【技术领域】
本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种便于装配的电陶炉。
背景技术：
电陶炉一般包括底壳和上盖组件，底壳和上盖组件组装后形成炉腔，底壳上安装有位于炉腔内的发热盘，上盖组件包括位于发热盘上方的面板，电陶炉工作时，发热盘发热并通过远红外线加热面板产生热能，从而对放置在面板上的所有材质锅具进行加热，因此越来越受到消费者的欢迎。为了避免热量外侧，现有发热盘设有支撑片，支撑片放置在支撑弹簧上，底壳上设有固定柱，支撑弹簧套装在固定柱上，支撑弹簧组装完成后处于压缩状态，以使发热盘与面板紧密贴合。然而，由于现有支撑弹簧需要通过底壳实现下限位或者通过支撑片实现上限位才能稳定的套装在固定柱上，这样一来，在将支撑弹簧套装在固定柱上后，由于固定柱的一端没有限位结构，因此需要组装人员用手将支撑弹簧保持在固定柱上，以防止支撑弹簧从固定柱上脱落，这样便提高了电陶炉的组装难度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便于装配的电陶炉，通过上限位结构和下限位结构可以将支撑弹簧和支撑片限定在固定柱上，以此实现发热盘、固定柱和支撑弹簧提前预装在一起形成组件，避免了支撑弹簧和支撑片的脱落，由此降低了电陶炉的组装难度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种便于装配的电陶炉，包括底壳和设有支撑片的发热盘，所述电陶炉还包括与所述底壳可拆连接的固定柱和套设在所述固定柱上的支撑弹簧，所述支撑片套设于所述固定柱并搭设在所述支撑弹簧上，所述固定柱上设有下限位结构和上限位结构，所述支撑弹簧和支撑片限定在所述下限位结构和上限位结构之间。
进一步的，所述下限位结构为设在所述固定柱底部的下限位板，所述下限位板的外径大于所述支撑弹簧的外径。
进一步的，所述上限位结构包括设于所述固定柱上部的卡扣结构。
进一步的，所述固定柱沿高度方向开设有沟槽，以使固定柱上部形成若干弹性部，所述若干弹性部形成所述上限位结构，所述弹性部径向弹性伸缩扩张以阻止所述支撑弹簧和支撑片向上脱离所述固定柱。
更进一步的，所述弹性部包括弹性臂和设于弹性臂上的卡扣，所述沟槽底部低于所述卡扣的下端。
更进一步的，所述固定柱沿高度方向开设有一字型的沟槽，以使固定柱上部形成两个相对设置的所述弹性部。
更进一步的，所述卡扣的顶面为径向向外且向下倾斜的导向斜面。
进一步的，所述上限位结构包括与所述固定柱卡接固定的上限位板。
进一步的，所述底壳上设有向上延伸形成的螺钉柱，所述固定柱套设在所述螺钉柱上，所述固定柱内设有安装板，螺钉的尾部穿过所述安装板与所述螺钉柱锁紧固定。
更进一步的，所述底壳上还设有围绕在所述螺钉柱外侧的导向套，所述固定柱底部插装在所述导向套内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的固定柱组装到底壳前，先将支撑弹簧和支撑片依次套装在固定柱上，通过下限位结构和上限位结构可以避免支撑弹簧和支撑片从固定柱脱落，由此能实现发热盘、固定柱和支撑弹簧提前预装在一起形成发热盘组件，最后将固定柱固定在底壳上，实现整个发热盘组件的安装固定，与现有技术中的组装方式相比，本实用新型中电陶炉组装时，无需组装人员用手辅助以使支撑弹簧和支撑片保持在固定柱上，由此降低了电陶炉的组装难度，提高了组装效率；此外，由于固定柱为可拆连接在底壳上，因此可将整个发热盘组件从底壳上拆卸下来，以对底壳进行单独更换。
下限位结构为设在固定柱底部的下限位板，下限位板的外径大于支撑弹簧的外径。如此设计，结构简单，且易加工成型。
上限位结构包括设于固定柱上部的卡扣结构。如此设计，通过径向向内压缩卡扣结构可使支撑弹簧和支撑片从固定柱上端套装在固定柱上，取消对卡扣结构的作用力后，卡扣结构径向向外扩张以阻止支撑弹簧和支撑片从固定柱上端脱离，整个组装过程简单方便。
固定柱沿高度方向开设有沟槽，以使固定柱上部形成若干弹性部，若干弹性部形成上限位结构，弹性部径向弹性伸缩扩张以阻止支撑弹簧和支撑片向上脱离固定柱。如此设计，通过径向向内压缩弹性部可使支撑弹簧和支撑片从固定柱上端套装在固定柱上，取消对弹性部的作用力后，弹性部径向向外扩张以阻止支撑弹簧和支撑片从固定柱上端脱离，整个组装过程简单方便。
