【技术领域】
本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种电陶炉。
背景技术：
电陶炉包括外壳，外壳包括底壳和上盖组件，底壳和上盖组件组装后形成炉腔，底壳上安装有位于炉腔内的发热盘和主控板，上盖组件包括位于发热盘上方的玻璃面板，电陶炉工作时，发热盘发热并通过远红外线加热玻璃面板产生热能，从而对放置在玻璃面板上的所有材质锅具进行加热，因此越来越受到消费者的欢迎。由于发热盘会有较多热量散发出来，会导致外壳的温度较高，因此外壳一般多采用金属材质，才能避免外壳老化的风险。为了降低外壳的用料成本，现有炉腔内还设有围绕在发热盘外侧的隔热环，以减少发热盘向外壳传递热量，由此可使外壳采用树脂材质，进而降低用料成本，但是这样一来，由于主控板也位于隔热环内，因此导致主控板连接的电源线需要绕过隔热环顶壁引出，这样一来，不仅会增加电源线的长度，还会导致电源线出线方向的不固定，进而导致电源线易被锐利边缘划伤造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电陶炉，既能便于电源线的走线，以减少电源线的长度，又能固定电源线的走线方向，从而避免了电源线的移动而被锐利的边缘划伤造成安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电陶炉，包括底壳以及安装在所述底壳上的发热盘和主控板，所述发热盘位于所述主控板上方并与所述主控板电连接，所述主控板连接有电源线，所述底壳上设有围绕在所述发热盘外周的隔热环，所述隔热环上设有用于供所述电源线穿出的缺口。
进一步的，所述缺口的开口向下设置。
更进一步的，所述缺口的底部设有倒斜角。
更进一步的，所述底壳上周向均匀间隔设有多个径向延伸的支撑板，所述支撑板上设有插槽，所述隔热环与所述插槽插接配合。
进一步的，所述底壳上设有进风口、出风口和安装在所述进风口上方的风扇，所述隔热环内部设有围绕在所述风扇和主控板外侧的导风板，所述导风板形成有与所述出风口对应且连通的排风通道。
更进一步的，所述导风板上设有与所述缺口对应的走线槽，所述电源线自上而下卡接固定在所述走线槽内。
更进一步的，所述走线槽两侧边之间的距离自上而下逐渐减小。
进一步的，所述底壳上还设有位于所述隔热环外侧并与所述缺口对应的固定筋，所述固定筋上设有卡槽，所述电源线自上而下卡装到所述卡槽内。
更进一步的，所述卡槽包括斜向下延伸的引导段和用于卡装所述电源线的卡接段，所述卡接段的顶端与所述引导段的底端连通，所述卡接段的底端向着所述引导段的顶端方向倾斜向下延伸。
更进一步的，所述引导段与所述卡接段的连接部位设有用于防止所述电源线从所述卡接段脱出的限位凸起。
本实用新型的有益效果：
由于本实用新型中的隔热环上设有缺口，因此电源线可从缺口的开口处卡入缺口内，以从缺口引出，缺口的设计既能有效减少电源线的长度，进而降低电源线的成本，又能固定电源线的走线方向，从而避免了电源线的移动而被锐利的边缘划伤造成安全隐患。
缺口的开口向下设置。如此设计，既能使电源线贴近底壳的底壁引出，以使电源线远离发热盘，进而避免电源线的保护套因高温受热发生熔化而产生安全隐患，同时也将电源线限定在了隔热环与底壳之间，避免了电源线的脱出。
缺口的底部设有倒斜角。倒斜角的设计增大了缺口的开口度，以便于电源线卡入缺口内。
底壳上周向均匀间隔设有多个径向延伸的支撑板，支撑板上设有插槽，隔热环与插槽插接配合。如此设计，组装电陶炉时，可先将电源线放入底壳对应缺口的位置，随后将隔热环插装在支撑板上，以使电源线穿过缺口，从而方便了电源线的组装，降低了电源线穿过缺口的难度。
底壳上设有进风口、出风口和安装在进风口上方的风扇，隔热环内部设有围绕在风扇和主控板外侧的导风板，导风板形成有与出风口对应且连通的排风通道。如此设计，能够对主控板进行散热，以避免主控板上的电器元件发生老化。
导风板上设有与缺口对应的走线槽，电源线自上而下卡接固定在走线槽内。如此设计，能够使电源线贴靠在底壳的底壁引出，避免电源线弯折，以进一步降低电源线的长度，同时通过走线槽与缺口能够对电源线的走线方向进行进一步固定，使其处于在可控路径内，避免电源线晃动而被缺口锐利的边缘划伤造成安全隐患。
