本发明涉及生物蛋白酶设备技术领域，尤其涉及一种生物蛋白酶生产装置。
背景技术：
生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为rna，生物酶具有催化效率高和无害无毒无污染等特点，因此其应用领域逐渐扩大，被广泛应用于化工领域、纺织领域、石油领域、食品领域和造纸领域等各种工业领域。生物酶在制备的过程中，生物酶对反应条件有一定的要求，容易受到氧气含量、原料分布情况等因素影响。
专利文件(cn201310488714)公开了一种酶反应器、酶反应系统以及油脂加工方法，所述酶反应器包括：反应腔体，其包含固定化酶，所述反应腔体具有进料口和放料口；压力检测装置，所述压力检测装置检测所述反应腔体内物料的压力，例如进料口处或其附近的物料的压力；搅拌装置，其搅拌所述反应腔体内固定化酶与物料的混合物；其中，所述压力检测装置与所述搅拌装置通信连接，所述压力检测装置根据所检测的压力通过通信来控制所述搅拌装置的搅拌，从而降低所述反应腔体内固定化酶的紧实度，促进物料从放料口流出，释放反应腔体中的压力。但是该装置存在一定的缺陷：(1)该装置只能左右搅拌，不能进行上下搅拌，而上下层的酶发酵生产速率不同，该搅拌机构不能对酶的生产起到很好的拌匀工作；(2)该装置导料管的密封性处理不佳，现在技术只是在管口处进行密封操作，但是管内会遗留空气，影响酶的生产质量和效率；(3)该装置不能控制进气管的大小和进气的速率，容易对进气量不容易把控，进气量的体积会影响酶的生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物蛋白酶生产装置，解决的技术问题是：
(1)本发明通过增加的驱动电机、转柱、第一搅拌柱、第二搅拌柱和第三搅拌柱的配合使用，可以将内壳里底部和上部的酶原料进行搅拌均匀，有效提高了酶原料分布的均匀性，提高了酶生产的质量和效率，并且搅拌过程中不会对酶原料造成损坏，解决了现有技术方案中没有对酶进行搅拌的设置，以及搅拌装置只能进行左右搅拌的问题；
(2)本发明通过在导料块的导料口处增加调节板，可以使得导料进入内壳时，通过压力将调节板向左冲开并流入内壳里，当导料均进入内壳后，失去压力冲击的调节板向右移动回到原位，将导料口封闭起来，有效解决现有技术中只能对导料管的进口处进行调节，无法对内部的导料口进行调节，进而使得导料管中混入的空气对酶的生产造成影响；
(3)本发明通过增加的第一连接块，可以通过第一转块、第二转块和第三转块来调节转片，通过转片可以调节导气管的进气口半径，进而控制导气的输送效率和体积，有效提高了对输入气体的速率的控制，解决了现有技术方案中无法对进入气体的速率进行控制。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生物蛋白酶生产装置，包括生产罐，所述生产罐的内表面固定安装有内壳，所述内壳的内部靠近上方的位置固定安装有导料块，所述导料块的外表面靠近上方的位置固定连接有进料管和导气管，所述进料管位于导气管的一侧，所述进料管的外表面活动安装有第一固定块，所述导气管的外表面活动安装有第一连接块，所述导料块的内部固定安装有分流凸块，所述导料块的外表面靠近一侧的位置活动连接有调节板，所述内壳的内部靠近下方的位置活动连接有转柱，所述转柱的外表面包裹有第一搅拌柱，所述第一搅拌柱的外表面固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱位于第二固定柱的下方，所述第一搅拌柱的内部镶嵌有第二夹块，所述第二固定柱远离第一搅拌柱的一端固定连接有第二搅拌柱，所述第二搅拌柱与第二固定柱之间的位置设置有第一夹块，所述第一固定柱远离第一搅拌柱的一端固定连接有第三搅拌柱，所述第一搅拌柱的一端固定安装有第四密封垫，所述生产罐的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面靠近后方的位置固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面活动安装有驱动电机。
进一步的，所述内壳的外表面靠近一侧的位置固定安装有第二固定块，所述第二固定块与内壳的连接方式为焊接，所述转柱通过第二固定块与驱动电机活动连接。
