本发明涉及纺织布料切割技术领域，具体地说是一种纺织布料新型切割装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺织布料切割是纺织加工中比不可少的一个步骤。
传统小型工厂内的布料切割方法是人工使用高频率震动刀，或是普通切割轮进行切割作业的，这种方式需要人工进行布料补充和回收，极大限制了生产效率的提高，同时也容易发生因操作失误导致工人受伤的事件，同时切割的图案也较为单一，不能满足大批量多丰富度的切割作业，切割产生的粉尘或烟雾也会危害工人的健康。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种纺织布料新型切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种纺织布料新型切割装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝右且前后贯通的切割腔，所述切割腔的上端壁内设置有开口朝下的激光腔，所述激光腔内设置有切割装置，所述激光腔的上端壁内设置有开口朝下的排风腔，所述激光腔的左侧设置有开口朝下的的左转轮腔，所述激光腔的右侧设置有开口朝下的右转轮腔，所述激光腔的上方设置有能够从前侧开启的放置腔，所述放置腔的后侧设置有中间腔，所述中间腔的后侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有送料装置，所述输出腔和所述中间腔之间设置有对接腔，所述输出腔的左侧设置有驱动腔，所述驱动腔的前侧设置有叶轮腔，所述切割腔的下端壁内设置有开口朝上的带轮腔，所述带轮腔内设置有传送装置，所述左转轮腔与所述放置腔之间设置有连通的左通道，所述右转轮腔与所述放置腔之间设置有连通的右通道。
优选地，所述送料装置包括固定在所述输出腔右端壁内的主电机，所述主电机的左端动力连接有输出轴，所述输出轴的左端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的前侧设置有能够进行啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前端固定有转动安装于输出腔前端壁内且能够前后滑动的第二轴，所述第二轴上转动设置有滑动安装于所述对接腔内的对接板，所述对接腔的前端壁左侧固定有对接电磁铁，所述对接板的右端前侧安装有固定在所述对接腔前端壁的对接弹簧，所述第二轴的前端花键连接有能够自由转动的主动轴，所述主动轴的前端穿过所述中间腔延伸至所述放置腔内且转动设置于所述放置腔的前端壁内。
优选地，所述送料装置还包括设置在所述中间腔内且固定在所述主动轴上的左带轮，所述左带轮上安装有皮带，左带轮的右侧设置有位于所述中间腔右侧且通过所述皮带连接的右带轮，所述右带轮的前端固定有转动设置于所述中间腔前端壁内的从动轴，所述从动轴的前端延伸至所述放置腔内且转动设置于所述放置腔的前端壁内，所述主动轮输出完整布料，所述从动轮回收剩余布料，所述左转轮腔的前端壁和后端壁内转动设置有左转轴，所述左转轴上固定有部分位于所述切割腔内的左转轮，所述右转轮腔的前端壁和后端壁内转动设置有右转轴，所述右转轴上固定有部分位于所述切割腔内的右转轮，所述主动轮上安装的完整布料通过所述左通道缠绕在所述作转轮上，而后经由所述切割腔和所述激光腔正下方缠绕至所述右转轮上，最后通过所述右通道缠绕至所述从动轮上。
优选地，所述切割装置包括滑动设置于所述激光腔后端壁的移动块，所述移动块内设置有开口朝后的移动驱动腔，所述移动驱动腔的下端壁内设置有移动电机，所述移动电机的上端动力连接有移动输出轴，所述移动输出轴的上端固定有移动齿轮，所述移动齿轮的后侧啮合有固定在所述激光腔后端壁内的移动齿条，所述移动块的下端固定有螺杆块，所述螺杆块的前端固定有螺杆，所述螺杆的前端固定在滑动设置于所述激光腔前端壁的滑动块的后端面内，所述螺杆上螺纹连接有可由系统控制前后移动的活动块，所述活动块的下端固定有激光模块。
