本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。
背景技术：
电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。
电磁炉主要包括：底壳、位于底壳上的面板、位于底壳内腔中的线圈盘、电路板组件以及散热风机等。其中，底壳包括下盖和连接在下盖上的上盖。底壳上开设有进风孔和出风孔。进风孔具体开设在底壳的底壁上，且进风孔位于散热风机的正下方。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机的作用从底壳底壁上的进风孔进入至底壳内，将线圈盘、电路板组件等发热元件的热量带走，然后热风从底壳的出风孔吹出至电磁炉外部，从而实现了电磁炉的散热。
然而，由于现有技术的电磁炉的进风孔开设在底壳的底壁上，底壳的底壁距离桌面比较近，尤其是对于外形较薄的电磁炉，其底壁到桌面的空间特别狭小，散热风机工作时，容易将桌面上的积水等吸入至底壳内腔中，导致底壳内的电子器件遇水受潮或者发生短路的现象出现，进而导致电磁炉损坏以及不安全事故的发生。
技术实现要素：
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够在一定程度上避免桌面积水被吸入底壳内，且提高了散热效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳以及散热风机，所述底壳包括下盖以及连接在所述下盖上的上盖，所述上盖和所述下盖共同围成容置腔，所述散热风机位于所述容置腔内，所述底壳上设置有安装柱，所述安装柱用于连接所述上盖与所述下盖和/或用于固定所述底壳内的灯板，所述底壳上开设有进风孔，至少部分所述进风孔开设在所述底壳的侧壁上，所述底壳的侧壁上的进风孔与所述散热风机之间形成进风区，且所述进风区的靠近所述散热风机的部分形成为主进风区，所述安装柱设置在所述主进风区之外的区域。
本实用新型的电磁炉，通过将至少部分进风孔开设在底壳的侧壁上，使底壳的侧壁上的进风孔与散热风机之间形成进风区，与现有技术的进风孔全部开设在底壳底壁上的方案相比，由于本实用新型的至少部分进风孔位于底壳的侧壁上，该部分进风孔距离桌面的距离比底壳底壁的位置要高，从而可在一定程度上避免电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳内的情况发生，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免不安全事故的发生。同时，通过将底壳内的用于连接上盖和下盖的或者用于固定灯板的安装柱设置在主进风区之外的区域，从而可避免安装柱对主进风区的进风造成挡设，使从进风孔进入的冷却风能够顺畅的从主进风区流动至散热风机的风机腔，增强了主进风区进风的整体流畅性，保证了冷却风的进风量和风速，从而提高了电磁炉的散热效果。
可选的，所述底壳的侧壁包括相连的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括与所述第二侧壁连接的第一侧壁段以及远离所述第二侧壁的第二侧壁段；
至少部分所述进风孔开设在所述第一侧壁段上，所述散热风机靠近所述第一侧壁段设置，所述第一侧壁段与所述散热风机之间形成所述主进风区的至少部分。
可选的，所述第二侧壁包括与所述第一侧壁段连接的第三侧壁段，至少部分所述第三侧壁段上开设有所述进风孔；
所述散热风机靠近所述第一侧壁段和所述第三侧壁段的连接处设置，所述第一侧壁段、所述第三侧壁段和所述散热风机之间形成所述主进风区。
通过将散热风机靠近第一侧壁段和第三侧壁段的连接处设置，同时在第一侧壁段和第三侧壁段上分别开设进风孔，从而增大了进风孔的面积，当第一侧壁段和第三侧壁段面向不同的方向时，电磁炉外部的不同方向上的冷却风可分别从第一侧壁段的进风孔和第三侧壁段的进风孔进入至散热风机的风机腔，从而提高了整体进风量，进而提高了散热效率。
可选的，所述第一侧壁段和所述第二侧壁段分别位于所述第一侧壁的中心线的两侧；
所述安装柱与所述第一侧壁的中心线对应设置。
通过将安装柱与第一侧壁的中心线对应设置，这样既避免了安装柱对主进风区的进风造成挡设，且当安装柱连接上盖和下盖时，如此设置使得上盖和下盖的连接后的整体稳定性更好，或者使灯板更加稳定。
可选的，所述第二侧壁段上开设有所述进风孔，所述第二侧壁段上的所述进风孔与所述散热风机之间形成次进风区。
通过在第二侧壁段上开设进风孔，进一步增大了底壳上的整体进风孔的面积，即，增加了进风风道，从而进一步提高了散热效果。
可选的，所述安装柱位于所述次进风区。