进一步的，所述第一连接块的外表面固定安装有第一转块、第二转块和第三转块，所述第一转块、第二转块和第三转块呈等三角分布排列，所述第一连接块的内部固定安装有旋转块，所述旋转块的内表面活动连接有若干个转片。
进一步的，所述调节板通过第一连接柱和第二连接块与第二连接柱活动连接，所述调节板在导料的冲击下向左转动使得倒料进入内壳里，倒料均进入内壳后，所述调节板向右移动回到原位。
进一步的，所述调节板的下表面固定安装有连接挡板，所述连接挡板的内表面固定安装有第一密封垫，所述调节板的上表面活动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外表面活动连接有第二连接块，所述第二连接块的内表面活动连接有第二连接柱。
进一步的，所述第一搅拌柱通过第二固定柱与第二搅拌柱固定连接，所述第一搅拌柱通过第一固定柱与第三搅拌柱固定连接，所述第二固定柱的外表面包裹有第二密封垫和第三密封垫，所述第二密封垫位于第三密封垫的上方。
进一步的，所述转片通过旋转块与第三转块活动连接，通过第一转块、第二转块和第三转块的配合使用可以调节导气管的进气口半径，进气口半径可以控制气体进入时的速率。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过增加的驱动电机、转柱、第一搅拌柱、第二搅拌柱和第三搅拌柱的配合使用，可以将内壳里底部和上部的酶原料进行搅拌均匀，有效提高了酶原料分布的均匀性，提高了酶生产的质量和效率，并且搅拌过程中不会对酶原料造成损坏；
(2)本发明通过在导料块的导料口处增加调节板，可以使得导料进入内壳时，通过压力将调节板向左冲开并流入内壳里，当导料均进入内壳后，失去压力冲击的调节板向右移动回到原位，将导料口封闭起来，有效解决现有技术中只能对导料管的进口处进行调节，无法对内部的导料口进行调节，进而使得导料管中混入的空气对酶的生产造成影响；
(3)本发明通过增加的第一连接块，可以通过第一转块、第二转块和第三转块来调节转片，通过转片可以调节导气管的进气口半径，进而控制导气的输送效率和体积，有效提高了对输入气体的速率的控制。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种生物蛋白酶生产装置的结构示意图；
图2为本发明一种生物蛋白酶生产装置的后视图；
图3为本发明中调节板的结构示意图；
图4为本发明中第一连接块与转柱的连接结构示意图；
图5为本发明中第一连接块的结构示意图。
图中：1、生产罐；2、内壳；3、导料块；4、进料管；5、第一固定块；6、导气管；7、第一连接块；8、分流凸块；9、调节板；10、出料管；11、支撑柱；12、转柱；13、第二固定块；14、第一搅拌柱；15、支撑块；16、驱动电机；17、连接挡板；18、第一密封垫；19、第一连接柱；20、第二连接块；21、第二连接柱；22、第二搅拌柱；23、第三搅拌柱；24、第一固定柱；25、第二固定柱；26、第一夹块；27、第二密封垫；28、第三密封垫；29、第二夹块；30、第四密封垫；31、第一转块；32、第二转块；33、第三转块；34、旋转块；35、转片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种生物蛋白酶生产装置，包括生产罐1，所述生产罐1的内表面固定安装有内壳2，所述内壳2的内部靠近上方的位置固定安装有导料块3，所述导料块3的外表面靠近上方的位置固定连接有进料管4和导气管6，所述进料管4位于导气管6的一侧，所述进料管4的外表面活动安装有第一固定块5，所述导气管6的外表面活动安装有第一连接块7，所述导料块3的内部固定安装有分流凸块8，所述导料块3的外表面靠近一侧的位置活动连接有调节板9，所述内壳2的内部靠近下方的位置活动连接有转柱12，所述转柱12的外表面包裹有第一搅拌柱14，所述第一搅拌柱14的外表面固定连接有第一固定柱24和第二固定柱25，所述第一固定柱24位于第二固定柱25的下方，所述第一搅拌柱14的内部镶嵌有第二夹块29，所述第二固定柱25远离第一搅拌柱14的一端固定连接有第二搅拌柱22，所述第二搅拌柱22与第二固定柱25之间的位置设置有第一夹块26，所述第一固定柱24远离第一搅拌柱14的一端固定连接有第三搅拌柱23，所述第一搅拌柱14的一端固定安装有第四密封垫30，所述生产罐1的外表面固定连接有支撑柱11，所述支撑柱11的外表面靠近后方的位置固定安装有支撑块15，所述支撑块15的上表面活动安装有驱动电机16。
