本实用新型涉及铅蓄电池生产领域，更具体地说，它涉及一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置。
背景技术：
铅蓄电池是蓄电池的一种，其放电时电动势较稳定，工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛；在铅蓄电池的生产过程中，需要对铅锭进行研磨,然后将铅粉涂覆在电极板上，铅锭的研磨通常在球磨机中进行，为了提高研磨质量，一般将铅锭加工成粒装后，再放入球磨机中。
现有授权公告号为cn203227822u的中国专利，公开了一种铅锭切割机滚切造粒机构，涉及蓄电池加工设备技术领域，设置于切割机切割系统的下方，包括与切割机一体设置的底座，底座上部设有造粒箱体，所述造粒箱体上部连接有进料斗，造粒箱体底部设有出料口，所述进料斗上端面敞开，进料斗一侧壁倾斜设置，造粒箱体内安装有两个相对转动的金属造粒滚，两个金属造粒滚的端部通过一个齿轮传动连接到外部电机的输出端。
但是，在金属造粒滚对铅锭进行挤压的时候，在铅锭断裂的瞬间会有铅尘产生，一旦被人体吸入，会对人的身体健康造成危害，如果利用常规的抽风方式对铅尘进行去除排放，不仅污染环境而且会造成铅料的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，可以对铅锭造粒过程中的铅尘进行收集和回收。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，包括阻尘罩、抽尘管、风机、抓尘水箱和回收组件，所述阻尘罩设置在造粒箱体的顶端，所述抽尘管连接在阻尘罩出口端和抓尘水箱进口端之间，所述风机设置在抽尘管上，所述抓尘水箱的底端出口端和回收组件之间设置有输送管，所述输送管上设置有控制阀。
通过采取上述技术方案，在风机的吸力作用下，铅锭造粒过程中产生的铅尘通过抽烟尘管被吸入抓尘水箱内，抓尘水箱中的水将铅尘收在抓尘水箱的水内，对铅尘进行收集，然后回收组件对抓尘水箱液体中的铅尘进行回收，从而本实用新型可以对铅锭造粒过程中的铅尘进行收集和回收，避免铅尘有害于人体健康的同时，避免了铅料的浪费。
本实用新型的进一步设置为，所述回收组件包括搅拌装置、沉淀箱、抽水管和加热套，所述搅拌装置设置在抓尘水箱的内底壁，所述沉淀箱设置在输送管的出口端，所述沉淀箱的顶端设置有移动通槽，所述抽水管穿设在移动通槽内，所述抽水管出水端设置有水泵，所述沉淀箱内设置有观察窗，所述加热套设置在沉淀箱上，所述沉淀箱的顶端设置有水汽通槽。
通过采取上述技术方案，搅拌装置将抓尘水箱中的水和铅尘搅拌成均一的悬浊液，进而铅尘可以跟随水进入到沉淀箱内进行沉淀，水和铅尘得到初步分离，抽水管将上层清液抽走后，加热套可以将残留在铅尘沉淀层中的水分蒸发，即可实现水和铅尘的彻底分离；同时，观察窗的设置，方便通过移动通槽将抽水管的抽水端移动至沉淀层上方的合适位置，从而在不吸取铅尘的前提下，将上层清液尽量多的抽离，节约加热的时间和能量。
本实用新型的进一步设置为，所述沉淀箱的内顶壁上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的底端驱动端设置有压板，所述压板的竖直侧壁与沉淀箱的内侧壁抵接，所述压板上贯穿设置有通水通槽。
通过采取上述技术方案，在对沉淀箱中的上层清液进行抽取的时候，可以将压板缓慢压在沉淀层的上方，从而可以减小抽取上层清液时，水流对沉淀层的扰动作用力，避免铅尘也被抽水管抽走。
本实用新型的进一步设置为，所述沉淀箱包括固定上箱和活动下箱，所述固定上箱和活动下箱的外侧壁之间设置有扣合件，所述活动下箱的顶端相对设置有两密封插板，所述固定上箱的底端相对设置有两个连接插槽，所述连接插槽和密封插板插接，两所述密封插板的相对侧壁上设置有安装滑槽，当所述密封插板离开连接插槽时，所述安装滑槽上滑移连接有封板，所述固定上箱的底端远离连接插槽的侧壁上设置有连接插板，所述活动下箱的顶端远离密封插板的侧壁上设置有密封插槽，所述连接插板和密封插槽插接。