弹性部包括弹性臂和设于弹性臂上的卡扣，沟槽底部低于卡扣的下端。如此设计，能提高对支撑弹簧和支撑片的限位作用。
固定柱沿高度方向开设有一字型的沟槽，以使固定柱上部形成两个相对设置的弹性部。如此设计，结构简单，利于固定柱的加工成型。
卡扣的顶面为径向向外且向下倾斜的导向斜面。如此设计，能够便于支撑弹簧和支撑片顺畅套装在固定柱上。
上限位结构包括与固定柱卡接固定的上限位板。如此设计，能够简化固定柱的结构，以便于固定柱的加工成型。
底壳上设有向上延伸形成的螺钉柱，固定柱套设在螺钉柱上，固定柱内设有安装板，螺钉的尾部穿过安装板与螺钉柱锁紧固定。如此设计，不仅安装简单方便，而且还增强了固定柱与底壳的连接可靠性。
底壳上还设有围绕在螺钉柱外侧的导向套，固定柱底部插装在导向套内。如此设计，能够保证固定柱与螺钉柱的同轴度，以使支撑弹簧能够平稳地向上支撑发热盘，避免发热盘与面板之间产生散热间隙。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中电陶炉的部分结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例一中发热盘组件的结构示意图；
图4为图3的剖视图。
附图标记：
100、底壳；110、螺钉柱；120、导向套；200、发热盘；210、支撑片；300、固定柱；310、下限位结构；320、上限位结构；330、沟槽；340、弹性部；341、弹性臂；342、卡扣；3421、导向斜面；350、安装板；400、支撑弹簧。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种便于装配的电陶炉，包括底壳和设有支撑片的发热盘，所述电陶炉还包括与所述底壳可拆连接的固定柱和套设在所述固定柱上的支撑弹簧，所述支撑片套设于所述固定柱并搭设在所述支撑弹簧上，所述固定柱上设有下限位结构和上限位结构，所述支撑弹簧和支撑片限定在所述下限位结构和上限位结构之间。
本实用新型的固定柱组装到底壳前，先将支撑弹簧和支撑片依次套装在固定柱上，通过下限位结构和上限位结构可以避免支撑弹簧和支撑片从固定柱脱落，由此能实现发热盘、固定柱和支撑弹簧提前预装在一起形成发热盘组件，最后将固定柱固定在底壳上，实现整个发热盘组件的安装固定，与现有技术中的组装方式相比，本实用新型中电陶炉组装时，无需组装人员用手辅助以使支撑弹簧和支撑片保持在固定柱上，由此降低了电陶炉的组装难度，提高了组装效率；此外，由于固定柱为可拆连接在底壳上，因此可将整个发热盘组件从底壳上拆卸下来，以对底壳进行单独更换。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至4所示，本实施例中的电陶炉，包括底壳100和发热盘200，发热盘200上周向均匀间隔设有多个支撑片210，优选设有3个支撑片210，支撑片210与发热盘200螺钉连接固定或者与发热盘200一体成型；此外，本实施例中的电陶炉还包括固定柱300和支撑弹簧400，其中固定柱300可拆连接在底壳100上，支撑弹簧400和支撑片210均套设在固定柱300上，且支撑片210搭设在支撑弹簧400上，如此一来，能够通过压缩支撑弹簧400以使发热盘200与电陶炉的面板紧密贴合。其中电陶炉的面板可以为微晶面板或者陶瓷面板。本实施例中的固定柱300上设有下限位结构310和上限位结构320，支撑弹簧400和支撑片210限定在下限位结构310和上限位结构320之间。
采用本实施例中的固定柱300后，在将固定柱300组装到底壳100前，先将支撑弹簧400和支撑片210依次套装在固定柱300上，并通过下限位结构310和上限位结构320可以避免支撑弹簧400和支撑片210从固定柱300脱落，由此能实现发热盘200、固定柱300和支撑弹簧400提前预装在一起形成发热盘组件，最后将固定柱300固定在底壳100上，实现整个发热盘组件的安装固定，与现有技术中的组装方式相比，本实施例中电陶炉组装时，无需组装人员用手辅助以使支撑弹簧400和支撑片210保持在固定柱300上，由此降低了电陶炉的组装难度，提高了组装效率；此外，由于固定柱300为可拆连接在底壳100上，因此可将整个发热盘组件从底壳100上拆卸下来，以对底壳100进行单独更换。