所述内壳2的外表面靠近一侧的位置固定安装有第二固定块13，所述第二固定块13与内壳2的连接方式为焊接，所述转柱12通过第二固定块13与驱动电机16活动连接。
所述第一连接块7的外表面固定安装有第一转块31、第二转块32和第三转块33，所述第一转块31、第二转块32和第三转块33呈等三角分布排列，所述第一连接块7的内部固定安装有旋转块34，所述旋转块34的内表面活动连接有若干个转片35。
所述调节板9通过第一连接柱19和第二连接块20与第二连接柱21活动连接，所述调节板9在导料的冲击下向左转动使得倒料进入内壳2里，倒料均进入内壳2后，所述调节板9向右移动回到原位。
所述调节板9的下表面固定安装有连接挡板17，所述连接挡板17的内表面固定安装有第一密封垫18，所述调节板9的上表面活动连接有第一连接柱19，所述第一连接柱19的外表面活动连接有第二连接块20，所述第二连接块20的内表面活动连接有第二连接柱21。
所述第一搅拌柱14通过第二固定柱25与第二搅拌柱22固定连接，所述第一搅拌柱14通过第一固定柱24与第三搅拌柱23固定连接，所述第二固定柱25的外表面包裹有第二密封垫27和第三密封垫28，所述第二密封垫27位于第三密封垫28的上方。
所述转片35通过旋转块34与第三转块33活动连接，通过第一转块31、第二转块32和第三转块33的配合使用可以调节导气管6的进气口半径，进气口半径可以控制气体进入时的速率。
一种生物蛋白酶生产装置，将生产罐1的内壳2内部进行压力、温度、湿度调节，其中将气体通过导气管6进行导入，第一连接块7内设置有若干个转片35，，转片35通过旋转块34与第三转块33活动连接，通过第一转块31、第二转块32和第三转块33的配合使用可以调节导气管6的进气口半径，进而可以控制进气的速率和体积，气体通过导料块并进入内壳2的内部，调节完成后，将酶原料通过进料管4进入导料块3中，酶原料将导料块3中的调节板9冲开，调节板9在酶原料的冲击下向左移动，酶原料沿着内壳2的内壁进入并沉淀，失去酶原料的冲击力，调节板9向右移动回到原处，将导料块3与内壳2隔离，调节板9的下表面固定安装有连接挡板17，连接挡板17的内表面固定安装有第一密封垫18，调节板9的上表面活动连接有第一连接柱19，第一连接柱19的外表面活动连接有第二连接块20，第二连接块20的内表面活动连接有第二连接柱21，第一密封垫18起到隔离密封的作用，通过第一固定块5和第一连接块7将导料块3与外界隔离，内壳2的外表面靠近一侧的位置固定安装有第二固定块13，第二固定块13与内壳2的连接方式为焊接，转柱12通过第二固定块13与驱动电机16活动连接，启动驱动电机16，该驱动电机16的型号为yb3-112m-4，使得转柱12转动，进而带动第一搅拌柱14、第二搅拌柱22、第三搅拌柱23进行转动，第一搅拌柱14通过第二固定柱25与第二搅拌柱22固定连接，第一搅拌柱14通过第一固定柱24与第三搅拌柱23固定连接，第二固定柱25的外表面包裹有第二密封垫27和第三密封垫28，第二密封垫27位于第三密封垫28的上方，使得酶原料的底部与上部进行均匀分布，而且搅拌时通过设置的转动速度值可以保证酶原料不会被转动造成损坏，内壳2的外表面靠近一侧的位置固定安装有第二固定块13，第二固定块13与内壳2的连接方式为焊接，转柱12通过第二固定块13与驱动电机16活动连接，酶原料经过发酵生成蛋白酶后，通过出料管10对蛋白酶进行收集；
通过增加的驱动电机16、转柱12、第一搅拌柱14、第二搅拌柱22和第三搅拌柱23的配合使用，可以将内壳2里底部和上部的酶原料进行搅拌均匀，有效提高了酶原料分布的均匀性，提高了酶生产的质量和效率，解决了现有技术方案中没有对酶进行搅拌的设置，以及搅拌装置只能进行左右搅拌的问题；通过在导料块3的导料口处增加调节板9，可以使得导料进入内壳2时，通过压力将调节板9向左冲开并流入内壳2里，当导料均进入内壳2后，失去压力冲击的调节板9向右移动回到原位，将导料口封闭起来，有效解决现有技术中只能对导料管的进口处进行调节，无法对内部的导料口进行调节，进而使得导料管中混入的空气对酶的生产造成影响；通过增加的第一连接块7，可以通过第一转块31、第二转块32和第三转块33来调节转片35，通过转片35可以调节导气管6的进气口半径，进而控制导气的输送效率和体积，有效提高了对输送气体的速率控制，解决了现有技术方案中无法对进入气体的速率进行控制。