通过采取上述技术方案，连接插槽和密封插板、连接插板和密封插槽的插接，实现固定上箱和活动下箱之间的基本密封；活动下箱和固定上箱分离后，将封板滑移安装在滑槽内，可以使活动下箱形成一个独立的储存箱，可以将铅尘移动排放到所需的工位处，方便对铅尘的二次利用；扣合件则是配合连接插槽和密封插板、连接插板和密封插槽，将活动下箱和固定上箱稳定地固定在一起。从而完成铅尘和水的分离。
本实用新型的进一步设置为，所述扣合件包括密封弹块、拉杆和锁板，所述密封弹块分别设置在密封插板的顶端和连接插板的底端，所述拉杆至少有一对，每对所述拉杆分别设置在固定上箱的相对外侧壁底端和活动下箱的相对外侧壁顶端，所述锁板上贯穿设置有十字锁槽，所述十字锁槽包括锁定短槽和开启长槽，所述锁定短槽和开启长槽之间设置有过渡弧角；当两所述锁定拉杆插在锁定长槽内时，所述密封弹块被压缩且固定上箱和活动下箱扣合；当两所述锁定拉杆插在开启长槽内时，所述密封弹块处于自然状态且固定上箱和活动下箱分离。
通过采取上述技术方案，在转动锁板，使拉杆在锁定短槽和开启长槽间移动的时候，即可相对拉近和远离固定上箱和活动下箱，实现密封弹块的压缩和自然状态的保持，从而可以将固定上箱和活动下箱稳定地扣合在一起。
本实用新型的进一步设置为，所述压板的下表面设置有波浪凸棱。
通过采取上述技术方案，可以使压板对沉淀层实现不同高度水平面上的挤压，使得沉淀层的铅粉可以在波浪凸棱的凹凸面移动，为波浪凸棱让出继续向下移动的空间，使沉淀层中的水可以更加顺利从沉淀层中分离，减少加热蒸发水分所需的时间和能量。
本实用新型的进一步设置为，所述阻尘罩为透明罩。
通过采取上述技术方案，便于工作人员透过阻尘罩，观察金属造粒滚对铅锭进行挤压的情况，对异常情况及时作出处理。
本实用新型的进一步设置为，所述活动下箱底端为斗形，所述活动下箱的底端设置有出料口，所述出料口上螺纹连接有堵块。
通过采取上述技术方案，代替取下封板并采用倾倒的方式将铅尘倒出活动下箱，而是使铅尘在自身重力的作用下从出料口滑出，避免了铅尘的飞溅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型利用抓尘水箱对铅尘进行收集，利用回收组件对抓尘水箱液体中的铅尘进行回收，可以对铅锭造粒过程中的铅尘进行收集和回收，避免铅尘有害于人体健康的同时，避免了铅料的浪费；
2.本实用新型中的沉淀箱包括活动下箱和固定上箱，可以在解除扣合件的扣和作用后，将封板滑移安装滑槽内，可以使活动下箱形成一个独立的储存箱，可以将铅尘移动排放到所需的工位处，方便对铅尘的二次利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为用以体现本实用新型中回收组件结构的剖视图。
图3为用以体现本实用新型中回收组件结构的爆炸图。
图4为图2中a处的放大图。
图5为图1中b处的放大图。
附图标记：1、阻尘罩；2、抽尘管；3、风机；4、抓尘水箱；5、回收组件；6、造粒箱体；7、输送管；8、控制阀；9、搅拌装置；10、沉淀箱；11、抽水管；12、加热套；13、移动通槽；14、水泵；15、观察窗；16、水汽通槽；17、伸缩装置；18、压板；19、通水通槽；20、固定上箱；21、活动下箱；22、扣合件；23、密封插板；24、连接插槽；25、安装滑槽；26、封板；27、密封插槽；28、连接插板；29、密封弹块；30、拉杆；31、锁板；32、十字锁槽；33、锁定短槽；34、开启长槽；35、过渡弧角；36、波浪凸棱；37、出料口；38、堵块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，如图1所示，包括透明的阻尘罩1、抽尘管2、风机3、抓尘水箱4和回收组件5，阻尘罩1设置在造粒箱体6的顶端，抽尘管2连接在阻尘罩1出口端和抓尘水箱4进口端之间，风机3设置在抽尘管2上，抓尘水箱4的底端出口端和回收组件5之间设置有输送管7，输送管7上设置有控制阀8；在铅锭的造粒过程中，开启风机3，阻尘罩1防止铅尘扩散的同时，在金属造粒滚的上方形成吸力风流，铅尘会被吸入抽尘管2内，然后铅尘进入到抓尘水箱4内，从而铅尘和抓尘水箱4中的水形成悬浊液；在铅锭造粒结束后，可以将控制阀8打开，使回收组件5对水中的铅尘进行回收即可。
