本实用新型涉及一种防负压装置，具体涉及一种多介质过滤器的防负压装置，属于多介质过滤器应用领域。
背景技术：
过滤器是液体过滤中常用的过滤器械，多个过滤器连接能组合形成多级过滤组，具有较高的过滤效率，因此得到广泛的使用。
但是现有的多介质过滤器在使用中仍存在一定的不足。现有的多介质过滤器在使用中由于内部的堵塞，容易形成负压，负压的产生易对过滤器内部的过滤部件造成损坏。工作人员无法及时的发现负压的产生，且发现后不能及时的采取措施，消除负压，过滤器在使用中的安全性能低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多介质过滤器的防负压装置，可以解决现有的多介质过滤器在使用中由于内部的堵塞，容易形成负压，负压的产生易对过滤器内部的过滤部件造成损坏。工作人员无法及时的发现负压的产生，且发现后不能及时的采取措施，消除负压，过滤器在使用中的安全性能低的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多介质过滤器的防负压装置，包括过滤器，所述过滤器的顶端一侧和底端一侧均连接有输送管，且过滤器的顶部另一侧安装有止回阀。
所述过滤器的顶部在止回阀的外部设置有一圈安装槽，过滤器的顶部通过安装槽螺纹连接有安装筒，所述过滤器套装在安装筒的内部，所述安装筒的内部上方安装有滤网，滤网的上部安装有清洁机构。
优选的，若干个所述过滤器通过输送管串联形成多级过滤组，一端的过滤器的进料口通过输送管连接输送泵，另一端的过滤器的出料口通过输送管也连接有输送泵。
优选的，所述安装筒的内部在止回阀的上部水平连接有限位环，限位环的内部水平连接有横板。
优选的，所述横板的底部中端安装有电机，顶部中端转动安装有竖直设置的转轴，转轴的底部贯穿横板与电机的输出端连接。
优选的，所述滤网安装在承载板的内部中端，且承载板水平安装在安装筒的内部，承载板的底部与限位环的顶部抵接，转轴的顶部贯穿滤网。
优选的，所述清洁机构包含有顶板，顶板的底部两侧均连接清洁垫，顶板的中部以及滤网的中部均沿厚度方向贯穿设置有穿孔，转轴的顶部通过穿孔贯穿顶板和滤网，且转轴的外部在顶板的上下两侧均螺纹连接有紧固螺母，清洁垫的底部与滤网的顶部抵接。
本实用新型的有益效果：
1、通过在过滤器的上部安装止回阀，使得工作中若过滤器内部发生堵塞，导致液体流通不畅，进而使得出料口的压力大于进料口的压力，形成了负压。为了保护过滤器内部过滤部件不会因负压造成损坏。形成负压时，止回阀在负压的作用下开启外部的空气进入到过滤器的内部，形成使得过滤器的内部与外部压力相同，进而保护内部的过滤部件不会损坏，能安全的使用。且采用机械式止回阀，不用电子器械控制，只受负压的影响，发生负压后能自动开启，负压消失后自动关闭，工作中的可靠性得到提高，不易发生电子故障。
2、通过在过滤器的上部安装滤网，使得滤网能对进入过滤器内部的空气进行过滤，使得外部空气进入过滤器的内部能受到过滤，避免杂质对过滤器的内部造成损坏，保护过滤器的安全。且滤网在使用中，电机带动转轴转动，进而带动上部的顶板在滤网的上部转动，底部的清洁垫对滤网的外部进行清理，避免外部被灰尘杂质堵塞，能保持较高的过滤效率。且滤网可从安装筒的内部的安装拆卸，后续更换维护简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型止回阀安装结构示意图。
图3为本实用新型过滤器顶部结构示意图。
图4为本实用新型安装筒内部结构示意图。
图5为本实用新型安装筒内部分解结构示意图。
图6为本实用新型横板结构示意图。
图中：1、过滤器；2、输送管；3、安装筒；4、输送泵；5、止回阀；6、安装槽；7、清洁垫；8、承载板；9、横板；10、滤网；11、限位环；12、电机；13、转轴；14、紧固螺母；15、穿孔；16、顶板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种多介质过滤器的防负压装置，包括过滤器1，过滤器1的顶端一侧和底端一侧均连接有输送管2，且过滤器1的顶部另一侧安装有止回阀5。
过滤器1的顶部在止回阀5的外部设置有一圈安装槽6，过滤器1的顶部通过安装槽6螺纹连接有安装筒3，过滤器1套装在安装筒3的内部，安装筒3的内部上方安装有滤网10，滤网10的上部安装有清洁机构。
若干个过滤器1通过输送管2串联形成多级过滤组，一端的过滤器1的进料口通过输送管2连接输送泵4，另一端的过滤器1的出料口通过输送管2也连接有输送泵4。
安装筒3的内部在止回阀5的上部水平连接有限位环11，限位环11的内部水平连接有横板9。