通过将安装柱设置在次进风区，使得安装柱不会对主进风区的进风造成影响。
可选的，所述安装柱位于所述主进风区和所述次进风区之间。
这样使得安装柱不会对主进风区的进风造成影响，且更便于上盖和下盖的安装或便于灯板的固定，使安装效果更好。
可选的，所述次进风区内设置有用于连接所述下盖和所述上盖的连接结构；所述连接结构包括设置在所述下盖和所述上盖的其中之一上的卡扣以及设置在所述上盖和所述下盖的其中另一上的卡孔，所述卡扣与所述卡孔匹配卡合。
这样可进一步提高上盖和下盖的连接的稳定性，且不会影响主进风区的进风。
可选的，所述第一侧壁为面向用户的前侧壁。
这样当进风孔开设在第一侧壁上时，由于第一侧壁朝向用户，用户能很直观且方便地看到该部分进风孔，很容易看到该部分进风孔是否堵塞，进而能够及时对进风孔进行清理，避免进风受到影响。而且这样使得第一侧壁上的进风孔靠近操作区域(即电磁炉前侧)设置，也就是说，放置在电磁炉面板上的锅具距离该部分进风孔较远，即使发生溢锅现象，从锅具里溢出的汤水也不容易从该部分进风孔流入底壳内腔中，进一步对电磁炉内的器件进行了有效保护，避免不安全事故的发生。
可选的，所述散热风机为轴流风机。
通过将散热风机设置为轴流风机，降低了电磁炉的制作成本。
可选的，所述安装柱设置在所述下盖和所述上盖的其中一者上；所述安装柱上具有第一螺孔，所述下盖和上盖的其中另一者上对应所述第一螺孔的位置设置有第二螺孔，所述上盖和所述下盖通过穿设在所述第一螺孔和所述第二螺孔中的螺钉连接。
如此设置使得上盖和下盖的连接更加方便，连接更加稳固。
可选的，所述底壳内设置有挡风筋，
所述挡风筋包括设置在所述第一侧壁与所述散热风机之间的第一挡风筋，且所述第一挡风筋上开设有用于连通所述第一侧壁上的进风孔与所述散热风机的风机腔的第一通风口；
和/或，所述第二侧壁上开设有所述进风孔时，所述挡风筋包括设置在所述第二侧壁与所述散热风机之间的第二挡风筋，所述第二挡风筋上开设有用于连通所述第二侧壁上的进风孔与所述散热风机的风机腔的第二通风口。
通过设置挡风筋，可防止进入至散热风机的风机腔中的冷却风再吹回至进风区，同时在挡风筋上设置第一通风口、第二通风口，可使从进风孔进入的冷却风经过第一通风口顺畅地进入至散热风机处，经过第二通风口顺畅地进入至散热风机处，保证了吹向发热元件的风量，使冷却风得以有效利用，进一步提高了散热效果。
本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图；
图2为本实用新型一实施例提供的电磁炉的下盖的俯视结构图；
图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的下盖的立体结构图；
图4为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的俯视结构图；
图5为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的立体结构图。
附图标记说明：
1—底壳；
11—上盖；
110—进风孔；
120—出风孔；
111—安装柱；
12—下盖；
121—第一侧壁；
1211—第一侧壁段；
1212—第二侧壁段；
122—第二侧壁；
1221—第三侧壁段；
101—主进风区；
102—次进风区；
2—线圈盘；
31—电路板组件；
32—灯板；
4—散热风机；
51—第一挡风筋；
52—第二挡风筋；
501—第一通风口；
502—第二通风口；
61—卡孔；
62—卡扣。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图；图2为本实用新型一实施例提供的电磁炉的下盖的俯视结构图；图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的下盖的立体结构图；图4为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的俯视结构图；图5为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的立体结构图。参照图1至图5所示，本实施例提供一种电磁炉。
该电磁炉具体可包括：底壳1、面板(图中未示出)、线圈盘2、散热风机4、灯板32以及电路板组件31等。底壳1具有容置腔，线圈盘2、电路板组件31、散热风机4、灯板32位于容置腔中，面板盖设在底壳1上。其中，面板可以是陶瓷面板，也可以是玻璃面板，本实用新型对面板的材质不作限定。灯板32上可设置按键、指示灯等操控器件和/或显示器件。
