本发明涉及酵母菌种加工技术领域，具体为一种活性冷冻酵母菌种切粒装置。
背景技术：
酵母的活化是在将酵母接入发酵罐之前恢复酵母活性，将处于休眠干化状态的酵母以有效激活和保护不仅是成功进行酵母活化和接种的必要措施，也是发挥酵母最大潜能以完美实现酒精发酵的基础和保障，目前在白酒酿造生产过程中，休眠酵母菌种的活化方法比较传统，设备简陋，一般操作是用清水或糖水活化，或者把麦面倒入不锈钢的桶里，加入一定量的水，然后加热至沸腾，再加入凉水进行冷却，待温度达到酿酒酵母适宜的活化温度时加入酿酒干酵母，再进行搅拌活化，在实际生产中往往不能稳定的控制活化温度，影响活化效率，活化桶是敞开的有可能会感染空气中的杂菌，人工搅拌可能存在搅拌不均匀等现象，导致活化效果不佳，因此发明一种活性冷冻酵母菌种切粒装置是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，具备活化效果好的优点，解决了目前在白酒酿造生产过程中，休眠酵母菌种的活化方法比较传统，设备简陋，在实际生产中往往不能稳定的控制活化温度，影响活化效率，人工搅拌可能存在搅拌不均匀等现象，导致活化效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁焊接有隔板，所述加工箱的内壁且位于隔板的上方焊接有导流板，所述隔板的底部设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有抽水装置，所述隔板的上方设置有混合装置，所述加工箱的顶部设置有密封装置。
优选的，所述导流板底部的左侧连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀，所述出料管远离导流板的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述导流板底部的右侧固定连接有加热装置，所述加工箱的左侧连通有进料管，所述加工箱内腔右侧的顶部固定连接有温度传感器。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的顶部与隔板的底部固定连接，所述电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的右侧设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮的上方设置有第一转盘，所述第一转盘的顶部焊接有第一齿板，所述隔板的上方设置有第二转盘，所述第二转盘的底部焊接有第二齿板，所述隔板内腔的两侧均活动连接有连接齿，所述第一齿板的顶部与第二齿板的底部均与连接齿的表面啮合。
优选的，所述抽水装置包括水泵，所述水泵的底部与加工箱内腔的底部固定连接，所述水泵的左侧连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述水泵的右侧连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部与加工箱右侧的顶部连通。
优选的，所述混合装置包括转杆，所述转杆的底部与加工箱内腔的底部活动连接，所述隔板的顶部活动连接有转管，所述转管的顶部依次贯穿第二转盘和导流板并延伸至导流板的外部焊接有逆流杆，所述转杆的顶部依次贯穿从动轮、第一转盘、隔板和转管并延伸至转管的外部焊接有搅拌杆，所述转杆的表面与转管的内壁通过轴承活动连接。
优选的，所述密封装置包括箱盖，所述箱盖底部的四周均固定连接有密封垫，所述加工箱内腔顶部的四周均焊接有固定板，所述箱盖的表面与固定板的内腔螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过驱动装置、抽水装置、混合装置、密封装置、出料管、电磁阀、加热装置和温度传感器的设置，使酵母菌种具备了活化效果好的优点，同时解决了目前在白酒酿造生产过程中，休眠酵母菌种的活化方法比较传统，设备简陋，在实际生产中往往不能稳定的控制活化温度，影响活化效率，人工搅拌可能存在搅拌不均匀等现象，导致活化效果不佳的问题。
2、本发明通过出料管和电磁阀的设置，能够在酵母菌种活化完成后方便物料流出，通过进料管的设置，能够方便工人向加工箱内部添加待活化的酵母菌种，通过加热装置的设置，能够将加工箱内部的溶液加热煮沸，通过温度传感器的设置，能够将加工箱内部的溶液调整到酵母菌种活化的最佳温度，通过驱动装置的设置，能够为混合装置提供混合时的机械能，通过抽水装置的设置，能够向加工箱内部注入活化时所需的水量，通过混合装置的设置，能够在添加酵母菌种后将溶液进行充分均匀的混合，从而使酵母菌液达到最佳的活性，通过密封装置的设置，能够使整个活化过程处于一个密封的状态，从而防止外界的细菌进入到加工箱内部，对菌种的活化产生影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一转盘的俯视图；
