本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种环保型除尘器的滤筒结构。
背景技术：
滤筒式除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
市场上的除尘器大都不能很好的对灰尘进行有效的处理，且大都为固定式，不便于拆卸和更换，在除尘过程中不便于操作，收集到的灰尘无法处理等多种不便，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种环保型除尘器的滤筒结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型除尘器的滤筒结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的除尘器大都不能很好的对灰尘进行有效的处理，且大都为固定式，不便于拆卸和更换，在除尘过程中不便于操作，收集到的灰尘无法处理等多种不便，给使用者带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型除尘器的滤筒结构，包括支架、进气口和气缸，所述支架的一侧垂直焊接有横杆，且支架的下部与横杆之间焊接有斜杆，所述进气口垂直分布于支架的另一侧，且进气口的另一端连接有灰斗，所述灰斗的下端连接有集灰盒，且集灰盒的一侧分布有时间控制器，所述气缸连接于支架的上端的一侧，且气缸的上端连接有脉冲阀，所述脉冲阀的另一端连接有喷吹管，且喷吹管的下端平行分布有反吹管，所述反吹管的下端连接有过滤筒，且过滤筒的下部连接有底板，所述过滤筒的上部安装有顶板，且过滤筒的外壁分布有滤孔，所述顶板的内部分布有密封垫，且密封垫的内部连接有密封盖，所述密封盖的外壁连接有螺钉，且密封盖的内部连接有固定架，所述支架的侧面顶端连接有净气出口。
优选的，所述支架、横杆和斜杆之间为焊接一体化结构，且支架、横杆和斜杆之间呈三角状分布。
优选的，所述进气口与灰斗之间呈垂直状分布，且灰斗的下端连接有集灰盒。
优选的，所述气缸与电磁脉冲阀之间为可拆卸结构，且电磁脉冲阀的另一端连接有喷吹管。
优选的，所述喷吹管与反吹管之间呈垂直状分布，且反吹管与过滤筒分布在同一条竖直线上。
优选的，所述密封垫分布于顶板的内部，且密封垫与顶板相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型除尘器的滤筒结构设置有气缸和电磁脉冲阀，且两者之间为活动连接便于拆卸更换，进气口设置于装置的底端一侧，大大方便了对灰尘的收集；
该环保型除尘器的滤筒结构设置有过滤筒，且在过滤筒上还设置有密封垫，使得大大增强了该装置对灰尘的处理能力，且该装置还设置有时间控制器，时间控制器能够控制装置运行的时间，便于对装置工作时间的控制，时间控制器型号为sh85-qtd-lsk1-6，灰斗的下端连接有集灰盒使得方便了对灰尘的收集处理；
该装置的支架、横杆和斜杆之间呈三角状分布，支架、横杆和斜杆之间呈三角状分布利用了三角形具有稳定性的特点，且三者之间为焊接一体化结构，这就使得结构更加的稳固，能够很好的支撑上面的装置，提升了该装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型过滤筒结构示意图；
图3为本实用新型密封盖结构示意图。
图中：1、支架；2、横杆；3、斜杆；4、进气口；5、灰斗；6、集灰盒；7、时间控制器；8、气缸；9、电磁脉冲阀；10、喷吹管；11、反吹管；12、过滤筒；13、滤孔；14、顶板；15、底板；16、密封垫；17、密封盖；18、固定架；19、螺钉；20、净气出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型除尘器的滤筒结构，包括支架1、横杆2、斜杆3、进气口4、灰斗5、集灰盒6、时间控制器7、气缸8、电磁脉冲阀9、喷吹管10、反吹管11、过滤筒12、滤孔13、顶板14、底板15、密封垫16、密封盖17、固定架18、螺钉19和净气出口20，支架1的一侧垂直焊接有横杆2，且支架1的下部与横杆2之间焊接有斜杆3，支架1、横杆2和斜杆3之间为焊接一体化结构，且支架1、横杆2和斜杆3之间呈三角状分布，横杆2和斜杆3之间呈三角状分布是利用了三角形具有稳定性的特点，且三者之间为焊接一体化结构，这就使得结构更加的稳固，能够很好的支撑上面的装置；
进气口4垂直分布于支架1的另一侧，且进气口4的另一端连接有灰斗5，灰斗5的下端连接有集灰盒6，且集灰盒6的一侧分布有时间控制器7，进气口4与灰斗5之间呈垂直状分布，且灰斗5的下端连接有集灰盒6，时间控制器7能够控制装置运行的时间，便于对装置工作时间的控制，灰斗5的下端连接有集灰盒6使得方便了对灰尘的收集处理；
