本实用新型涉及一种对焦炭在制球过程中产生的灰尘进行消除的装置。
背景技术：
焦炭反应性和反应后强度是测定焦质量的重要指标也是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，能指导焦炭生产和高炉使用焦炭，试验要求试样表面基本一致，确保较好的试样重复性。由于试验对试样粒度和形状要求很严，并需要较多的试样份数，采用手工制样劳动强度大、人为因素多，无法满足试验需求。
目前在制球过程中由于块状焦炭被切割，在切割的过程中会产生大量的灰尘，依次必须匹配对灰尘进行回收的装置，目前的装置仅仅是采用引风机及普通的滤网，容易造成过滤效果不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型的另一个目的是提供一种吸尘除尘制气装置，解决如何在焦炭制作过程中对灰尘进行收集的的技术问题。
吸尘除尘制气装置，包括过滤箱体、过滤筒、集尘罩、引风机、引风箱体、吹气机构；过滤筒处于过滤箱体内，该过滤筒顶部的边缘位置具有密封裙边；集尘罩处于过滤筒下方，该集尘罩同样顶部具有密封裙边；引风机处于引风箱体内，该引风机通过风管与过滤筒上方的空间连通；上述吹气机构同时与过滤筒上方的空间连通。
所述过滤筒整体为圆柱体，该过滤筒固定在过滤筒支架上，集尘罩同时固定在过滤筒支架上，所述引风箱体上具有透气孔。
本实用新型的有益效果是：由于设有吸尘除尘制气装置，其利用独特的一胀一缩的动作实现对焦炭粉尘进行过滤。
附图说明
图1是吸尘除尘制气装置的示意图；
图2是图1中吸尘除尘制气装置去掉过滤箱体显示内部结构的示意图；
图中1.吸尘除尘制气装置、11.过滤箱体、12.过滤筒、121.密封裙边、13.集尘罩、14.引风机、11.引风箱体、16.吹气机构、17.滤筒支架、18.透气孔。
具体实施方式
请参考图1至图2，图中的吸尘除尘制气装置1包括过滤箱体11、过滤筒12、集尘罩13、引风机14、引风箱体11、吹气机构16；过滤筒12处于过滤箱体11内，该过滤筒12顶部的边缘位置具有密封裙边121；集尘罩13处于过滤筒12下方，该集尘罩13同样顶部具有密封裙边121；引风机14处于引风箱体11内，该引风机14通过风管与过滤筒12上方的空间连通；上述吹气机构16同时与过滤筒12上方的空间连通。上述过滤筒12整体为圆柱体，该过滤筒12固定在过滤筒支架17上，集尘罩13同时固定在过滤筒支架17上，引风箱体11上具有透气孔18。该吸尘除尘制气装置1采用的参数可参考：转速：2900r/min，流量：160-760m3/h，全压：2141-2190pa。
上述吸尘除尘制气装置1的工作原理是：含尘气体在负压气流的作用下，从除尘器的入口进入过滤箱体11，通过过滤筒12过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从过滤筒内部进入净气室排出；粉尘经过过滤筒12过滤时，粉尘留在过滤筒12的外表面。清灰时，按开关按钮启动脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气进入过滤筒12，造成过滤筒瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在过滤筒12上的粉尘脱落，松手脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使过滤筒12急速回缩，形成一胀一缩，形成过滤筒12涨缩抖动，积附在过滤筒12外部的粉饼因惯性作用而脱落，使过滤筒12得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的集尘罩13中。该集尘罩13采用可拆卸式设计，清灰方便。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
1.吸尘除尘制气装置，其特征在于：包括过滤箱体、过滤筒、集尘罩、引风机、引风箱体、吹气机构；过滤筒处于过滤箱体内，该过滤筒顶部的边缘位置具有密封裙边；集尘罩处于过滤筒下方，该集尘罩同样顶部具有密封裙边；引风机处于引风箱体内，该引风机通过风管与过滤筒上方的空间连通；上述吹气机构同时与过滤筒上方的空间连通。
2.依据权利要求1中所述的吸尘除尘制气装置，其特征在于：所述过滤筒整体为圆柱体，该过滤筒固定在过滤筒支架上，集尘罩同时固定在过滤筒支架上，所述引风箱体上具有透气孔。
技术总结