料或者液化石油气等，遇明火会爆燃，相对来说具有一定的危险性，而使用植物油的话，植物油燃点较高，遇明火不会爆燃，较为安全。相对来说，使用液化石油气烧10升水的成本是2.8元，使用柴油燃料烧10升水的成本是2.56元，使用甲醇燃料烧10升水的成本是2.32元，使用植物油烧10升水成本是1.5元，成本相对较低，同时，天然气或者液化石油气是不可再生资源，而植物油是可再生资源，但由于没有合适的炉具，导致植物油，大豆油，菜籽油，生物柴油，鱼油，脂肪酸甲酯等成本较低的油类无法做为烹饪燃料进入人们的生活。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型炉具，以解决现有技术中燃料费用相对较高的技术问题。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型炉具，其特征在于，包括压火盖、炉体、点火装置、进油装置、油气化装置和固定架，所述点火装置设置在所述固定架的中心，所述固定架安装在炉体上，所述固定架上固定有所述点火装置，所述进油装置中部设置有进气口，所述进油装置下部设置有进油口，所述油气化装置安装在所述进油装置的内部。
采用上述方案，通过设有进油装置和油气化装置，使得进入的油能够得到充分的气化并从喷射出来，经过点火装置进行燃烧。
可选地，所述炉体上等分设有三个叶片，所述叶片上设有连接孔，所述连接孔设在所述叶片中心。
采用上述方案，可使炉体通过叶片固定于桌面。
可选地，所述点火装置上设有两根镍铬合金丝，所述点火装置上设置有隔电材料，所述镍铬合金丝前端呈30度向中心倾斜。
采用上述方案，可使两个镍铬合金丝之间产生电流从而点燃油气，使用镍铬合金的优点是抗氧化，使用寿命长，同时耐高温。
可选地，所述固定架安装在所述炉体的下部，所述固定架中心设有圆形孔，所述固定架侧边设置有侧面固定孔。
采用上述方案，使用固定架安装在炉体上。
可选地，所述点火装置中心设有连接孔，所述点火装置通过连接孔与固定架的侧面固定孔连接。
采用上述方案，可将点火装置通过固定架与炉体相连接并进行固定。
可选地，所述进油装置通过固定架上的圆形孔与所述固定架连接。
采用上述方案，可将进油装置固定于固定架上。
可选地，所述进油装置设有进油口和进气口,所述进油口位于所述进油装置的中部，所述进气口位于所述进油装置的下部。
采用上述方案，可使进油口位于进油装置的中部，进气口位于进油装置的下部，使得油气进入装置时分开进入。
可选地，所述进油装置内部设置有油气化装置，所述油气化装置中部设置有进油通道，所述油气化装置四周设置有进气通道。
采用上述方案，油气化装置的进油通道与进油口相连，油气化装置的进气通道与进气口相连。
可选地，所述所述进油装置上部设有聚合装置，所述聚合装置上设有聚气槽和进油槽。
采用上述方案，可将油气进一步混合，以方便燃烧。
可选地，所述压火盖盖设于所述炉体上。
采用上述方案，使用压火盖在炉体上，使得炉体中的火焰更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构放大图。
图中1、压火盖；2、炉体；3、进气口；4、固定架；5、点火装置6、进油口；7、进油装置；8聚合装置；9、油气化装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供的一种新型炉具。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种新型炉具，包括压火盖1、炉体2、点火装置5、进油装置7、油气化装置9和固定架4，点火装置5设置在固定架4的中心，固定架4安装在炉体2上，固定架4上固定有点火装置5，进油装置7中部设置有进气口3，进油装置7下部设置有进油口6，油气化装置9安装在进油装置7的内部。
通过设有进油装置7和油气化装置9，使得进入的油能够得到充分的气化并从喷射出来，经过点火装置5进行燃烧。
作为可选地实施方式，所述炉体2上等分设有三个叶片，所述叶片上设有连接孔，连接孔设在叶片中心。
可使炉体通过叶片固定于桌面。
作为可选地实施方式，点火装置5上设有两根镍铬合金丝，点火装置5上设置有隔电材料，镍铬合金丝前端呈30度向中心倾斜。
可使两个镍铬合金丝之间产生电流从而点燃油气。
作为可选地实施方式，固定架4安装在所述炉体2的下部，固定架4中心设有圆形孔，固定架4侧边设置有侧面固定孔。
使用固定架4安装在炉体上。
作为可选地实施方式，点火装置5中心设有连接孔，点火装置5通过连接孔与固定架4的侧面固定孔连接。
可将点火装置5通过固定架4与炉体2相连接并进行固定。
作为可选地实施方式，进油装置7通过固定架4上的圆形孔与固定架4连接。
可将进油装置固定于固定架4上。
作为可选地实施方式，进油装置7设有进油口6和进气口3,进油口6位于进油装置7的中部，进气口3位于进油装置7的下部。
可使进油口6位于进油装置7的中部，进气口3位于进油装置7的下部，使得油气进入装置时分开进入。
作为可选地实施方式，进油装置7内部设置有油气化装置9，油气化装置9中部设置有进油通道，油气化装置9四周设置有进气通道。
油气化装置9的进油通道与进油口6相连，油气化装置9的进气通道与进气口3相连。
作为可选地实施方式，进油装置7上部设有聚合装置8，聚合装置8上设有聚气槽和进油槽。
可将油气进一步混合，以方便燃烧。
作为可选地实施方式，压火盖1盖设于炉体2上。
使用压火盖1在炉体2上，使得炉体中的火焰更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种新型炉具，其特征在于，包括压火盖、炉体、点火装置、进油装置、油气化装置和固定架，所述点火装置设置在所述固定架的中心，所述固定架安装在所述炉体上，所述固定架上固定有所述点火装置，所述进油装置中部设置有进气口，所述进油装置下部设置有进油口，所述油气化装置安装在所述进油装置的内部；
所述点火装置上设有两根镍铬合金丝，且所述点火装置上设置有隔电材料，两个镍铬合金丝之间产生电流从而点燃油气；
所述进油装置设有进油口和进气口,所述进油口位于所述进油装置的中部，所述进气口位于所述进油装置的下部。
2.根据权利要求1所述的一种新型炉具，其特征在于，所述炉体上等分设有三个叶片，所述叶片上设有连接孔，所述连接孔设在所述叶片中心。
3.根据权利要求1所述的一种新型炉具，其特征在于，所述固定架安装在所述炉体的下部，所述固定架中心设有圆形孔，所述固定架侧边设置有侧面固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型炉具，其特征在于，所述点火装置中心设有连接孔，所述点火装置通过连接孔与所述固定架的侧面固定孔连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型炉具，其特征在于，所述进油装置通过固定架上的圆形孔与所述固定架连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型炉具，其特征在于，所述油气化装置设置于所述进油装置内部，所述油气化装置中部设置有进油通道，所述油气化装置四周设置有进气通道。
7.根据权利要求1所述的一种新型炉具，其特征在于，所述进油装置上部设有聚合装置，所述聚合装置上设有聚气槽和进油槽。
8.根据权利要求1所述的一种新型炉具，其特征在于，所述压火盖盖设于所述炉体上。
技术总结