本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构。
背景技术：
柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路板提供了优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，通常在柔性电路板的加工过程中往往需要使用滚压机构。
现今市场上的此类滚压机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类滚压机构在滚压前未设置柔性线路板的导引功能，而且在滚压时很容易发生翘边现象；
2、传统的此类滚压机构对于滚压深度调节时较为繁琐，从而大大的影响了滚压机构使用时的便利程度；
3、传统的此类滚压机构在滚压时易发生主压辊表面的异物附着现象，从而很容易导致柔性线路板在滚压时造成损坏现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，以解决上述背景技术中提出滚压机构在滚压时易发生翘边现象，滚压深度调节时较为繁琐，而且滚压时很容易对柔性线路板造成损坏现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，包括底座、u型梁架、微调机构、主压辊和导引机构，所述底座的顶端固定有u型梁架，且u型梁架顶部的内侧壁上铰接有主压辊，所述主压辊两侧的u型梁架内壁上皆固定有圆形支盘，且圆形支盘远离底座内侧壁的一端铰接有等间距的辅助滚轮，所述u型梁架顶部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述驱动电机一侧的u型梁架外壁上安装有防护罩，且转轴远离驱动电机的一端延伸至防护罩的内部并安装有皮带轮，并且皮带轮远离转轴的一端与主压辊的一端固定连接，所述主压辊的下方设置有从压辊，且从压辊与主压辊之间的u型梁架侧壁上设置有导引机构，所述主压辊一侧的u型梁架外壁上皆设置有固定卡箍，且相邻固定卡箍之间的内侧壁上套设有清污转杆。
优选的，所述微调机构从上到下依次设置有调节通腔、轴承、弧形托箍、上螺杆、微调螺套、下螺杆以及伸缩缸，所述u型梁架底部的两侧皆设置有调节通腔，所述从压辊的两端皆贯穿调节通腔并套装有轴承，且轴承底部的中心位置处固定有弧形托箍。
优选的，所述弧形托箍下方的底座顶端皆安装有伸缩缸，且伸缩缸的顶端安装有下螺杆，并且下螺杆的顶端螺纹连接有微调螺套，所述微调螺套的顶端螺纹连接有上螺杆，且上螺杆的顶端与弧形托箍的底部固定连接。
选的，所述主压辊两侧的外壁上皆设置有环形转槽，所述辅助滚轮远离圆形支盘的一端位于环形转槽的内部。
优选的，所述导引机构从下到上依次设置有移动槽、导引框、弹性柱、挤压夹片以及紧固螺栓，所述u型梁架两侧的外壁上皆设置有移动槽，且相邻移动槽之间的u型梁架表面设置有导引框，所述导引框两端的中心位置处皆设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿导引框并与移动槽螺纹连接，所述导引框两侧的内壁上皆固定有等间距的弹性柱，且弹性柱远离导引框的一端安装有挤压夹片。
优选的，所述固定卡箍两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿固定卡箍并与清污转杆的外侧壁螺纹连接。
优选的，所述清污转杆两端的外侧壁上皆固定有清污刮板，且清污刮板的宽度等于清污转杆到主压辊之间的垂直距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于柔性线路板加工设备的滚压机构不仅避免了柔性线路板在滚压时发生翘边现象，提高了滚压机构对滚压深度调节时的便捷性，而且避免主压辊表面附着的异物在滚压时对柔性线路板造成损坏现象；
1、通过设置有移动槽、导引框、紧固螺栓、弹性柱以及挤压夹片，旋转紧固螺栓并移动导引框，将线路板穿过导引框，同时通过弹性柱推动挤压夹片对其进行轻微紧压，实现了柔性线路板滚压前的导引功能，同时避免了柔性线路板在滚压时发生翘边现象；
2、通过设置有调节通腔、轴承、弧形托箍、伸缩缸、下螺杆、微调螺套以及上螺杆，通过伸缩缸推动从压辊沿调节通腔的内部移动，并旋转微调螺套，使其在上螺杆与下螺杆的作用下带动弧形托箍移动，实现从压辊的微调工作，从而提高了滚压机构对滚压深度调节时的便捷性；
3、通过设置有固定卡箍、清污转杆、固定螺钉以及清污刮板，旋转清污转杆，使得清污刮板与主压辊的表面相接触，再旋转固定螺钉，使其在固定卡箍的作用下将清污转杆固定，实现了主压辊滚压后的表面清理功能，避免主压辊表面附着的异物在滚压时对柔性线路板造成损坏现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的微调机构侧视放大结构示意图
图5为本实用新型的导引机构放大结构示意图。