底壳1具体包括下盖12以及位于下盖12上方的上盖11。在本实施例中，下盖12具体为腔体结构，上盖11为框形盖，下盖12的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁。在其他实现方式中，也可以是，下盖12具体包括下盖体和中盖体，中盖体围设在下盖体的外周，中盖体的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁。上盖11和下盖12围成上述可容纳线圈盘2、散热风机4、灯板32、电路板组件31的容置腔。
其中，底壳1上设置有安装柱111，在本实施例中，安装柱111具体可用于连接上盖11和下盖12。在其他实现方式中，安装柱111也可以用于固定灯板32，即，将灯板32固定在底壳1上，或者，安装柱111用于连接上盖11和下盖12，同时固定灯板32。比如安装柱111为多个，多个安装柱111的其中一个用于连接上盖11和下盖12，其中另一个或多个用于固定灯板32。
线圈盘2具体可包括线圈盘架以及绕设在线圈盘架上的线圈，线圈与电路板组件31电连接。在电磁炉工作时，线圈盘2和电路板组件31为主要的发热元件，散热风机4用于为线圈盘2、电路板组件31等发热元件进行散热。当使用电磁炉烹饪时，将盛装有食材的锅具放置在电磁炉的面板上，给电磁炉通电，即会有高频的电流流过线圈盘2上的线圈，产生的磁力线切割锅具，从而在锅具的底面形成无数小涡流，从而对锅具进行加热。电路板组件31具体包括电路板。电路板上一般设置有绝缘栅双极晶体管(insulatedgatebipolartransistor,简称igbt)和整流桥堆等电子元件，igbt和整流桥堆发热很大，为了进一步提高电子元件的散热效果，还可以在电路板上设置散热器，使散热器与电路板上的电子元件接触，电子元件发出的热量快速传递至散热器，通过散热器将热量散发出去。
其中，底壳1上开设有进风孔110和出风孔120，可以理解的是，进风孔110和出风孔120均与外界连通。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机4的作用下从进风孔110进入至底壳1中，通过散热风机4增压后，吹向线圈盘2、电路板组件31等，将线圈盘2和电路板组件31等发热元件的热量带走，然后热风从出风孔120吹出，从而实现电磁炉的散热。
由于现有技术的电磁炉的进风孔110设置在底壳1的底壁上，电磁炉外部的冷却风在散热风机4的作用下由底壳1的底壁上的进风孔110进入底壳1内，但是底壳1的底壁距离桌面比较近，尤其是对于外形较薄的电磁炉，其底壁到桌面的空间特别狭小，散热风机4工作时，容易将桌面上的积水等吸入至底壳1内腔中，导致底壳1内的电子器件遇水受潮或者发生短路的现象出现，导致电磁炉损坏以及不安全事故的发生。基于此，在本实施例中，至少部分进风孔110开设在底壳1的侧壁上。其中，底壳1的侧壁上的进风孔110与散热风机4之间形成进风区，且进风区的靠近散热风机4的部分形成主进风区101。也就是说，从底壳1侧壁上的进风孔110进入的冷却风在散热风机4的作用下进入至散热风机4的风机腔，进而吹向线圈盘2、电路板组件31等。其中，冷却风主要从主进风区101对应的进风孔110进入至散热风机4的风机腔。
可以理解的是，主进风区101的进风量和进风速度是影响散热效果的主要因素，主进风区101的进风量大，进风顺畅，则进入至散热风机4的风机腔的冷却风量和风速相应会变大，从而保证了良好的散热效果。
将至少部分进风孔110开设在底壳1的侧壁上，与现有技术的所有进风孔开设在底壳的底壁的方案相比，由于本实用新型中的该部分进风孔110距离桌面的距离比底壳1底壁的位置要高，且进风孔110处内外的风压差较小，从而可在一定程度上避免电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳1内的情况发生，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免不安全事故的发生。
在本实施例中，所有的进风孔110全部开设在底壳1的侧壁上。当然，在其他实现方式中，也可以使一部分进风孔110位于底壳1的侧壁上，一部分进风孔110位于底壳1的底壁上。与现有技术的进风孔全部位于底壁的方案相比，仍然可以在一定程度上避免桌面积水被吸入底壳内。
与此同时，为了避免底壳1上的用于连接上盖11和下盖12的安装柱111或者用于固定灯板32的安装柱111对主进风区101的冷却风造成挡设，在本实施例中，安装柱111具体设置在主进风区101之外的区域，从而可避免安装柱111对主进风区101的进风造成挡设，使从进风孔110进入的冷却风能够顺畅的从主进风区101流动至散热风机4的风机腔，增强了主进风区101进风的整体流畅性，保证了冷却风的进风量和风速，从而提高了电磁炉的散热效果。