图3为本发明转管的俯视图。
图中：1加工箱、2隔板、3导流板、4驱动装置、41电机、42主动轮、43从动轮、44第一转盘、45第一齿板、46第二转盘、47第二齿板、48连接齿、5抽水装置、51水泵、52出水管、6混合装置、61转杆、62转管、63逆流杆、64搅拌杆、7密封装置、71箱盖、72密封垫、73固定板、8出料管、9电磁阀、10加热装置、11温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，包括加工箱1，加工箱1的内壁焊接有隔板2，加工箱1的内壁且位于隔板2的上方焊接有导流板3，隔板2的底部设置有驱动装置4，驱动装置4的右侧设置有抽水装置5，隔板2的上方设置有混合装置6，加工箱1的顶部设置有密封装置7，导流板3底部的左侧连通有出料管8，出料管8的表面固定连接有电磁阀9，出料管8远离导流板3的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部，导流板3底部的右侧固定连接有加热装置10，加工箱1的左侧连通有进料管，加工箱1内腔右侧的顶部固定连接有温度传感器11，通过出料管8和电磁阀9的设置，能够在酵母菌种活化完成后方便物料流出，通过进料管的设置，能够方便工人向加工箱1内部添加待活化的酵母菌种，通过加热装置10的设置，能够将加工箱1内部的溶液加热煮沸，通过温度传感器11的设置，能够将加工箱1内部的溶液调整到酵母菌种活化的最佳温度，驱动装置4包括电机41，电机41的顶部与隔板2的底部固定连接，电机41的输出轴焊接有主动轮42，主动轮42的右侧设置有从动轮43，从动轮43通过皮带与主动轮42传动连接，从动轮43的上方设置有第一转盘44，第一转盘44的顶部焊接有第一齿板45，隔板2的上方设置有第二转盘46，第二转盘46的底部焊接有第二齿板47，隔板2内腔的两侧均活动连接有连接齿48，第一齿板45的顶部与第二齿板47的底部均与连接齿48的表面啮合，通过驱动装置4的设置，能够为混合装置6提供混合时的机械能，抽水装置5包括水泵51，水泵51的底部与加工箱1内腔的底部固定连接，水泵51的左侧连通有进水管，且进水管远离水泵51的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部，水泵51的右侧连通有出水管52，出水管52远离水泵51的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部与加工箱1右侧的顶部连通，通过抽水装置5的设置，能够向加工箱1内部注入活化时所需的水量，混合装置6包括转杆61，转杆61的底部与加工箱1内腔的底部活动连接，隔板2的顶部活动连接有转管62，转管62的顶部依次贯穿第二转盘46和导流板3并延伸至导流板3的外部焊接有逆流杆63，转杆61的顶部依次贯穿从动轮43、第一转盘44、隔板2和转管62并延伸至转管62的外部焊接有搅拌杆64，转杆61的表面与转管62的内壁通过轴承活动连接，通过混合装置6的设置，能够在添加酵母菌种后将溶液进行充分均匀的混合，从而使酵母菌液达到最佳的活性，密封装置7包括箱盖71，箱盖71底部的四周均固定连接有密封垫72，加工箱1内腔顶部的四周均焊接有固定板73，箱盖71的表面与固定板73的内腔螺纹连接，通过密封装置7的设置，能够使整个活化过程处于一个密封的状态，从而防止外界的细菌进入到加工箱1内部，对菌种的活化产生影响，通过驱动装置4、抽水装置5、混合装置6、密封装置7、出料管8、电磁阀9、加热装置10和温度传感器11的设置，使酵母菌种具备了活化效果好的优点，同时解决了目前在白酒酿造生产过程中，休眠酵母菌种的活化方法比较传统，设备简陋，在实际生产中往往不能稳定的控制活化温度，影响活化效率，人工搅拌可能存在搅拌不均匀等现象，导致活化效果不佳的问题。
