【技术领域】
本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种散热效果好的电陶炉。
背景技术：
电陶炉一般包括底座和上盖组件，底座和上盖组件组装后形成炉腔，底座上安装有位于炉腔内的发热盘，上盖组件包括位于发热盘上方的玻璃面板，电陶炉工作时，发热盘发热并通过远红外线加热玻璃面板产生热能，从而对放置在玻璃面板上的所有材质锅具进行加热，因此越来越受到消费者的欢迎。然而，由于玻璃面板的导热性能较差，因此玻璃面板上的热量和炉腔内的温度均不能及时传递给锅具，由此会导致炉腔和与玻璃面板连接的上盖的温度升高，致使上盖发生变形和炉腔内的电器元件损坏，进而影响用户的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种散热效果好的电陶炉，通过加快上盖组件向锅具的热量传递，可以降低上盖和炉腔内的温升，避免上盖发生变形和炉腔内的电器元件损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种散热效果好的电陶炉，包括底座和上盖组件，所述上盖组件包括上盖和安装在所述上盖上的面板，所述面板上设有安装孔和用于覆盖所述安装孔的金属板，所述底座上设有位于所述金属板下方的发热盘，所述金属板与所述发热盘同心设置，所述金属板的面积与所述发热盘的面积比为0.64～1.44。
进一步的，所述金属板以卡装、嵌装或夹装方式固定在所述面板上。
进一步的，所述金属板与面板卡装，所述金属板的周侧设有卡槽，所述面板的内环侧卡装在所述卡槽内。
更进一步的，所述金属板包括用于覆盖所述安装孔的本体、与本体连接的上限位边、由所述上限位边内端向下折弯形成的连接边和与所述连接边底端连接的下限位部，所述上限位边、连接边和下限位部配合形成所述卡槽。
更进一步的，所述下限位部为由所述连接边底端向上卷绕形成的卷边。
更进一步的，所述上限位边正面与所述本体背面之间的距离小于2mm。
进一步的，所述金属板的厚度大于所述面板的厚度。
进一步的，所述金属板通过耐高温胶液粘接固定在所述面板上。
进一步的，所述金属板的面积与所述面板面积比值为0.25～0.8。
进一步的，所述金属板为钢板、铜板、铜合金板、铝板、铝合金板和铸铁板其中之一。
本实用新型的有益效果：
由于金属板的导热性能远高于面板的导热性能，因此将部分面板替换成金属板后，可以提高该替换部分的导热速度，从而加快了炉腔内热量和金属板热量向锅具的传递，由此能够降低炉腔内的温度和与金属板连接的面板和上盖的温度，进而避免了电器元件的损坏和上盖发生变形；此外，对金属板的面积做的进一步限定，既可以提高向锅具的热传递效率，缩短加热时间，又能减少电陶炉的整体尺寸、热量的浪费和耗电量。
金属板以卡装、嵌装或夹装方式固定在面板上。如此设计，既能增强金属板的安装牢靠性，又能便于后期拆卸维修更换。
金属板与面板卡装，金属板的周侧设有卡槽，面板的内环侧卡装在卡槽内。如此设计，既能够简化面板的加工工艺，又能实现便于卡槽的加工成型。
金属板包括用于覆盖安装孔的本体、与本体连接的上限位边、由上限位边内端向下折弯形成的连接边和与连接边底端连接的下限位部，上限位边、连接边和下限位部配合形成所述卡槽。如此设计，既能够有效减少金属板的用料量，以降低电陶炉的重量，同时也便于金属板卡装在面板上，降低了组装难度。
下限位部为由连接边底端向上卷绕形成的卷边。如此设计，既能增强下限位部的结构强度，以此保证卡装的牢固性，又能够避免组装时，下限位部划伤面板。
上限位边正面与本体背面之间的距离小于2mm。如此设计，能够减少本体凸出于面板的高度，以此提升电陶炉的外观。
金属板的厚度大于面板的厚度。如此设计，能够进一步加快热量向锅具的传递效率，以此降低上盖和炉腔内的温度。
金属板的面积与面板面积比值为0.25～0.8。如此设计，既能够保证与锅具的有效接触面积，从而提升对锅具的加热效果，又能保证金属板与上盖内环侧之间的距离，进而使面板起到良好的隔热效果，减少热量传递到上盖。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中电陶炉的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中上盖组件和发热盘组装结构示意图；