图中：1、底座；2、从压辊；3、u型梁架；4、微调机构；401、调节通腔；402、轴承；403、弧形托箍；404、上螺杆；405、微调螺套；406、下螺杆；407、伸缩缸；5、防护罩；6、转轴；7、驱动电机；8、主压辊；9、辅助滚轮；10、圆形支盘；11、导引机构；1101、导引框；1102、弹性柱；1103、紧固螺栓；1104、挤压夹片；1105、移动槽；12、皮带轮；13、环形转槽；14、固定螺钉；15、固定卡箍；16、清污刮板；17、清污转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，包括底座1、u型梁架3、微调机构4、主压辊8和导引机构11，底座1的顶端固定有u型梁架3，且u型梁架3顶部的内侧壁上铰接有主压辊8，主压辊8两侧的u型梁架3内壁上皆固定有圆形支盘10，且圆形支盘10远离底座1内侧壁的一端铰接有等间距的辅助滚轮9，主压辊8两侧的外壁上皆设置有环形转槽13，辅助滚轮9远离圆形支盘10的一端位于环形转槽13的内部，用于辅助旋转工作，u型梁架3顶部的一侧安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为y112m-2，且驱动电机7的输出端通过联轴器安装有转轴6，驱动电机7一侧的u型梁架3外壁上安装有防护罩5，且转轴6远离驱动电机7的一端延伸至防护罩5的内部并安装有皮带轮12，并且皮带轮12远离转轴6的一端与主压辊8的一端固定连接，主压辊8的下方设置有从压辊2，且从压辊2与主压辊8之间的u型梁架3侧壁上设置有导引机构11；
导引机构11从下到上依次设置有移动槽1105、导引框1101、弹性柱1102、挤压夹片1104以及紧固螺栓1103，u型梁架3两侧的外壁上皆设置有移动槽1105，且相邻移动槽1105之间的u型梁架3表面设置有导引框1101，导引框1101两端的中心位置处皆设置有紧固螺栓1103，且紧固螺栓1103的一端贯穿导引框1101并与移动槽1105螺纹连接，导引框1101两侧的内壁上皆固定有等间距的弹性柱1102，且弹性柱1102远离导引框1101的一端安装有挤压夹片1104；
使用时，通过旋转紧固螺栓1103，使得导引框1101与u型梁架3相松弛，再通过移动导引框1101，致使导引框1101的中心线与从压辊2和主压辊8之间的中心线重合，之后将待滚压的柔性线路板穿过导引框1101，在此过程中通过导引框1101两内壁的弹性柱1102推动挤压夹片1104将待滚压的柔性线路板进行轻微紧压，避免了柔性线路板在进入从压辊2和主压辊8之间时发生翘边现象；
主压辊8一侧的u型梁架3外壁上皆设置有固定卡箍15，且相邻固定卡箍15之间的内侧壁上套设有清污转杆17，清污转杆17两端的外侧壁上皆固定有清污刮板16，且清污刮板16的宽度等于清污转杆17到主压辊8之间的垂直距离，用于刮污工作，固定卡箍15两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉14，且固定螺钉14的一端贯穿固定卡箍15并与清污转杆17的外侧壁螺纹连接，用于固定工作，u型梁架3两侧的底座1顶部皆设置有微调机构4；
微调机构4从上到下依次设置有调节通腔401、轴承402、弧形托箍403、上螺杆404、微调螺套405、下螺杆406以及伸缩缸407，u型梁架3底部的两侧皆设置有调节通腔401，从压辊2的两端皆贯穿调节通腔401并套装有轴承402，且轴承402底部的中心位置处固定有弧形托箍403，弧形托箍403下方的底座1顶端皆安装有伸缩缸407，该伸缩缸407的型号可为jinge-1601，且伸缩缸407的顶端安装有下螺杆406，并且下螺杆406的顶端螺纹连接有微调螺套405，微调螺套405的顶端螺纹连接有上螺杆404，且上螺杆404的顶端与弧形托箍403的底部固定连接；
使用时，通过伸缩缸407的工作推动从压辊2沿调节通腔401的内部移动至一定的高度，再通过旋转微调螺套405，使其在上螺杆404与下螺杆406的作用下带动弧形托箍403上下移动，实现从压辊2的微调工作，从而提高从压辊2与主压辊8之间间距调节时的便捷性。
工作原理：使用时，外接电源，首先通过伸缩缸407的工作推动从压辊2沿调节通腔401的内部移动至一定的高度，再通过旋转微调螺套405，使其在上螺杆404与下螺杆406的作用下带动弧形托箍403上下移动，实现从压辊2的微调工作，从而提高从压辊2与主压辊8之间间距调节时的便捷性，调节完成后通过旋转紧固螺栓1103，使得导引框1101与u型梁架3相松弛，再通过移动导引框1101，致使导引框1101的中心线与从压辊2和主压辊8之间的中心线重合，之后将待滚压的柔性线路板穿过导引框1101，在此过程中通过导引框1101两内壁的弹性柱1102推动挤压夹片1104将待滚压的柔性线路板进行轻微紧压，实现了柔性线路板滚压前的导引功能，同时避免了柔性线路板在进入从压辊2和主压辊8