本实用新型涉及仪表总成的构造，尤其涉及一种仪表总成的防尘结构。
背景技术：
现有技术中，仪表总成是车辆行驶信息的显示装置，仪表总成内布置有多个精密器件。
常见的，仪表总成会集成有转速表，转速表的外壳上会设置有两个通气孔，提高散热效果。
然而，设置通气孔，也使得转速表内的粉尘增加，加速转速表的磨损。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种仪表总成的防尘结构，减少粉尘进入，同时，确保转速表的正常散热。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
本实用新型的第一方面，是提供一种仪表总成的防尘结构，包括壳体，所述壳体设置有转速表和外壳，所述壳体和所述外壳配合容置所述转速表，所述外壳设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置于所述外壳与所述壳体相邻的侧壁，所述进气口和所述出气口设置于所述转速表相对的两侧，所述进气口设置若干进气挡板和一个过滤件，所述进气挡板设置于所述进气口的入口端，所述过滤件设置于所述进气口的出气侧。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种仪表总成的防尘结构通过设置进气口和出气口，从而，形成空气单向流动的散热通道，避免散热通道形成呼吸作用，避免粉尘集聚，因而，避免外壳内存留较多粉尘，延缓转速表磨损，提高转速表的寿命。
再者，通过在进气口设置进气挡板，可以对大颗粒粉尘进行遮挡，避免进气口堵塞，再通过设置过滤件，可以对细小粉尘进行过滤，降低空气内粉尘颗粒大小，降低粉尘阻碍转速表工作的风险。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述进气挡板为弹性条，若干所述进气挡板沿所述进气口的周向均布设置。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述过滤件包括过滤网和过滤纸，所述过滤网和所述过滤纸沿进气方向依次设置。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述过滤件呈桶状，所述过滤网设置于所述过滤件的内侧，所述过滤纸设置于所述过滤件的外侧。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，若干所述进气挡板设置于所述过滤件上。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述过滤件的外侧设置有卡圈，所述卡圈与所述进气口卡接。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述出气口设置有出气挡板，所述出气挡板弹性封闭所述出气口。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述出气挡板设置有长条凹位，所述长条凹位连通所述出气口内外。
根据本实用新型的第一方面的一种仪表总成的防尘结构，优选的，所述进气口的直径为4毫米。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种仪表总成的防尘结构的结构示意图；
图2为图1中过滤件的替代方案的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，提供一种仪表总成的防尘结构的实施例。
对于仪表总成，结构上，包括一壳体10，所述壳体10设置有转速表20和外壳30，所述壳体10和所述外壳30配合容置所述转速表20。
为方便散热，所述外壳30设置有进气口40和出气口80，所述进气口40和所述出气口80设置于所述外壳30与所述壳体10相邻的侧壁，所述进气口40和所述出气口80设置于所述转速表20相对的两侧，所述进气口40设置若干进气挡板50和一个过滤件60，所述进气挡板50设置于所述进气口40的入口端，所述过滤件60设置于所述进气口40的出气侧。
所述进气口40和所述出气口80设置于所述外壳30与所述壳体10相邻的侧壁，可以利用壳体10进行遮蔽，减少粉尘。
所述进气口40和所述出气口80设置于所述转速表20相对的两侧，可以使空气环绕经过转速表20，延长换热路径和换热时间，提高散热效率。
此外，本实施例通过设置进气口40和出气口80，从而，形成空气单向流动的散热通道，避免散热通道形成呼吸作用，避免粉尘集聚，因而，避免外壳30内存留较多粉尘，延缓转速表20磨损，提高转速表20的寿命。
再者，本实施例通过在进气口40设置进气挡板50，可以对大颗粒粉尘进行遮挡，避免进气口40堵塞，再通过设置过滤件60，可以对细小粉尘进行过滤，降低空气内粉尘颗粒大小，降低粉尘阻碍转速表20工作的风险。
在一些具体对实施例中，所述进气挡板50为弹性条，若干所述进气挡板50沿所述进气口40的周向均布设置。
所述进气挡板50为弹性条，可以适当完全，不影响空气的正常进入。
对于过滤件60的结构，可以使所述过滤件60包括过滤网62和过滤纸61，所述过滤网62和所述过滤纸61沿进气方向依次设置。
为了方便制作，可以使所述过滤件60呈桶状，所述过滤网62设置于所述过滤件60的内侧，所述过滤纸61设置于所述过滤件60的外侧。
所述过滤网62设置于所述过滤件60的内侧，所述过滤纸61设置于所述过滤件60的外侧，可以方便将过滤件60小型化。
为了方便装配，可以使若干所述进气挡板50设置于所述过滤件60上。
为了避免粉尘从过滤件60和进气口40之间通过，可以使所述过滤件60的外侧设置有卡圈63，所述卡圈63与所述进气口40卡接。
为了使空气单向排出，可以使所述出气口80设置有出气挡板70，所述出气挡板70弹性封闭所述出气口80。
所述出气挡板70弹性封闭所述出气口80，可以利用出气挡板70的自身弹性封闭出气口80，也可以利用弹簧实现。
为了降低空气排除的阻力，可以使所述出气挡板70设置有长条凹位71，所述长条凹位71连通所述出气口80内外。
为了满足布置，优选的，可以使所述进气口40的直径为4毫米，尽量减少对仪表总成布置的影响。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种仪表总成的防尘结构，包括壳体(10)，所述壳体(10)设置有转速表(20)和外壳(30)，所述壳体(10)和所述外壳(30)配合容置所述转速表(20)，其特征在于，所述外壳(30)设置有进气口(40)和出气口(80)，所述进气口(40)和所述出气口(80)设置于所述外壳(30)与所述壳体(10)相邻的侧壁，所述进气口(40)和所述出气口(80)设置于所述转速表(20)相对的两侧，所述进气口(40)设置若干进气挡板(50)和一个过滤件(60)，所述进气挡板(50)设置于所述进气口(40)的入口端，所述过滤件(60)设置于所述进气口(40)的出气侧。
2.根据权利要求1所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述进气挡板(50)为弹性条，若干所述进气挡板(50)沿所述进气口(40)的周向均布设置。
3.根据权利要求1所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述过滤件(60)包括过滤网(62)和过滤纸(61)，所述过滤网(62)和所述过滤纸(61)沿进气方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述过滤件(60)呈桶状，所述过滤网(62)设置于所述过滤件(60)的内侧，所述过滤纸(61)设置于所述过滤件(60)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，若干所述进气挡板(50)设置于所述过滤件(60)上。
6.根据权利要求5所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述过滤件(60)的外侧设置有卡圈(63)，所述卡圈(63)与所述进气口(40)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述出气口(80)设置有出气挡板(70)，所述出气挡板(70)弹性封闭所述出气口(80)。
8.根据权利要求7所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述出气挡板(70)设置有长条凹位(71)，所述长条凹位(71)连通所述出气口(80)内外。
9.根据权利要求1所述的一种仪表总成的防尘结构，其特征在于，所述进气口(40)的直径为4毫米。
技术总结