图3为图2中a的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例一中上盖组件和发热盘的爆炸结构示意图。
附图标记：
100、侧壁；200、上盖；210、加热口；300、面板；310、安装孔；400、金属板；410、本体；420、上限位边；430、连接边；440、下限位部；500、发热盘。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种散热效果好的电陶炉，包括底座和上盖组件，所述上盖组件包括上盖和安装在所述上盖上的面板，所述面板上设有安装孔和用于覆盖所述安装孔的金属板，所述底座上设有位于所述金属板下方并与所述金属板同心设置的发热盘，所述金属板的面积与所述发热盘的面积比为0.64～1.44。
由于金属板的导热性能远高于面板的导热性能，因此将部分面板替换成金属板后，可以提高该替换部分的导热速度，从而加快了炉腔内热量和金属板热量向锅具的传递，由此能够降低炉腔内的温度和与金属板连接的面板和上盖的温度，进而避免了电器元件的损坏和上盖发生变形；此外，对金属板的面积做的进一步限定，既可以提高向锅具的热传递效率，缩短加热时间，又能减少电陶炉的整体尺寸、热量的浪费和耗电量。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至4所示，本实施例中的电陶炉，包括底座和上盖组件，上盖组件包括与底座连接的侧壁100、安装在侧壁100顶部的上盖200和安装在上盖200上的面板300，底座和上盖组件组装后形成炉腔，底座上设有位于炉腔内的发热盘500，上盖200上设有面积大于发热盘500的加热口210，面板300覆盖加热口210，本实施例中面板300上设有安装孔310和用于覆盖安装孔310的金属板400，金属板400位于发热盘500上方并与发热盘500同心设置，金属板的面积与发热盘的面积比为0.64～1.44。
由于金属板400的导热性能远高于面板300的导热性能，因此将部分面板替换成金属板400后，可以提高该替换部分的导热速度，从而加快了炉腔内热量和金属板400热量向锅具的传递，由此能够降低炉腔内的温度和与金属板400连接的面板300和上盖200的温度，进而避免了电器元件的损坏和上盖200发生变形；此外，对金属板的面积做的进一步限定，既可以提高向锅具的热传递效率，缩短加热时间，又能减少电陶炉的整体尺寸、热量的浪费和耗电量。当金属板的面积与发热盘的面积比小于0.64时，金属板的面积会较小，此时金属板与锅具的接触面积也相应减小，因此会降低炉腔内的热量和金属板的热量向锅具传递效率，增加了加热时间；而当金属板的面积与发热盘的面积比大于1.44时，不仅会增大电陶炉的整体尺寸，还能造成热量的浪费，增加耗电量。
本实施例中的面板300、金属板400和发热盘500均为圆形，金属板400与面板300同心设置，金属板的面积与发热盘的面积比优选为0.81，即金属板的半径与发热盘的半径比值为0.9，如此，既能提高向锅具的热传递效率，缩短加热时间，又能减少电陶炉的整体尺寸、热量的浪费和耗电量。当然，可选的，金属板的面积与发热盘的面积比还可为但不限于0.64、0.7、0.9、1或1.44。
可以理解的是，根据需要，面板300也可以为方形面板，该方形面板可以为电磁炉的全板或者半板，金属板400也可以为非圆形，但金属板400和发热盘500必须同心设置，且金属板400和发热盘500投影面积优选方案是一者包含在另一者内，或者重合区域面积大于一者面积的80％。
此外，为了增强金属板400的安装牢靠性，又能便于后期拆卸维修更换，本实施例中的金属板400与面板300卡装，即在金属板400的周侧设有环形的卡槽，面板300的内环侧卡装在卡槽内，如此设计，既能够简化面板300的加工工艺，又能实现便于卡槽的加工成型。
具体的，金属板400包括用于覆盖安装孔310的本体410、与本体410连接的上限位边420、由上限位边420内端向下折弯形成的连接边430和与连接边430底端连接的下限位部440，本实施例中的上限位边420由本体410边缘向下并径向向内折弯后形成，上限位边420、连接边430和下限位部440配合形成所述卡槽。如此设计，既能够有效减少金属板400的用料量，以降低电陶炉的重量，同时也能够在安装金属板400时，使连接边430向内收缩变形以便于金属板400卡装在面板300上，降低了组装难度；最后，也能利于金属板400的加工成型。
