本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的是涉及一种钢管外表面喷涂装置，用于对圆形钢管外表面进行喷涂加工。
背景技术：
钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
在对圆形钢管进行加工时，需要对钢管外表面进行喷涂工作，目前的实际喷涂过程中，因为对圆形钢管固定不当，造成圆形钢管外表面喷涂不均，喷涂效果较差，并且喷涂过程中多余的涂料往往难以回收，浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决圆形钢管固定不当造成的钢管外表面喷涂不均的问题，本实用新型提供一种钢管外表面喷涂装置，能够在喷涂过程中对钢管实现良好的固定，喷涂均匀，喷涂效果好。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种钢管外表面喷涂装置，包括基座和设在基座上的喷涂箱，所述喷涂箱上端设有进口，所述喷涂箱内底部转动连接有转轴，所述转轴上端同轴设有圆形的转盘，所述转盘上同轴设有圆形的凹槽，所述转盘上设有用于夹持钢管的夹持机构，所述凹槽中心竖直设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有圆形的压板，所述压板和凹槽同轴设置，所述压板的外径大于钢管的外径，所述喷涂箱上设有从钢管侧面进行喷涂的喷涂机构，所述喷涂箱下端设有电机，所述电机的输出轴和转轴同轴连接。
进一步地，所述夹持机构包括沿着凹槽径向开设的至少三个均匀分布的盲孔，每个盲孔均和凹槽相连通，每个盲孔底部均轴向设有夹紧弹簧，每个夹紧弹簧远离对应的盲孔底部的一端连接有导向柱，每个导向柱的外径和对应的盲孔的内径相配合，每个导向柱远离对应的夹紧弹簧的一端连接有夹紧块，每个夹紧块为上小下大的梯形块，每个夹紧块上端的倾斜面外高内低。
进一步地，所述喷涂机构包括水平设置的进料管以及和进料管相垂直的喷料管，所述进料管贯穿喷涂箱侧面，所述喷料管位于喷涂箱内，所述喷料管靠近转盘的一侧水平设有多个和喷料管相连通的喷头，所述喷头沿着喷料管轴向排列。
进一步地，所述喷料管通过至少两个连杆和喷涂箱侧壁相连接。
进一步地，所述喷涂箱下端竖直设有和喷涂箱相连通的回收管，所述回收管位于喷料管正下方，所述喷涂箱内底部设有斜台，所述斜台位于转盘下方，所述斜台靠近回收管的一侧较低。
进一步地，所述螺杆上螺纹连接有上大下小的圆台，所述圆台和和螺杆同轴连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，取下压板，把钢管从进口放入喷涂箱内，钢管下端放在凹槽内，之后通过夹持机构夹持住钢管，之后用压板压住钢管上端，启动电机，电机依次带动转轴、转盘和钢管旋转，之后用喷涂机构对钢管侧面进行喷涂工作，在夹持机构和压板的配合作用下，使得钢管在喷涂过程中固定良好，喷涂机构能对钢管进行均匀地喷涂，喷涂效果好；
2、本实用新型的夹持机构包括多个盲孔，钢管下端压住夹紧块，先经过夹紧块的倾斜面，钢管推动夹紧块往外运动，导向柱往对应的盲孔底部运动，夹紧弹簧压缩，当钢管下端抵靠在凹槽上端时，通过夹紧弹簧的弹力，多个夹紧块的侧面能有效夹紧钢管；
3、本实用新型的喷涂机构包括进料管和喷料管，从进料管泵入涂料，之后通过喷头对钢管侧面进行喷涂，喷涂均匀；
4、本实用新型设有回收管，钢管侧面滴下的涂料落在斜台上，从斜台上流到回收管所在位置，喷涂过程中滴下的涂料在重力作用下落在回收管附近，之后从回收管流出，便于收集回收；
5、本实用新型的螺杆上设有圆台，能从钢管内卡住钢管，使得钢管在喷涂过程中更稳定，喷涂效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1中a的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的转盘的俯视结构示意图；
附图标记：1-基座、2-喷涂箱、3-连杆、4-喷料管、5-进料管、6-喷头、7-进口、8-进口盖、9-压板、10-钢管、11-圆台、12-螺杆、13-转盘、14-斜台、15-转轴、16-电机、17-回收管、18-凹槽、19-夹紧块、20-导向柱、21-夹紧弹簧、22-盲孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种钢管外表面喷涂装置，包括基座1和设在基座1上的喷涂箱2，所述喷涂箱2上端设有进口7，所述进口7一侧铰接有进口7盖，所述喷涂箱2内底部转动连接有转轴15，所述转轴15上端同轴设有圆形的转盘13，所述转盘13上同轴设有圆形的凹槽18，所述转盘13上设有用于夹持钢管10的夹持机构，所述凹槽18中心竖直设有螺杆12，所述螺杆12上螺纹连接有圆形的压板9，所述压板9和凹槽18同轴设置，所述压板9的外径大于钢管10的外径，压板9便能完全压住钢管10上端，所述喷涂箱2上设有从钢管10侧面进行喷涂的喷涂机构，所述喷涂箱2下端设有电机16，所述电机16的输出轴和转轴15同轴连接。
工作原理：先把压板9从螺杆12上拧下，之后从进口7放入圆形的钢管10，把钢管10下端抵靠在凹槽18内，之后用夹持机构把钢管10夹持住，之后把压板9拧到螺杆12上，绕着螺杆12转动压板9，直到压板9下端压紧钢管10上端为止，之后启动电机16，电机16带动钢管10旋转，之后启动喷头6机构，在钢管10旋转过程中对钢管10侧面进行喷涂工作，夹持机构对钢管10下端进行良好的固定，压板9和凹槽18顶部相配合，对钢管10的轴向进行良好的固定，因为良好的固定效果，钢管10在喷涂过程中保持稳定，因此喷涂均匀，喷涂效果好。