具体实现时，安装柱111上具有螺孔，与其连接的部件上具有螺孔，通过穿设在两个螺孔中的螺钉实现两个部件之间的连接。当然，在其他实现方式中，也可以是，安装柱111上具有卡扣，与其连接的部件上具有可与卡扣匹配卡合的卡孔或者卡槽，通过卡孔/卡槽与卡扣的配合实现两个部件的连接。
在本实施例中，安装柱111用于连接上盖11和下盖12。其中，安装柱111具体设置在下盖12上。安装柱111上具有第一螺孔，上盖11的对应第一螺孔的位置设置有第二螺孔，上盖11和下盖12通过穿设在第一螺孔和第二螺孔中的螺钉连接。这样使得上盖11和下盖12的连接更加方便，连接更加稳固。当然，安装柱111也可以设置在上盖11上。
当安装柱111为多个时，所有的安装柱111均位于主进风区101之外的区域。
本实施例的电磁炉，通过将至少部分进风孔110开设在底壳1的侧壁上，使底壳1的侧壁上的进风孔110与散热风机4之间形成进风区，与现有技术的进风孔全部开设在底壳底壁上的方案相比，由于本实施例的至少部分进风孔110位于底壳1的侧壁上，该部分进风孔110距离桌面的距离比底壳1底壁的位置要高，从而可避免电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳1内的情况发生，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免不安全事故的发生。同时，通过将底壳1内的用于连接上盖11和下盖12的或者用于固定灯板32的安装柱111设置在主进风区101之外的区域，从而可避免安装柱111对主进风区101的进风造成挡设，使从进风孔110进入的冷却风能够顺畅的从主进风区101流动至散热风机4的风机腔，增强了主进风区101进风的整体流畅性，保证了冷却风的进风量和风速，从而提高了电磁炉的散热效果。
具体地，底壳1的侧壁包括相连的第一侧壁121和第二侧壁122，第一侧壁121包括与第二侧壁122相连的第一侧壁段1211以及远离第二侧壁122的第二侧壁段1212。其中，至少部分进风孔110开设在第一侧壁段1211上，散热风机4靠近第一侧壁段1211设置，第一侧壁段1211与散热风机4之间形成主进风区101的至少部分。
示例性的，第一侧壁段1211和第二侧壁段1212可分别位于第一侧壁121的中心线的两侧，具体可使安装柱111与第一侧壁121的中心线对应设置。通过将安装柱111与第一侧壁121的中心线对应设置，这样既避免安装柱111对主进风区101的进风造成挡设，且当安装柱111连接上盖11和下盖12时，如此设置使得上盖11和下盖12连接后的整体稳定性更好，或者使灯板32更加稳定。
其中，第二侧壁122包括与第一侧壁段1211连接的第三侧壁段1221，至少部分第三侧壁段1221上开设有进风孔110，散热风机4靠近第一侧壁段1211和第三侧壁段1221的连接处设置，第一侧壁段1211、第三侧壁段1221和散热风机4之间形成上述的主进风区101。
通过将散热风机4靠近第一侧壁段1211和第三侧壁段1221的连接处设置，同时在第一侧壁段1211和第三侧壁段1221上分别开设进风孔110，从而增大了进风孔110的面积，当第一侧壁段1211和第三侧壁段1221朝向不同的方向时，即电磁炉外部的不同方向上的冷却风可分别从第一侧壁段1211的进风孔110和第二侧壁段1212的进风孔110进入至散热风机4的风机腔，从而提高了整体进风量，进而提高了散热效率。
具体实现时，还可以在第二侧壁段1212上开设进风孔110，第二侧壁段1212上的进风孔110与散热风机4之间形成次进风区102。也就是说，通过在第二侧壁段1212上开设进风孔110，进一步增大了底壳1上的整体进风孔110的面积，即增加了进风风道，使电磁炉外部的冷却风不仅可以从主进风区101对应的进风孔110进入散热风机4的风机腔内，也可以从次进风区102对应的进风孔110进入散热风机4的风机腔内，从而进一步提高了散热效果。
在一种可行的实现方式中，可使安装柱111位于次进风区102。在另一种可行的实现方式中，可使安装柱111位于主进风区101和次进风区102之间。这样设置不仅使安装柱111不会对主进风区101的进风造成影响，且可方便上盖11与下盖12的连接或者灯板32的固定。