优选地，所述切割装置还包括固定在所述第三锥齿轮左端且转动设置于所述输出腔左端壁内的第三轴，所述第三轴的左端延伸至所述驱动腔内且固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的前侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的前端固定有转动设置于所述驱动腔前端壁内的叶轮轴，所述叶轮轴的前端延伸至所述叶轮腔内且固定有叶轮，所述叶轮腔的下端壁左侧设置有与外界相通的出风管，所述叶轮腔的下端壁右侧设置有与所述排风腔连通的中间管，所述排风腔与所述激光腔交接处固定有可供气体通过的支撑板。
优选地，所述传送装置包括固定在所述带轮腔左端壁内的传送电机，所述传送电机的右端动力连接有转动设置于所述带轮腔右端壁内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上固定有主动带轮，所述主动带轮的左右两端固定有圆形限位板，所述主动带轮上安装有位于所述限位板之间的传送带，所述传送带上设置有开口朝上的若干固定腔，所述主动带轮的前侧设置有位于所述带轮腔前侧且通过所述传送带连接的从动带轮，所述从动带轮固定在转动设置于所述带轮腔左端壁和右端壁内的从动带轮轴上，所述带轮腔的左端壁和右端壁内对称固定设置有凸轮块，所述凸轮块内设置有开口朝上的凸轮腔，所述凸轮腔的左端壁内固定有凸轮电机，所述凸轮电机的右端动力连接有凸轮轴，所述凸轮轴的前端固定有凸轮，所述凸轮的上侧设置有能够上下滑动的顶板，所述顶板的上端固定有可上下滑动且上端能够延伸至所述带轮腔内的升降板，所述固定腔内能够滑动安装固定块，所述固定块的上端固定有滑动设置于所述带轮腔内的底板，所述底板的左右两端底部固定有能够与所述升降板接触的缓冲板，所述底板的上端面固定有能够粘住被切割后布料的粘性材质。
有益效果为：所述主电机启动，通过传动使所述纺织布料由所述主动轮输出最终缠绕至所述从动轮上，进而完成送料操作，这样自动化送料过程改变了传动人工送料的模式，提高了生产效率，也使整个加工过程变得更加安全，保护了工人的人身安全，同时还可以把切割后的废料自动回收，进行后续再利用，节约了大量资源；
在系统的控制下使所述激光模块对布料进行切割，切割过程中产生的粉尘和烟雾通过内部管道由所述出风管排出，切割完毕后，通过传动使切割布料和剩余布料分开，而后使切割完毕的布料由传送带运输出装置进行后续处理，这样自动化切割和运输，有利于提高切割效率，同时增加了可切割图案的种类，激光切割产生的粉尘烟雾也不会散步在装置内部对操作人员的身体造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种纺织布料新型切割装置结构示意图；
图2为本图1中a-a方向的放大结构剖视图；
图3为本图1中b-b方向的放大结构剖视图；
图4为本图1中c-c方向的放大结构剖视图；
图5为本图1中移动块处的放大结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种纺织布料新型切割装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝右且前后贯通的切割腔12，所述切割腔12的上端壁内设置有开口朝下的激光腔35，所述激光腔35内设置有切割装置，所述激光腔35的上端壁内设置有开口朝下的排风腔18，所述激光腔35的左侧设置有开口朝下的的左转轮腔15，所述激光腔35的右侧设置有开口朝下的右转轮腔34，所述激光腔35的上方设置有能够从前侧开启的放置腔24，所述放置腔24的后侧设置有中间腔58，所述中间腔58的后侧设置有输出腔49，所述输出腔49内设置有送料装置，所述输出腔49和所述中间腔58之间设置有对接腔82，所述输出腔49的左侧设置有驱动腔54，所述驱动腔54的前侧设置有叶轮腔19，所述切割腔12的下端壁内设置有开口朝上的带轮腔44，所述带轮腔44内设置有传送装置，所述左转轮腔15与所述放置腔24之间设置有连通的左通道17，所述右转轮腔34与所述放置腔24之间设置有连通的右通道17。