走线槽两侧边之间的距离自上而下逐渐减小。如此设计，既能够便于电源线卡装在走线槽内，也能防止电源线后期从走线槽内脱出。
底壳上还设有位于隔热环外侧并与缺口对应的固定筋，固定筋上设有卡槽，电源线自上而下卡装到卡槽内。如此设计，能够对电源线的走线方向进行进一步固定，避免电源线晃动而被缺口锐利的边缘划伤造成安全隐患。
卡槽包括斜向下延伸的引导段和用于卡装电源线的卡接段，卡接段的顶端与引导段的底端连通，卡接段的底端向着引导段的顶端方向倾斜向下延伸。如此设计，能够有效避免电源线从卡槽内脱出，提升了电源线的安装稳定性。
引导段与卡接段的连接部位设有用于防止电源线从卡接段脱出的限位凸起。如此设计，可进一步防止电源线从卡接段脱出。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中电陶炉的部分结构示意图一；
图2为本实用新型实施例一中隔热环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中电陶炉的部分结构示意图二；
图4为图3中a的局部放大示意图。
附图标记：
100、底壳；110、支撑板；111、插槽；120、出风口；130、风扇；140、导风板；141、走线槽；150、固定筋；151、卡槽；1511、引导段；1512、卡接段；152、限位凸起；200、主控板；300、隔热环；310、缺口；311、倒斜角。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种电陶炉，包括底壳以及安装在所述底壳上的发热盘和主控板，所述发热盘位于所述主控板上方并与所述主控板电连接，所述主控板连接有电源线，所述底壳上设有围绕在所述发热盘外周的隔热环，所述隔热环上设有用于供所述电源线穿出的缺口。
由于本实用新型中的隔热环上设有缺口，因此电源线可从缺口的开口处卡入缺口内，以从缺口引出，缺口的设计既能有效减少电源线的长度，进而降低电源线的成本，又能固定电源线的走线方向，从而避免了电源线的移动而被锐利的边缘划伤造成安全隐患。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至4所示，本实施例中的电陶炉，包括底壳100以及安装在底壳100上的发热盘(图中未示出)和主控板200，发热盘位于主控板200上方并与主控板200通过导线电连接，主控板200连接有电源线(图中未示出)，底壳100上设有围绕在发热盘外周的隔热环300，隔热环300上设有缺口310，电源线可从缺口310的开口处卡入缺口310内，以从缺口310引出，缺口310的设计既能有效减少电源线的长度，进而降低电源线的成本，又能固定电源线的走线方向，从而避免了电源线的移动而被锐利的边缘划伤造成安全隐患。
本实施例中缺口310的开口朝下设置，即缺口310设在隔热环300的底部，如此设计，既能使电源线贴近底壳100的底壁引出，以使电源线远离发热盘，进而避免电源线的保护套因高温受热发生熔化而产生安全隐患，同时也将电源线限定在了隔热环300与底壳100之间，避免了电源线的脱出。
为了便于电源线卡入缺口310内，本实施例中缺口310的底部设有倒斜角311，倒斜角的设计增大了缺口310的开口度，由此能够便于电源线顺利卡入缺口310内。
进一步的，本实施例中的底壳100上周向均匀间隔设有多个径向延伸的支撑板110，支撑板110上设有插槽111，隔热环300与插槽111插接配合，如此一来，在组装电陶炉时，可先将电源线放入底壳100对应缺口310的位置，随后将隔热环300插装在支撑板110上，以使电源线穿过缺口310，从而方便了电源线的组装，省去了电源线穿过缺口310的繁琐操作。
为了能够对主控板200进行散热，以避免主控板200上的电器元件发生老化，本实施例中的底壳100上设有进风口、出风口120和安装在进风口上方的风扇130，隔热环300内部设有围绕在风扇130和主控板200外侧的导风板140，导风板140围成与出风口120对应且连通的排风通道，优选的，导风板140呈优弧状，出风口120设于导风板140两端之间且与风扇130相对设置，主控板200位于风扇130和出风口120之间，如此一来，风扇130从进风口吸入的冷风可直接吹向主控板200，以对主控板200散热，随后热风从出风口120排出。