实施例2
如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述夹持机构包括沿着凹槽18径向开设的至少三个均匀分布的盲孔22，每个盲孔22均和凹槽18相连通，每个盲孔22底部均轴向设有夹紧弹簧21，每个夹紧弹簧21远离对应的盲孔22底部的一端连接有导向柱20，每个夹紧弹簧21处于自然状态时，每个夹紧弹簧21对应的导向柱20部分位于对应的盲孔22外，每个导向柱20的外径和对应的盲孔22的内径相配合，每个导向柱20能沿着对应的盲孔22滑动，每个导向柱20远离对应的夹紧弹簧21的一端连接有夹紧块19，每个夹紧块19为上小下大的梯形块，每个夹紧块19上端的倾斜面外高内低，每个夹紧块19的倾斜面沿着凹槽18径向倾斜，即靠近凹槽18中心一侧较低，使用时，钢管10下端压住夹紧块19，先经过夹紧块19的倾斜面，钢管10推动夹紧块19往外运动，导向柱20往对应的盲孔22底部运动，夹紧弹簧21压缩，当钢管10下端抵靠在凹槽18上端时，通过夹紧弹簧21的弹力，多个夹紧块19的侧面能有效夹紧钢管10。
实施例3
如图1到3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述喷涂机构包括水平设置的进料管5以及和进料管5相垂直的喷料管4，所述进料管5贯穿喷涂箱2侧面，所述喷料管4位于喷涂箱2内，所述喷料管4靠近转盘13的一侧水平设有多个和喷料管4相连通的喷头6，所述喷头6沿着喷料管4轴向排列，使用时，从进料管5泵入涂料，之后通过喷头6对钢管10侧面进行喷涂，喷涂均匀。
优选的，所述喷料管4通过至少两个连杆3和喷涂箱2侧壁相连接，连杆3通过焊接的方式分别和喷料管4以及喷涂箱2相连接。
实施例4
如图1到3所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述喷涂箱2下端竖直设有和喷涂箱2相连通的回收管17，所述回收管17位于喷料管4正下方，所述喷涂箱2内底部设有斜台14，所述斜台14位于转盘13下方，所述斜台14靠近回收管17的一侧较低，钢管10侧面滴下的涂料落在斜台14上，从斜台14上流到回收管17所在位置，喷涂过程中滴下的涂料在重力作用下落在回收管17附近，之后从回收管17流出，便于收集回收。
实施例5
如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述螺杆12上螺纹连接有上大下小的圆台11，所述圆台11和和螺杆12同轴连接，能从钢管10内卡住钢管10，使得钢管10在喷涂过程中更稳定，喷涂效果更好。
1.一种钢管外表面喷涂装置，包括基座(1)和设在基座(1)上的喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)上端设有进口(7)，其特征在于，所述喷涂箱(2)内底部转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)上端同轴设有圆形的转盘(13)，所述转盘(13)上同轴设有圆形的凹槽(18)，所述转盘(13)上设有用于夹持钢管(10)的夹持机构，所述凹槽(18)中心竖直设有螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹连接有圆形的压板(9)，所述压板(9)和凹槽(18)同轴设置，所述压板(9)的外径大于钢管(10)的外径，所述喷涂箱(2)上设有从钢管(10)侧面进行喷涂的喷涂机构，所述喷涂箱(2)下端设有电机(16)，所述电机(16)的输出轴和转轴(15)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面喷涂装置，其特征在于，所述夹持机构包括沿着凹槽(18)径向开设的至少三个均匀分布的盲孔(22)，每个盲孔(22)均和凹槽(18)相连通，每个盲孔(22)底部均轴向设有夹紧弹簧(21)，每个夹紧弹簧(21)远离对应的盲孔(22)底部的一端连接有导向柱(20)，每个导向柱(20)的外径和对应的盲孔(22)的内径相配合，每个导向柱(20)远离对应的夹紧弹簧(21)的一端连接有夹紧块(19)，每个夹紧块(19)为上小下大的梯形块，每个夹紧块(19)上端的倾斜面外高内低。
3.根据权利要求2所述的一种钢管外表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括水平设置的进料管(5)以及和进料管(5)相垂直的喷料管(4)，所述进料管(5)贯穿喷涂箱(2)侧面，所述喷料管(4)位于喷涂箱(2)内，所述喷料管(4)靠近转盘(13)的一侧水平设有多个和喷料管(4)相连通的喷头(6)，所述喷头(6)沿着喷料管(4)轴向排列。
4.根据权利要求3所述的一种钢管外表面喷涂装置，其特征在于，所述喷料管(4)通过至少两个连杆(3)和喷涂箱(2)侧壁相连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢管外表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(2)下端竖直设有和喷涂箱(2)相连通的回收管(17)，所述回收管(17)位于喷料管(4)正下方，所述喷涂箱(2)内底部设有斜台(14)，所述斜台(14)位于转盘(13)下方，所述斜台(14)靠近回收管(17)的一侧较低。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢管外表面喷涂装置，其特征在于，所述螺杆(12)上螺纹连接有上大下小的圆台(11)，所述圆台(11)和和螺杆(12)同轴连接。
技术总结