使用时，整个装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，在活化之前，拧动箱盖71使其打开，然后将麦面投入加工箱1内部，同时水泵51将清水通过出水管52注进加工箱1内部，然后关闭箱盖71，此时在密封垫72的作用下使整个加工箱1的内部处于密封状态，然后开启加热装置10将溶液加热煮沸，同时温度传感器11能够实时监测溶液温度，并且温度传感器11具备防水功能，此时水泵51向加工箱1内部注入冷水，直到溶液温度达到酵母菌种最佳的活性温度即可，此时工人通过进料管向加工箱1内部投入与溶液成比例的酵母菌种，然后电机41的输出轴带动主动轮42旋转，主动轮42通过皮带带动从动轮43顺时针旋转，从动轮43带动转杆61顺时针旋转，转杆61带动搅拌杆64和第一转盘44顺时针旋转，同时第一转盘44带动第一齿板45旋转，第一齿板45带动连接齿48旋转，连接齿48带动第二齿板47逆时针旋转，同时第二齿板47带动第二转盘46逆时针旋转，第二转盘46带动转管62逆时针旋转，同时转管62带动逆流杆63作逆时针圆周运动，通过逆流杆63和搅拌杆64的作用对混合溶液进行充分的混合，活化过程结束后打开电磁阀9物料通过出料管8流出，使酵母菌种具备了活化效果好的优点。
综上所述：该活性冷冻酵母菌种切粒装置，通过驱动装置4、抽水装置5、混合装置6、密封装置7、出料管8、电磁阀9、加热装置10和温度传感器11的配合，解决了目前在白酒酿造生产过程中，休眠酵母菌种的活化方法比较传统，设备简陋，在实际生产中往往不能稳定的控制活化温度，影响活化效率，人工搅拌可能存在搅拌不均匀等现象，导致活化效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内壁焊接有隔板（2），所述加工箱（1）的内壁且位于隔板（2）的上方焊接有导流板（3），所述隔板（2）的底部设置有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的右侧设置有抽水装置（5），所述隔板（2）的上方设置有混合装置（6），所述加工箱（1）的顶部设置有密封装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，其特征在于：所述导流板（3）底部的左侧连通有出料管（8），所述出料管（8）的表面固定连接有电磁阀（9），所述出料管（8）远离导流板（3）的一端贯穿加工箱（1）并延伸至加工箱（1）的外部，所述导流板（3）底部的右侧固定连接有加热装置（10），所述加工箱（1）的左侧连通有进料管，所述加工箱（1）内腔右侧的顶部固定连接有温度传感器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括电机（41），所述电机（41）的顶部与隔板（2）的底部固定连接，所述电机（41）的输出轴焊接有主动轮（42），所述主动轮（42）的右侧设置有从动轮（43），所述从动轮（43）通过皮带与主动轮（42）传动连接，所述从动轮（43）的上方设置有第一转盘（44），所述第一转盘（44）的顶部焊接有第一齿板（45），所述隔板（2）的上方设置有第二转盘（46），所述第二转盘（46）的底部焊接有第二齿板（47），所述隔板（2）内腔的两侧均活动连接有连接齿（48），所述第一齿板（45）的顶部与第二齿板（47）的底部均与连接齿（48）的表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，其特征在于：所述抽水装置（5）包括水泵（51），所述水泵（51）的底部与加工箱（1）内腔的底部固定连接，所述水泵（51）的左侧连通有进水管，且进水管远离水泵（51）的一端贯穿加工箱（1）并延伸至加工箱（1）的外部，所述水泵（51）的右侧连通有出水管（52），所述出水管（52）远离水泵（51）的一端贯穿加工箱（1）并延伸至加工箱（1）的外部与加工箱（1）右侧的顶部连通。
5.根据权利要求1所述的一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，其特征在于：所述混合装置（6）包括转杆（61），所述转杆（61）的底部与加工箱（1）内腔的底部活动连接，所述隔板（2）的顶部活动连接有转管（62），所述转管（62）的顶部依次贯穿第二转盘（46）和导流板（3）并延伸至导流板（3）的外部焊接有逆流杆（63），所述转杆（61）的顶部依次贯穿从动轮（43）、第一转盘（44）、隔板（2）和转管（62）并延伸至转管（62）的外部焊接有搅拌杆（64），所述转杆（61）的表面与转管（62）的内壁通过轴承活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性冷冻酵母菌种切粒装置，其特征在于：所述密封装置（7）包括箱盖（71），所述箱盖（71）底部的四周均固定连接有密封垫（72），所述加工箱（1）内腔顶部的四周均焊接有固定板（73），所述箱盖（71）的表面与固定板（73）的内腔螺纹连接。
技术总结