之间时发生翘边现象，导引完成后通过驱动电机7在转轴6以及皮带轮12的作用下带动主压辊8旋转，在主压辊8旋转的过程中通过圆形支盘10一侧的辅助滚轮9配合主压辊8侧壁的环形转槽13相互工作，减少主压辊8旋转时的摩擦力，从而提高主压辊8的起转速率，之后主压辊8的旋转会配合从压辊2对柔性线路板进行滚压，最后通过旋转清污转杆17，使得清污转杆17外侧壁上的清污刮板16与主压辊8的表面相接触，同时通过旋转固定卡箍15外壁上的固定螺钉14，使其将清污转杆17进行固定，实现主压辊8滚压后的表面清理功能，避免主压辊8表面附着的异物在滚压时对柔性线路板造成损坏现象，完成滚压机构的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，包括底座（1）、u型梁架（3）、微调机构（4）、主压辊（8）和导引机构（11），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有u型梁架（3），且u型梁架（3）顶部的内侧壁上铰接有主压辊（8），所述主压辊（8）两侧的u型梁架（3）内壁上皆固定有圆形支盘（10），且圆形支盘（10）远离底座（1）内侧壁的一端铰接有等间距的辅助滚轮（9），所述u型梁架（3）顶部的一侧安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端通过联轴器安装有转轴（6），所述驱动电机（7）一侧的u型梁架（3）外壁上安装有防护罩（5），且转轴（6）远离驱动电机（7）的一端延伸至防护罩（5）的内部并安装有皮带轮（12），并且皮带轮（12）远离转轴（6）的一端与主压辊（8）的一端固定连接，所述主压辊（8）的下方设置有从压辊（2），且从压辊（2）与主压辊（8）之间的u型梁架（3）侧壁上设置有导引机构（11），所述主压辊（8）一侧的u型梁架（3）外壁上皆设置有固定卡箍（15），且相邻固定卡箍（15）之间的内侧壁上套设有清污转杆（17），所述u型梁架（3）两侧的底座（1）顶部皆设置有微调机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，其特征在于：所述微调机构（4）从上到下依次设置有调节通腔（401）、轴承（402）、弧形托箍（403）、上螺杆（404）、微调螺套（405）、下螺杆（406）以及伸缩缸（407），所述u型梁架（3）底部的两侧皆设置有调节通腔（401），所述从压辊（2）的两端皆贯穿调节通腔（401）并套装有轴承（402），且轴承（402）底部的中心位置处固定有弧形托箍（403）。
3.根据权利要求2所述的一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，其特征在于：所述弧形托箍（403）下方的底座（1）顶端皆安装有伸缩缸（407），且伸缩缸（407）的顶端安装有下螺杆（406），并且下螺杆（406）的顶端螺纹连接有微调螺套（405），所述微调螺套（405）的顶端螺纹连接有上螺杆（404），且上螺杆（404）的顶端与弧形托箍（403）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，其特征在于：所述主压辊（8）两侧的外壁上皆设置有环形转槽（13），所述辅助滚轮（9）远离圆形支盘（10）的一端位于环形转槽（13）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，其特征在于：所述导引机构（11）从下到上依次设置有移动槽（1105）、导引框（1101）、弹性柱（1102）、挤压夹片（1104）以及紧固螺栓（1103），所述u型梁架（3）两侧的外壁上皆设置有移动槽（1105），且相邻移动槽（1105）之间的u型梁架（3）表面设置有导引框（1101），所述导引框（1101）两端的中心位置处皆设置有紧固螺栓（1103），且紧固螺栓（1103）的一端贯穿导引框（1101）并与移动槽（1105）螺纹连接，所述导引框（1101）两侧的内壁上皆固定有等间距的弹性柱（1102），且弹性柱（1102）远离导引框（1101）的一端安装有挤压夹片（1104）。
6.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，其特征在于：所述固定卡箍（15）两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉（14），且固定螺钉（14）的一端贯穿固定卡箍（15）并与清污转杆（17）的外侧壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板加工设备的滚压机构，其特征在于：所述清污转杆（17）两端的外侧壁上皆固定有清污刮板（16），且清污刮板（16）的宽度等于清污转杆（17）到主压辊（8）之间的垂直距离。
技术总结