导风板140上设有与缺口310对应的走线槽141，电源线自上而下卡接固定在走线槽14内。如此设计，能够使电源线贴靠在底壳100的底壁引出，避免电源线弯折，以此能够进一步降低电源线的长度，且通过走线槽141与缺口310能够对电源线的走线方向进行进一步固定，使其处于在可控路径内，避免电源线晃动而被缺口310锐利的边缘划伤造成安全隐患。
优选的，走线槽141的两侧边之间的距离自上而下逐渐减小。如此设计，既能够便于电源线卡装在走线槽141内，也能防止电源线后期从走线槽141内脱出。
另外，为了能够对电源线的走线方向进行进一步固定，避免电源线晃动而被缺口310锐利的边缘划伤造成安全隐患，本实施例中底壳100上还设有位于隔热环300外侧并与缺口310对应的固定筋150，固定筋150上设有卡槽151，电源线自上而下卡装到卡槽151内，本实施例中的卡槽151包括斜向下延伸的引导段1511和用于卡装电源线的卡接段1512，卡接段的顶端与引导段的底端连通，卡接段的底端向着引导段的顶端方向倾斜向下延伸，以使卡槽151形成“<”或“>”型，如此能够有效避免电源线从卡槽151内脱出，提升了电源线的安装稳定性。
最后，为了进一步防止电源线从卡接段1512脱出，本实施例中引导段1511与卡接段1512的连接部位设有用于防止电源线从卡接段1512脱出的限位凸起152，在电源线向上运动至卡槽151的转折部位时，限位凸起152可对电源线起到阻挡作用，以此防止其从卡接段1512脱出。
综上所述，本实施例中的电陶炉通过在导风板上设置走线槽，在隔热环上设置缺口和在隔热环外侧设置具有卡槽的固定筋，不仅可以便于电源线的引出，也固定了电源线的走线方向，避免其被划伤而造成安全隐患，同时还降低了电源线的长度，从而降低了电源线的成本。
可以理解的是，在其他实施例中，缺口的开口还可朝上设置，即缺口设于隔热环的顶部。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种电陶炉，包括底壳以及安装在所述底壳上的发热盘和主控板，所述发热盘位于所述主控板上方并与所述主控板电连接，所述主控板连接有电源线，所述底壳上设有围绕在所述发热盘外周的隔热环，其特征在于，所述隔热环上设有用于供所述电源线穿出的缺口。
2.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述缺口的开口向下设置。
3.如权利要求2所述的电陶炉，其特征在于，所述缺口的底部设有倒斜角。
4.如权利要求2所述的电陶炉，其特征在于，所述底壳上周向均匀间隔设有多个径向延伸的支撑板，所述支撑板上设有插槽，所述隔热环与所述插槽插接配合。
5.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述底壳上设有进风口、出风口和安装在所述进风口上方的风扇，所述隔热环内部设有围绕在所述风扇和主控板外侧的导风板，所述导风板形成有与所述出风口对应且连通的排风通道。
6.如权利要求5所述的电陶炉，其特征在于，所述导风板上设有与所述缺口对应的走线槽，所述电源线自上而下卡接固定在所述走线槽内。
7.如权利要求6所述的电陶炉，其特征在于，所述走线槽两侧边之间的距离自上而下逐渐减小。
8.如权利要求1至7之一所述的电陶炉，其特征在于，所述底壳上还设有位于所述隔热环外侧并与所述缺口对应的固定筋，所述固定筋上设有卡槽，所述电源线自上而下卡装到所述卡槽内。
9.如权利要求8所述的电陶炉，其特征在于，所述卡槽包括斜向下延伸的引导段和用于卡装所述电源线的卡接段，所述卡接段的顶端与所述引导段的底端连通，所述卡接段的底端向着所述引导段的顶端方向倾斜向下延伸。
10.如权利要求9所述的电陶炉，其特征在于，所述引导段与所述卡接段的连接部位设有用于防止所述电源线从所述卡接段脱出的限位凸起。
技术总结