进一步地，次进风区102内设置有用于连接下盖12和上盖11的连接结构；连接结构包括设置在下盖12和上盖11的其中之一上的卡扣62以及设置在上盖11和下盖12的其中另一上的卡孔61，卡扣62与卡孔61匹配卡合。在本实施例中，具体地，下盖12上具有向上延伸的卡凸，卡凸上设置有卡孔61，上盖11上具有卡扣62。这样可进一步提高上盖11和下盖12的连接的稳定性，且不会影响主进风区101的进风。当安装柱111用于连接上盖11和下盖12时，上盖11和下盖12之间同时通过安装柱111以及上述连接结构进行连接，从而使得上盖11和下盖12之间连接的更加牢靠。
较为优选的，第一侧壁121可以是朝向用户的前侧壁。即，当用户使用电磁炉烹饪时，第一侧壁121面向用户。由于第一侧壁121朝向用户，至少部分进风孔110开设在第一侧壁121上，用户能够很直观且方便地看到进风孔110，很容易看到进风孔110是否堵塞，进而能够及时对进风孔110进行清理，避免进风受到影响。另外，当进风孔110开设在第一侧壁121上时，进风孔110距离桌面的距离比底壳1底壁的位置要高，从而可避免电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳1内的情况发生。而且使得第一侧壁121上的进风孔110靠近操作区域(即电磁炉前侧)设置，也就是说，放置在电磁炉面板上的锅具距离该部分进风孔110较远，即使发生溢锅现象，从锅具里溢出的汤水也不容易从该部分进风孔110流入底壳1内腔中，进一步对电磁炉内的器件进行了有效保护，避免不安全事故的发生。
在本实施例中，散热风机4具体为轴流风机，通过将风机设置为轴流风机，在保证散热效果的基础上，降低了电磁炉的制作成本。示例性的，散热风机4的下表面形成进风面，散热风机4的上表面形成为出风面，即，进风方向为下进风上出风。冷却风进入至散热风机4的底部，然后从散热风机4的顶部吹向发热元件。
底壳1内还可以设置挡风筋，具体实现时，挡风筋可以与底壳1一体成型，比如，当底壳1为塑胶底壳1时，在注塑底壳1时，在底壳1内一体注塑成型挡风筋。当然，挡风筋也可以是后续固定在底壳1内，本实用新型对此不作限定。
在本实施例中，挡风筋具体包括设置在第一侧壁121与散热风机4之间的第一挡风筋51以及设置在第二侧壁与散热风机4之间的第二挡风筋52。其中，第一挡风筋51上开设有第一通风口501，第二挡风筋52上开设有第二通风口502。从第一侧壁121上的进风孔110进入的冷却风经过第一通风口501进入至散热风机4的风机腔，从第二侧壁122上的进风孔110进入的冷却风经过第二通风口502进入至散热风机4的风机腔。
通过设置挡风筋，可防止进入至散热风机4的风机腔中的冷却风再吹回至进风区。同时在挡风筋上设置第一通风口501、第二通风口502，可使进风区的冷却风经过第一通风口501和第二通风口502顺畅地进入至散热风机4处，保证了吹向发热元件的风量，使冷却风得以有效利用，进一步提高了散热效果。
较为优选的，第一挡风筋51与底壳1的内底壁之间形成第一通风口501，第二挡风筋52与底壳1的内底壁之间形成第二通风口502，这样使得从通风口进入的冷却风能够直接且尽可能多的到达散热风机4的进风面，进而在散热风机4的作用下吹向发热元件，进一步提高了进风的速度和顺畅性。
其中，第一通风口501的顶端可以延伸至第一挡风筋51的顶部，也可以不延伸至第一挡风筋51的顶部，第二通风口502的顶端可以延伸至第二挡风筋52的顶部，也可以不延伸至第二挡风筋52的顶部。较为优选的，可使第一通风口501的顶端所在的平面以及第二通风口502的顶端所在的平面不高于散热风机4的下表面所在的平面。即，第一通风口501的顶端和第二通风口502的顶端所在的平面不高于散热风机4的进风面的最低处。若将通风口的顶端所在的平面设置为高于散热风机4的下表面所在的平面，会导致散热风机4可能会将部分风吹回进风区，进而导致该部分风无法吹向线圈盘2、电路板组件31等发热元件，导致吹向发热元件的风量变小。
需要说明的是，在其他实现方式中，也可以仅设置第一挡风筋51或者仅设置第二挡风筋52。
其中，进风孔110具体包括多个孔，多个孔间隔排布在底壳1上，比如，多个孔排布成格栅状，不仅保证了进风量和进风均匀性，且提高了电磁炉的外观美感。多个孔也可以排布成多行多列或者环状等。每个孔可以是条形、圆形等形状，本实用新型对此不作限定。出风孔120也可以设置为多个，比如，多个出风孔120间隔排布在底壳1的远离用户的侧壁上，比如，多个出风孔120沿该侧壁的长度方向排布成格栅状，和/或，多个出风孔120间隔排布在底壳1的远离进风孔110的底壁上，比如，多个出风孔120呈辐射状排布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种电磁炉，包括底壳(1)以及散热风机(4)，所述底壳(1)包括下盖(12)以及连接在所述下盖(12)上的上盖(11)，所述上盖(11)和所述下盖(12)围成容置腔，所述散热风机(4)位于所述容置腔内，所述底壳(1)上设置有安装柱(111)，所述安装柱(111)用于连接所述上盖(11)与所述下盖(12)和/或用于固定所述底壳(1)内的灯板(32)，所述底壳(1)上开设有进风孔(110)，其特征在于，至少部分所述进风孔(110)开设在所述底壳(1)的侧壁上，所述底壳(1)的侧壁上的进风孔(110)与所述散热风机(4)之间形成进风区，且所述进风区的靠近所述散热风机(4)的部分形成为主进风区(101)，所述安装柱(111)设置在所述主进风区(101)之外的区域。