具体的，本实施例中的下限位结构310为设在固定柱300底部的下限位板，优选下限位板为与固定柱300一体加工成型的环形板，下限位板的外径大于支撑弹簧400的外径，以避免支撑弹簧400从固定柱300底部脱离，此外这样设计，也能简化结构和组装工序，且易加工成型。
可以理解的是，下限位板和固定柱还可分体加工成型，并通过后期组装固定在一起，例如：在固定柱上设有环形的卡槽，下限位板与卡槽卡接固定；或者，固定柱的外周侧攻有外螺纹，下限位板与固定柱螺接固定。
此外，本实施例中的固定柱300沿高度方向开设有沟槽330，以使固定柱300上部形成若干周向间隔分布的弹性部340，沟槽330的设计能使弹性部340能够发生径向弹性变形，若干弹性部340形成上述上限位结构320。通过径向向内压缩弹性部340可使上限位结构320的最大外径减少，以使支撑弹簧400和支撑片210从固定柱上端套装在固定柱300上，取消对弹性部340的作用力后，弹性部340径向向外弹性扩张以阻止支撑弹簧400和支撑片210向上脱离固定柱300，如此一来，便简化了发热盘组件的组装过程，提升了组装效率。不仅如此，该设计还使发热盘各个方向支撑具有自适应调整作用，当环境引起震动或晃动，若干上限位结构与弹簧可以起到自动缓冲后调整高度，以保持高度相对稳定。
本实施例中的弹性部340包括弹性臂341和设于弹性臂外侧的卡扣342，沟槽330底部低于卡扣342的下端，优选，卡扣342靠近弹性臂341的顶部设置。在径向向内压缩弹性部340可使上限位结构320的最大外径减少，即卡扣342的最外侧面所在圆的外径小于支撑弹簧400的内径和支撑片210上的孔径，以使支撑弹簧400和支撑片210从固定柱上端套装在固定柱300上，取消对弹性部340的作用力后，弹性部340径向向外弹性扩张，此时卡扣342的最外侧面所在圆的外径大于支撑弹簧400的内径和支撑片210上的孔径，以阻止支撑弹簧400和支撑片210向上脱离固定柱300，由此通过卡扣342提高了上限位结构320对支撑弹簧400和支撑片300的限位作用。
为了能够便于支撑弹簧400和支撑片210顺畅套装在固定柱300上，本实施例中卡扣的顶面为径向向外且向下倾斜的导向斜面3421。
作为弹性部340的具体形成方式，本实施例中固定柱300沿高度方向开设有一字型的沟槽330，以使固定柱上部形成两个相对设置的所述弹性部340，且每个弹性部340上设有卡扣342。当然，在其他实施例中，沟槽还可为周向均匀设置的三条或四条，相对应的形状为“y”字形或十字形。
可以理解的是，在其他实施例中，弹性部还可只包括弹性臂，此时上限位结构最外侧面所在圆的外径自上而下逐渐减小，且上限位结构最外侧面所在圆的最大外径大于支撑弹簧的内径和支撑上的孔径，如此一来，在弹性臂受到径向向内的压力并产生弹性变形后，上限位结构最外侧面所在圆的外径会小于支撑弹簧的内径和支撑片上的孔径，以使支撑弹簧和支撑片套设在固定柱上，取消外力后，弹性臂复原，此时上限位结构最外侧面所在圆形的外径大于支撑弹簧的内径和支撑片上的孔径，以阻止支撑弹簧和支撑片向上脱离固定柱。
可以理解的是，在其他实施例中，上限位结构还可仅仅包括多个设于固定柱上部且周向间隔分布的向内弹性伸缩的卡扣结构，如此设计，通过径向向内压缩卡扣结构可使支撑弹簧和支撑片从固定柱上端套装在固定柱上，取消对卡扣结构的作用力后，卡扣结构径向向外扩张以防止支撑弹簧和支撑片从固定柱上端脱离，整个组装过程简单方便。
可以理解的是，在其他实施例中，上限位结构还可包括与固定柱卡接固定的上限位板，即在固定柱的顶部外周侧设有卡槽，在支撑弹簧和支撑片套装在固定柱上后，上限位板与卡槽卡接固定，以阻止支撑弹簧和支撑片向上脱离固定柱。如此设计，也能够简化固定柱的结构，以便于固定柱的加工成型。