有益地，所述送料装置包括固定在所述输出腔49右端壁内的主电机46，所述主电机46的左端动力连接有输出轴47，所述输出轴47的左端固定有第三锥齿轮50，所述第三锥齿轮50的前侧设置有能够进行啮合的第二锥齿轮51，所述第二锥齿轮51的前端固定有转动安装于输出腔49前端壁内且能够前后滑动的第二轴48，所述第二轴48上转动设置有滑动安装于所述对接腔82内的对接板81，所述对接腔82的前端壁左侧固定有对接电磁铁83，所述对接板81的右端前侧安装有固定在所述对接腔82前端壁的对接弹簧84，所述第二轴48的前端花键连接有能够自由转动的主动轴25，所述主动轴25的前端穿过所述中间腔58延伸至所述放置腔24内且转动设置于所述放置腔24的前端壁内。
有益地，所述送料装置还包括设置在所述中间腔58内且固定在所述主动轴25上的左带轮59，所述左带轮59上安装有皮带56，左带轮59的右侧设置有位于所述中间腔58右侧且通过所述皮带56连接的右带轮57，所述右带轮57的前端固定有转动设置于所述中间腔58前端壁内的从动轴28，所述从动轴28的前端延伸至所述放置腔24内且转动设置于所述放置腔24的前端壁内，所述主动轮26输出完整布料，所述从动轮27回收剩余布料，所述左转轮腔15的前端壁和后端壁内转动设置有左转轴14，所述左转轴14上固定有部分位于所述切割腔12内的左转轮13，所述右转轮腔34的前端壁和后端壁内转动设置有右转轴32，所述右转轴32上固定有部分位于所述切割腔12内的右转轮33，所述主动轮26上安装的完整布料通过所述左通道17缠绕在所述作转轮13上，而后经由所述切割腔12和所述激光腔35正下方缠绕至所述右转轮33上，最后通过所述右通道31缠绕至所述从动轮27上。
有益地，所述切割装置包括滑动设置于所述激光腔35后端壁的移动块63，所述移动块63内设置有开口朝后的移动驱动腔61，所述移动驱动腔61的下端壁内设置有移动电机66，所述移动电机66的上端动力连接有移动输出轴67，所述移动输出轴67的上端固定有移动齿轮68，所述移动齿轮68的后侧啮合有固定在所述激光腔35后端壁内的移动齿条62，所述移动块63的下端固定有螺杆块64，所述螺杆块64的前端固定有螺杆65，所述螺杆65的前端固定在滑动设置于所述激光腔35前端壁的滑动块69的后端面内，所述螺杆65上螺纹连接有可由系统控制前后移动的活动块70，所述活动块70的下端固定有激光模块71。
有益的，所述切割装置还包括固定在所述第三锥齿轮50左端且转动设置于所述输出腔49左端壁内的第三轴52，所述第三轴52的左端延伸至所述驱动腔54内且固定有第四锥齿轮53，所述第四锥齿轮53的前侧啮合有第五锥齿轮55，所述第五锥齿轮55的前端固定有转动设置于所述驱动腔54前端壁内的叶轮轴21，所述叶轮轴21的前端延伸至所述叶轮腔19内且固定有叶轮20，所述叶轮腔19的下端壁左侧设置有与外界相通的出风管16，所述叶轮腔19的下端壁右侧设置有与所述排风腔18连通的中间管22，所述排风腔18与所述激光腔35交接处固定有可供气体通过的支撑板30。
有益地，所述传送装置包括固定在所述带轮腔44左端壁内的传送电机11，所述传送电机11的右端动力连接有转动设置于所述带轮腔44右端壁内的主动带轮轴45，所述主动带轮轴45上固定有主动带轮40，所述主动带轮40的左右两端固定有圆形限位板39，所述主动带轮40上安装有位于所述限位板39之间的传送带43，所述传送带43上设置有开口朝上的若干固定腔42，所述主动带轮40的前侧设置有位于所述带轮腔44前侧且通过所述传送带43连接的从动带轮72，所述从动带轮72固定在转动设置于所述带轮腔44左端壁和右端壁内的从动带轮轴73上，所述带轮腔44的左端壁和右端壁内对称固定设置有凸轮块77，所述凸轮块77内设置有开口朝上的凸轮腔76，所述凸轮腔76的左端壁内固定有凸轮电机78，所述凸轮电机78的右端动力连接有凸轮轴79，所述凸轮轴79的前端固定有凸轮75，所述凸轮75的上侧设置有能够上下滑动的顶板74，所述顶板74的上端固定有可上下滑动且上端能够延伸至所述带轮腔44内的升降板80，所述固定腔42内能够滑动安装固定块41，所述固定块41的上端固定有滑动设置于所述带轮腔44内的底板37，所述底板37的左右两端底部固定有能够与所述升降板80接触的缓冲板38，所述底板37的上端面固定有能够粘住被切割后布料的粘性材质36。