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，包括生产罐(1)，所述生产罐(1)的内表面固定安装有内壳(2)，所述内壳(2)的内部靠近上方的位置固定安装有导料块(3)，所述导料块(3)的外表面靠近上方的位置固定连接有进料管(4)和导气管(6)，所述进料管(4)位于导气管(6)的一侧，所述进料管(4)的外表面活动安装有第一固定块(5)，所述导气管(6)的外表面活动安装有第一连接块(7)，所述导料块(3)的内部固定安装有分流凸块(8)，所述导料块(3)的外表面靠近一侧的位置活动连接有调节板(9)，所述内壳(2)的内部靠近下方的位置活动连接有转柱(12)，所述转柱(12)的外表面包裹有第一搅拌柱(14)，所述第一搅拌柱(14)的外表面固定连接有第一固定柱(24)和第二固定柱(25)，所述第一固定柱(24)位于第二固定柱(25)的下方，所述第一搅拌柱(14)的内部镶嵌有第二夹块(29)，所述第二固定柱(25)远离第一搅拌柱(14)的一端固定连接有第二搅拌柱(22)，所述第二搅拌柱(22)与第二固定柱(25)之间的位置设置有第一夹块(26)，所述第一固定柱(24)远离第一搅拌柱(14)的一端固定连接有第三搅拌柱(23)，所述第一搅拌柱(14)的一端固定安装有第四密封垫(30)，所述生产罐(1)的外表面固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外表面靠近后方的位置固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的上表面活动安装有驱动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，所述内壳(2)的外表面靠近一侧的位置固定安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)与内壳(2)的连接方式为焊接，所述转柱(12)通过第二固定块(13)与驱动电机(16)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，所述第一连接块(7)的外表面固定安装有第一转块(31)、第二转块(32)和第三转块(33)，所述第一转块(31)、第二转块(32)和第三转块(33)呈等三角分布排列，所述第一连接块(7)的内部固定安装有旋转块(34)，所述旋转块(34)的内表面活动连接有若干个转片(35)。
4.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，所述调节板(9)通过第一连接柱(19)和第二连接块(20)与第二连接柱(21)活动连接，所述调节板(9)在导料的冲击下向左转动使得倒料进入内壳(2)里，倒料均进入内壳(2)后，所述调节板(9)向右移动回到原位。
5.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，所述调节板(9)的下表面固定安装有第一连接块(17)，所述第一连接块(17)的内表面固定安装有第一密封垫(18)，所述调节板(9)的上表面活动连接有第一连接柱(19)，所述第一连接柱(19)的外表面活动连接有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的内表面活动连接有第二连接柱(21)。
6.根据权利要求1所述的一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，所述第一搅拌柱(14)通过第二固定柱(25)与第二搅拌柱(22)固定连接，所述第一搅拌柱(14)通过第一固定柱(24)与第三搅拌柱(23)固定连接，所述第二固定柱(25)的外表面包裹有第二密封垫(27)和第三密封垫(28)，所述第二密封垫(27)位于第三密封垫(28)的上方。
7.根据权利要求1、3所述的一种生物蛋白酶生产装置，其特征在于，所述转片(35)通过旋转块(34)与第三转块(33)活动连接，通过第一转块(31)、第二转块(32)和第三转块(33)的配合使用可以调节导气管(6)的进气口半径，进气口半径可以控制气体进入时的速率。
技术总结