为了增强下限位部440的结构强度，以此保证卡装的牢固性，又能够避免组装时，下限位部440划伤面板300，本实施例中下限位部440为由连接边430底端向上卷绕形成的卷边。
可以理解的是，下限位部还可为由连接边底端径向向外折弯形成的直边。
为了减少本体410凸出于面板300的高度，以此提升电陶炉的外观，本实施例中的上限位边正面与本体背面之间的距离h小于2mm。
此外，本实施例中金属板的面积与面板面积比值为0.25～0.8，当金属板的面积与面板面积比值小于0.25时，金属板的面积会远小于锅具底壁的面积，由此降低了对锅具加热效果，当金属板的面积与面板面积比值大于0.8时，面板300位于金属板400与上盖内环侧之间的部分径向长度较小，无法起到良好的隔热效果，由此会导致金属板300向上盖200传递较多的热量，致使上盖200发生变形；为此，本实施例中的金属板的面积与面板面积比值优选为0.49，如此设计，既能够保证金属板400的面积大于锅具底壁的面积，从而提升对锅具的加热效果，又能保证金属板400与上盖内环侧之间的距离，进而使面板300起到良好的隔热效果，减少热量传递到上盖200。当然，可选的，金属板的面积与面板面积比还可为但不限于0.25、0.36、0.64或0.8。
为了进一步加快热量向锅具的传递效率，以此降低上盖200和炉腔内的温度，金属板的厚度大于面板的厚度。
可以理解的是，金属板还可以嵌装的方式固定在面板上，即在面板上设有围绕安装孔设置的定位槽，金属板嵌装在定位槽内，此时金属板可与定位槽过盈配合或者金属板与定位槽的底壁粘接固定；或者金属板夹装固定在面板上；或者，金属板通过耐高温胶液粘接固定在面板上，如此一来，能够起到良好的密封作用，避免金属板和面板上的液体进入炉腔内。
最后，本实施例中的金属板400为钢板、铜板、铜合金板、铝板、铝合金板和铸铁板其中之一。需要说明的是，若要提高金属板400的导热性能，可选用铜板或铜合金板，若要降低金属板400的成本，可选用钢板、铝板、铝合金板和铸铁板其中之一。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种散热效果好的电陶炉，包括底座和上盖组件，所述上盖组件包括上盖和安装在所述上盖上的面板，其特征在于，所述面板上设有安装孔和用于覆盖所述安装孔的金属板，所述底座上设有位于所述金属板下方的发热盘，所述金属板与所述发热盘同心设置，所述金属板的面积与所述发热盘的面积比为0.64～1.44。
2.如权利要求1所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板以卡装、嵌装或夹装方式固定在所述面板上。
3.如权利要求1所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板与面板卡装，所述金属板的周侧设有卡槽，所述面板的内环侧卡装在所述卡槽内。
4.如权利要求3所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板包括用于覆盖所述安装孔的本体、与本体连接的上限位边、由所述上限位边内端向下折弯形成的连接边和与所述连接边底端连接的下限位部，所述上限位边、连接边和下限位部配合形成所述卡槽。
5.如权利要求4所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述下限位部为由所述连接边底端向上卷绕形成的卷边。
6.如权利要求4所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述上限位边正面与所述本体背面之间的距离小于2mm。
7.如权利要求1所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板的厚度大于所述面板的厚度。
8.如权利要求1所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板通过耐高温胶液粘接固定在所述面板上。
9.如权利要求1所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板的面积与所述面板面积比值为0.25～0.8。
10.如权利要求1所述的散热效果好的电陶炉，其特征在于，所述金属板为钢板、铜板、铜合金板、铝板、铝合金板和铸铁板其中之一。
技术总结