初始状态下，主动轮26上安装有待切割的已卷成圆柱状的纺织布料，纺织布料的另一端由路径缠绕至从动轮27上，移动块63位于激光腔35最左侧，活动块70位于螺杆65的后端，传送带44上放置有底板37且固定块41位于固定腔42内，第三锥齿轮50和第二锥齿轮51啮合，对接电磁铁83未通电。
开始工作时，主电机46启动，通过输出轴47带动第三锥齿轮50转动，从而带动第二锥齿轮51转动，从而通过第二轴48带动主动轴25转动，从而带动左带轮59和主动轮26转动，同时使左带轮59通过皮带56带动右带轮57转动，进而通过从动轴28带动从动轮27转动，进而使纺织布料29由主动轮26输出并缠绕至从动轮27上，进而完成送料操作，全新的布料移动至激光腔35后，对接电磁铁83通电，从而带动对接板81向下移动，第三锥齿轮50和第二锥齿轮51脱离啮合，同时移动电机66启动，从而通过移动输出轴67带动移动齿轮68转动，从而通过移动齿条62的作用使移动块63开始左右移动，同时活动块70开始前后移动并在系统的控制下由激光模块71对布料进行切割，切割过程中第三锥齿轮50通过第三轴52带动第四锥齿轮53转动，从而带动第五锥齿轮55转动，从而通过叶轮轴21带动叶轮20转动，从而使切割过程中产生的粉尘和烟雾通过中间管22经由叶轮腔19由出风管16排出，切割完毕后，传动电机11启动，通过主动带轮轴45带动主动带轮40转动，通过传送带43的作用使从动带轮72转动，从而在固定块41的作用下使底板37带动粘性材质36移动，当移动至激光腔35正下方时，传动电机11关闭，而后凸轮电机78启动，通过凸轮轴79带动凸轮75转动，从而使顶板74向上移动，进而使升降板80向上移动在缓冲板38缓冲后使底板37向上移动，最终使粘性材质36粘住纺织布料29，而后由于在凸轮75的转动下使底板37向下移动，使切割布料和剩余布料分开，而后传动电机11启动，使底板37连带着切割完毕的布料向前侧继续运动进行后续处理，而后对接电磁铁83通电，使第三锥齿轮50和第二锥齿轮51啮合，进而使纺织布料29完成自动进给的过程，由此往复。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种纺织布料新型切割装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有开口朝右且前后贯通的切割腔，所述切割腔的上端壁内设置有开口朝下的激光腔，所述激光腔内设置有切割装置，所述激光腔的上端壁内设置有开口朝下的排风腔，所述激光腔的左侧设置有开口朝下的的左转轮腔，所述激光腔的右侧设置有开口朝下的右转轮腔，所述激光腔的上方设置有能够从前侧开启的放置腔，所述放置腔的后侧设置有中间腔，所述中间腔的后侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有送料装置，所述输出腔和所述中间腔之间设置有对接腔，所述输出腔的左侧设置有驱动腔，所述驱动腔的前侧设置有叶轮腔，所述切割腔的下端壁内设置有开口朝上的带轮腔，所述带轮腔内设置有传送装置，所述左转轮腔与所述放置腔之间设置有连通的左通道，所述右转轮腔与所述放置腔之间设置有连通的右通道。
2.根据权利要求1所述一种纺织布料新型切割装置，其特征在于：所述送料装置包括固定在所述输出腔右端壁内的主电机，所述主电机的左端动力连接有输出轴，所述输出轴的左端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的前侧设置有能够进行啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前端固定有转动安装于输出腔前端壁内且能够前后滑动的第二轴，所述第二轴上转动设置有滑动安装于所述对接腔内的对接板，所述对接腔的前端壁左侧固定有对接电磁铁，所述对接板的右端前侧安装有固定在所述对接腔前端壁的对接弹簧，所述第二轴的前端花键连接有能够自由转动的主动轴，所述主动轴的前端穿过所述中间腔延伸至所述放置腔内且转动设置于所述放置腔的前端壁内。