横板9的底部中端安装有电机12，顶部中端转动安装有竖直设置的转轴13，转轴13的底部贯穿横板9与电机12的输出端连接，电机12能在工作中带动转轴13转动，进而带动清洁机构转动清洁。
滤网10安装在承载板8的内部中端，且承载板8水平安装在安装筒3的内部，承载板8的底部与限位环11的顶部抵接，转轴13的顶部贯穿滤网10，承载板8方便滤网10在安装筒3的内部安装。
清洁机构包含有顶板16，顶板16的底部两侧均连接清洁垫7，顶板16的中部以及滤网10的中部均沿厚度方向贯穿设置有穿孔15，转轴13的顶部通过穿孔15贯穿顶板16和滤网10，且转轴13的外部在顶板16的上下两侧均螺纹连接有紧固螺母14，清洁垫7的底部与滤网10的顶部抵接，穿孔15方便转轴13与滤网10和顶板16之间的安装，且清洁垫7能对滤网10进行清洁。
本实用新型在使用时，将若干个过滤器1通过输送管2进行串联形成多级过滤组。两端的输送泵4进行工作，待过滤的液体从输送管2进入到多级过滤组的内部，经过多个过滤器1的过滤后流向后续的加工器械中。
使用中进料口和出料口之间压力差在适当的范围内，不会损坏过滤器1内部的过滤部件。若过滤器1内部发生堵塞，导致液体流通不畅，进而使得出料口的压力大于进料口的压力，形成了负压。为了保护过滤器1内部过滤部件不会因负压造成损坏。形成负压时，止回阀5在负压的作用下开启外部的空气进入到过滤器1的内部，形成使得过滤器1的内部与外部压力相同，进而保护内部的过滤部件不会损坏，能安全的使用。且采用机械式止回阀5，不用电子器械控制，只受负压的影响，发生负压后能自动开启，负压消失后自动关闭，工作中的可靠性得到提高，不易发生电子故障。
且工作中可将安装筒3的底部与安装槽6螺纹连接，滤网10安装在安装筒3的上部，对进入过滤器1内部的空气进行过滤，使得外部空气进入过滤器1的内部能受到过滤，避免杂质对过滤器1的内部造成损坏，保护过滤器1的安全。
且滤网10在使用中，电机12带动转轴13转动，进而带动上部的顶板16在滤网10的上部转动，底部的清洁垫7对滤网10的外部进行清理，避免外部被灰尘杂质堵塞，能保持较高的过滤效率。且滤网10可从安装筒3的内部的安装拆卸，后续更换维护简单。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种多介质过滤器的防负压装置，其特征在于，包括过滤器(1)，所述过滤器(1)的顶端一侧和底端一侧均连接有输送管(2)，且过滤器(1)的顶部另一侧安装有止回阀(5)；
所述过滤器(1)的顶部在止回阀(5)的外部设置有一圈安装槽(6)，过滤器(1)的顶部通过安装槽(6)螺纹连接有安装筒(3)，所述过滤器(1)套装在安装筒(3)的内部，所述安装筒(3)的内部上方安装有滤网(10)，滤网(10)的上部安装有清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器的防负压装置，其特征在于，若干个所述过滤器(1)通过输送管(2)串联形成多级过滤组，一端的过滤器(1)的进料口通过输送管(2)连接输送泵(4)，另一端的过滤器(1)的出料口通过输送管(2)也连接有输送泵(4)。
3.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器的防负压装置，其特征在于，所述安装筒(3)的内部在止回阀(5)的上部水平连接有限位环(11)，限位环(11)的内部水平连接有横板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种多介质过滤器的防负压装置，其特征在于，所述横板(9)的底部中端安装有电机(12)，顶部中端转动安装有竖直设置的转轴(13)，转轴(13)的底部贯穿横板(9)与电机(12)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器的防负压装置，其特征在于，所述滤网(10)安装在承载板(8)的内部中端，且承载板(8)水平安装在安装筒(3)的内部，承载板(8)的底部与限位环(11)的顶部抵接，转轴(13)的顶部贯穿滤网(10)。
6.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器的防负压装置，其特征在于，所述清洁机构包含有顶板(16)，顶板(16)的底部两侧均连接清洁垫(7)，顶板(16)的中部以及滤网(10)的中部均沿厚度方向贯穿设置有穿孔(15)，转轴(13)的顶部通过穿孔(15)贯穿顶板(16)和滤网(10)，且转轴(13)的外部在顶板(16)的上下两侧均螺纹连接有紧固螺母(14)，清洁垫(7)的底部与滤网(10)的顶部抵接。
技术总结