气缸8连接于支架1的上端的一侧，且气缸8的上端连接有电磁脉冲阀9，电磁脉冲阀9的另一端连接有喷吹管10，且喷吹管10的下端平行分布有反吹管11，气缸8与电磁脉冲阀9之间为可拆卸结构，且电磁脉冲阀9的另一端连接有喷吹管10，气缸8与电磁脉冲阀9之间为可拆卸结构方便了对损坏的装置进行更换；
反吹管11的下端连接有过滤筒12，且过滤筒12的下部连接有底板15，过滤筒12的上部安装有顶板14，且过滤筒12的外壁分布有滤孔13，顶板14的内部分布有密封垫16，且密封垫16的内部连接有密封盖17，密封盖17的外壁连接有螺钉19，且密封盖17的内部连接有固定架18，支架1的侧面顶端连接有净气出口20，喷吹管10与反吹管11之间呈垂直状分布，且反吹管11与过滤筒12分布在同一条竖直线上，密封垫16分布于顶板14的内部，且密封垫16与顶板14相互贴合，反吹管11与过滤筒12分布在同一条竖直线上使得反吹管11能够更好的对过滤筒12进行处理，密封垫16与顶板14相互贴合使得气密性效果更好。
工作原理：对于这类的环保型除尘器的滤筒结构，首先含尘气体进入进气口4后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗5，粒度细、密度小的尘粒进入过滤筒12后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体由净气出口20排出，过滤筒12的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰，此时plc程序控制电磁脉冲阀9的启闭，其中，plc的型号为欧姆龙plc-cpm1a-v1，电磁脉冲阀9的型号为tmf-z-25f，首先电磁脉冲阀9关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀9开启，压缩空气以极短的时间迅速膨胀，涌入过滤筒12，使过滤筒12膨胀变形产生振动，并在反吹管11的逆向气流冲刷的作用下，使得粉尘被剥离落入灰斗5中，清灰完毕后，电磁脉冲阀9关闭，提升阀打开，该装置又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗5内通过集灰盒6进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保型除尘器的滤筒结构，包括支架(1)、进气口(4)和气缸(8)，其特征在于：所述支架(1)的一侧垂直焊接有横杆(2)，且支架(1)的下部与横杆(2)之间焊接有斜杆(3)，所述进气口(4)垂直分布于支架(1)的另一侧，且进气口(4)的另一端连接有灰斗(5)，所述灰斗(5)的下端连接有集灰盒(6)，且集灰盒(6)的一侧分布有时间控制器(7)，所述气缸(8)连接于支架(1)的上端的一侧，且气缸(8)的上端连接有电磁脉冲阀(9)，所述电磁脉冲阀(9)的另一端连接有喷吹管(10)，且喷吹管(10)的下端平行分布有反吹管(11)，所述反吹管(11)的下端连接有过滤筒(12)，且过滤筒(12)的下部连接有底板(15)，所述过滤筒(12)的上部安装有顶板(14)，且过滤筒(12)的外壁分布有滤孔(13)，所述顶板(14)的内部分布有密封垫(16)，且密封垫(16)的内部连接有密封盖(17)，所述密封盖(17)的外壁连接有螺钉(19)，且密封盖(17)的内部连接有固定架(18)，所述支架(1)的侧面顶端连接有净气出口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型除尘器的滤筒结构，其特征在于：所述支架(1)、横杆(2)和斜杆(3)之间为焊接一体化结构，且支架(1)、横杆(2)和斜杆(3)之间呈三角状分布。
3.根据权利要求1所述的一种环保型除尘器的滤筒结构，其特征在于：所述进气口(4)与灰斗(5)之间呈垂直状分布，且灰斗(5)的下端连接有集灰盒(6)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型除尘器的滤筒结构，其特征在于：所述气缸(8)与电磁脉冲阀(9)之间为可拆卸结构，且电磁脉冲阀(9)的另一端连接有喷吹管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型除尘器的滤筒结构，其特征在于：所述喷吹管(10)与反吹管(11)之间呈垂直状分布，且反吹管(11)与过滤筒(12)分布在同一条竖直线上。
6.根据权利要求1所述的一种环保型除尘器的滤筒结构，其特征在于：所述密封垫(16)分布于顶板(14)的内部，且密封垫(16)与顶板(14)相互贴合。
技术总结