3.根据权利要求2所述一种纺织布料新型切割装置，其特征在于：所述送料装置还包括设置在所述中间腔内且固定在所述主动轴上的左带轮，所述左带轮上安装有皮带，左带轮的右侧设置有位于所述中间腔右侧且通过所述皮带连接的右带轮，所述右带轮的前端固定有转动设置于所述中间腔前端壁内的从动轴，所述从动轴的前端延伸至所述放置腔内且转动设置于所述放置腔的前端壁内，所述主动轮输出完整布料，所述从动轮回收剩余布料，所述左转轮腔的前端壁和后端壁内转动设置有左转轴，所述左转轴上固定有部分位于所述切割腔内的左转轮，所述右转轮腔的前端壁和后端壁内转动设置有右转轴，所述右转轴上固定有部分位于所述切割腔内的右转轮，所述主动轮上安装的完整布料通过所述左通道缠绕在所述作转轮上，而后经由所述切割腔和所述激光腔正下方缠绕至所述右转轮上，最后通过所述右通道缠绕至所述从动轮上。
4.根据权利要求1所述一种纺织布料新型切割装置，其特征在于：所述切割装置包括滑动设置于所述激光腔后端壁的移动块，所述移动块内设置有开口朝后的移动驱动腔，所述移动驱动腔的下端壁内设置有移动电机，所述移动电机的上端动力连接有移动输出轴，所述移动输出轴的上端固定有移动齿轮，所述移动齿轮的后侧啮合有固定在所述激光腔后端壁内的移动齿条，所述移动块的下端固定有螺杆块，所述螺杆块的前端固定有螺杆，所述螺杆的前端固定在滑动设置于所述激光腔前端壁的滑动块的后端面内，所述螺杆上螺纹连接有可由系统控制前后移动的活动块，所述活动块的下端固定有激光模块。
5.根据权利要求4所述一种纺织布料新型切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括固定在所述第三锥齿轮左端且转动设置于所述输出腔左端壁内的第三轴，所述第三轴的左端延伸至所述驱动腔内且固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的前侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的前端固定有转动设置于所述驱动腔前端壁内的叶轮轴，所述叶轮轴的前端延伸至所述叶轮腔内且固定有叶轮，所述叶轮腔的下端壁左侧设置有与外界相通的出风管，所述叶轮腔的下端壁右侧设置有与所述排风腔连通的中间管，所述排风腔与所述激光腔交接处固定有可供气体通过的支撑板。
6.根据权利要求1所述一种纺织布料新型切割装置，其特征在于：所述传送装置包括固定在所述带轮腔左端壁内的传送电机，所述传送电机的右端动力连接有转动设置于所述带轮腔右端壁内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上固定有主动带轮，所述主动带轮的左右两端固定有圆形限位板，所述主动带轮上安装有位于所述限位板之间的传送带，所述传送带上设置有开口朝上的若干固定腔，所述主动带轮的前侧设置有位于所述带轮腔前侧且通过所述传送带连接的从动带轮，所述从动带轮固定在转动设置于所述带轮腔左端壁和右端壁内的从动带轮轴上，所述带轮腔的左端壁和右端壁内对称固定设置有凸轮块，所述凸轮块内设置有开口朝上的凸轮腔，所述凸轮腔的左端壁内固定有凸轮电机，所述凸轮电机的右端动力连接有凸轮轴，所述凸轮轴的前端固定有凸轮，所述凸轮的上侧设置有能够上下滑动的顶板，所述顶板的上端固定有可上下滑动且上端能够延伸至所述带轮腔内的升降板，所述固定腔内能够滑动安装固定块，所述固定块的上端固定有滑动设置于所述带轮腔内的底板，所述底板的左右两端底部固定有能够与所述升降板接触的缓冲板，所述底板的上端面固定有能够粘住被切割后布料的粘性材质。
技术总结