此外，本实施例中的底壳100上设有向上延伸形成的螺钉柱110，固定柱300套设在螺钉柱110上，固定柱300呈空心设计，固定柱300内设有安装板350，螺钉的尾部穿过安装板350与螺钉柱110锁紧固定，以实现固定柱300可拆连接在底壳100上，采用螺钉连接固定的方式，不仅安装简单方便，而且还增强了固定柱300与底壳110的连接可靠性。
为了能够保证固定柱300与螺钉柱110的同轴度，以使支撑弹簧400能够平稳地向上支撑发热盘200，避免发热盘200与电陶炉的面板之间产生散热间隙。本实施例中底壳100上还设有围绕在螺钉柱110外侧的导向套120，固定柱300底部插装在导向套120内，如此通过导向套120和螺钉柱110两者即可保证固定柱300与螺钉柱110的同轴度。
可以理解的是，在其他实施例中，底壳的底壁上还可设有螺纹孔，下限位板与螺纹孔螺接固定。
综上可知，本实施例中的电陶炉在将固定柱300组装到底壳100前，可先将支撑弹簧400和支撑片210依次套装在固定柱300上，并通过下限位结构310和上限位结构320可以避免支撑弹簧400和支撑片210从固定柱300脱落，由此能实现发热盘200、固定柱300和支撑弹簧400提前预装在一起形成发热盘组件，最后将固定柱300固定在底壳100上，实现整个发热盘组件的安装固定，与现有技术中的组装方式相比，本实施例中电陶炉组装时，无需组装人员用手辅助以使支撑弹簧400和支撑片210保持在固定柱300上，由此降低了电陶炉的组装难度，提高了组装效率；此外，由于固定柱300为可拆连接在底壳100上，因此可将整个发热盘组件从底壳100上拆卸下来，以对底壳100进行单独更换。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种便于装配的电陶炉，包括底壳和设有支撑片的发热盘，其特征在于，所述电陶炉还包括与所述底壳可拆连接的固定柱和套设在所述固定柱上的支撑弹簧，所述支撑片套设于所述固定柱并搭设在所述支撑弹簧上，所述固定柱上设有下限位结构和上限位结构，所述支撑弹簧和支撑片限定在所述下限位结构和上限位结构之间。
2.如权利要求1所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述下限位结构为设在所述固定柱底部的下限位板，所述下限位板的外径大于所述支撑弹簧的外径。
3.如权利要求1所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述上限位结构包括设于所述固定柱上部的卡扣结构。
4.如权利要求1所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述固定柱沿高度方向开设有沟槽，以使固定柱上部形成若干弹性部，所述若干弹性部形成所述上限位结构，所述弹性部径向弹性伸缩扩张以阻止所述支撑弹簧和支撑片向上脱离所述固定柱。
5.如权利要求4所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述弹性部包括弹性臂和设于弹性臂上的卡扣，所述沟槽底部低于所述卡扣的下端。
6.如权利要求5所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述固定柱沿高度方向开设有一字型的沟槽，以使固定柱上部形成两个相对设置的所述弹性部。
7.如权利要求5所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述卡扣的顶面为径向向外且向下倾斜的导向斜面。
8.如权利要求1所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述上限位结构包括与所述固定柱卡接固定的上限位板。
9.如权利要求1至8之一所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述底壳上设有向上延伸形成的螺钉柱，所述固定柱套设在所述螺钉柱上，所述固定柱内设有安装板，螺钉的尾部穿过所述安装板与所述螺钉柱锁紧固定。
10.如权利要求9所述的便于装配的电陶炉，其特征在于，所述底壳上还设有围绕在所述螺钉柱外侧的导向套，所述固定柱底部插装在所述导向套内。
技术总结