2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(1)的侧壁包括相连的第一侧壁(121)和第二侧壁(122)，所述第一侧壁(121)包括与所述第二侧壁(122)连接的第一侧壁段(1211)以及远离所述第二侧壁(122)的第二侧壁段(1212)；
至少部分所述进风孔(110)开设在所述第一侧壁段(1211)上，所述散热风机(4)靠近所述第一侧壁段(1211)设置，所述第一侧壁段(1211)与所述散热风机(4)之间形成所述主进风区(101)的至少部分。
3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第二侧壁(122)包括与所述第一侧壁段(1211)连接的第三侧壁段(1221)，至少部分所述第三侧壁段(1221)上开设有所述进风孔(110)；
所述散热风机(4)靠近所述第一侧壁段(1211)和所述第三侧壁段(1221)的连接处设置，所述第一侧壁段(1211)、所述第三侧壁段(1221)和所述散热风机(4)之间形成所述主进风区(101)。
4.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第一侧壁段(1211)和所述第二侧壁段(1212)分别位于所述第一侧壁(121)的中心线的两侧；
所述安装柱(111)与所述第一侧壁(121)的中心线对应设置。
5.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述第二侧壁段(1212)上开设有所述进风孔(110)，所述第二侧壁段(1212)上的所述进风孔(110)与所述散热风机(4)之间形成次进风区(102)。
6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述安装柱(111)位于所述次进风区(102)；
或者，所述安装柱(111)位于所述主进风区(101)和所述次进风区(102)之间。
7.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述次进风区(102)内设置有用于连接所述下盖(12)和所述上盖(11)的连接结构；
所述连接结构包括设置在所述下盖(12)和所述上盖(11)的其中之一上的卡扣以及设置在所述上盖(11)和所述下盖(12)的其中另一上的卡孔，所述卡扣与所述卡孔匹配卡合。
8.根据权利要求2至7任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述第一侧壁(121)为面向用户的前侧壁；
和/或，所述散热风机(4)为轴流风机。
9.根据权利要求1至7任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述安装柱(111)设置在所述下盖(12)和所述上盖(11)的其中一者上；
所述安装柱(111)上具有第一螺孔，所述下盖(12)和上盖(11)的其中另一者上对应所述第一螺孔的位置设置有第二螺孔，所述上盖(11)和所述下盖(12)通过穿设在所述第一螺孔和所述第二螺孔中的螺钉连接。
10.根据权利要求2至7任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(1)内设置有挡风筋，
所述挡风筋包括设置在所述第一侧壁(121)与所述散热风机(4)之间的第一挡风筋(51)，且所述第一挡风筋(51)上开设有用于连通所述第一侧壁(121)上的进风孔(110)与所述散热风机(4)的风机腔的第一通风口(501)；
和/或，所述第二侧壁(122)上开设有所述进风孔(110)时，所述挡风筋包括设置在所述第二侧壁(122)与所述散热风机(4)之间的第二挡风筋(52)，所述第二挡风筋(52)上开设有用于连通所述第二侧壁(122)上的进风孔(110)与所述散热风机(4)的风机腔的第二通风口(502)。
技术总结