如图1、图2和图3所示，回收组件5包括搅拌装置9、沉淀箱10、抽水管11和加热套12，本实用新型的搅拌装置9可以为驱动电机和搅拌扇叶，搅拌装置9设置在抓尘水箱4的内底壁，沉淀箱10设置在输送管7的出口端，沉淀箱10的顶端设置有移动通槽13，抽水管11穿设在移动通槽13内，抽水管11出水端设置有水泵14，沉淀箱10内设置有观察窗15，加热套12设置在沉淀箱10上，沉淀箱10的顶端设置有水汽通槽16；在打开控制阀8之间，首先启动搅拌装置9，使水和铅尘可以混合成均一的悬浊液，然后再打开控制阀8，铅尘会跟随水经过输送管7后进入沉淀箱10，待悬浊液静止分层后，通过观察窗15观察沉淀层的顶端位置，然后在移动通槽13内移动抽水管11，使抽水管11的抽水端位于沉淀层上方1-2厘米处，然后开启水泵14，使抽水管11将上层清液慢慢被抽离沉淀箱10，最后再启动加热套12，利用热在沉淀箱10箱壁上的传递，将沉淀层中的水分完全蒸发即可，蒸发的水分通过水汽通槽16离开沉淀箱10。
如图2所示，为了减少在对上层清液抽取过程中，沉淀层中铅尘的流失，本实用新型中，沉淀箱10的内顶壁上设置有伸缩装置17，本实用新型中的伸缩装置17可以为驱动气缸，伸缩装置17的底端驱动端设置有压板18，压板18的竖直侧壁与沉淀箱10的内侧壁抵接，压板18上贯穿设置有通水通槽19；悬浊液静止分层后，启动伸缩装置17，让压板18缓慢下沉并压在沉淀层上，水由通水通槽19上方流动，然后在开启水泵14，利用抽水管11对上层清液进行抽取。同时，压板18的下表面设置有波浪凸棱36，可以将沉淀层中的水分进一步挤出。
如图1、图3和图4所示，沉淀箱10包括固定上箱20和活动下箱21，固定上箱20和活动下箱21的外侧壁之间设置有扣合件22，活动下箱21的顶端相对设置有两密封插板23，固定上箱20的底端相对设置有两个连接插槽24，连接插槽24和密封插板23插接，两密封插板23的相对侧壁上设置有安装滑槽25，当密封插板23离开连接插槽24时，安装滑槽25上滑移连接有封板26，固定上箱20的底端远离连接插槽24的侧壁上设置有连接插板28，活动下箱21的顶端远离密封插板23的侧壁上设置有密封插槽27，连接插板28和密封插槽27插接；将密封插板23和连接插槽24插接、连接插板28和密封插槽27插接后，利用扣合件22对固定上箱20和活动下箱21进行锁定，保证固定上箱20和活动下箱21的密封连接，从而实现沉淀箱10的正常工作；需对固定上箱20内的铅尘进行清除的时候，解除扣合件22的锁定，将活动下箱21和固定上箱20分离后，将封板26滑移到安装滑槽25内，使活动下箱21形成一个独立的储存箱，然后将铅尘移动排放到所需的工位处，对铅尘进行二次利用。
如图2所示，为了方便被回收的铅粉离开活动下箱21和封板26形成的储存箱，本实用新型中，活动下箱21底端为斗形，活动下箱21的底端设置有出料口37，出料口37上螺纹连接有堵块38。
如图3、图4和图5所示，扣合件22包括密封弹块29、拉杆30和锁板31，密封弹块29分别设置在密封插板23的顶端和连接插板28的底端，拉杆30至少有一对，每对拉杆30分别设置在固定上箱20的相对外侧壁底端和活动下箱21的相对外侧壁顶端，锁板31上贯穿设置有十字锁槽32，十字锁槽32包括锁定短槽33和开启长槽34，锁定短槽33和开启长槽34之间设置有过渡弧角35；当两拉杆30插在锁定短槽33内时，密封弹块29被压缩且固定上箱20和活动下箱21扣合；当两拉杆30插在开启长槽34内时，密封弹块29处于自然状态且固定上箱20和活动下箱21分离；将锁板31通过十字锁槽32套上两个拉杆30，然后转动锁板31，使拉杆30由锁定短槽33向开启长槽34内移动，即可解除对固定上箱20和活动下箱21的锁定；使拉杆30由开启长槽34向锁定短槽33内移动，即可对密封弹块29进行压缩并将固定上箱20和活动下箱21稳定地扣合在一起。
工作过程：
在铅锭的造粒过程中，开启风机3，铅尘会被吸入抽尘管2内，然后铅尘进入到抓尘水箱4内，一段时间后，启动搅拌装置9，使铅尘和抓尘水箱4中的水形成悬浊液；然后打开控制阀8，使悬浊液进入沉淀箱10，待悬浊液静止分层后，观察沉淀层的顶端位置，然后在移动通槽13内移动抽水管11，使抽水管11的抽水端位于沉淀层上方1-2厘米处，然后开启水泵14，使抽水管11将上层清液慢慢被抽离沉淀箱10，最后再启动加热套12将沉淀层中的水分完全蒸发即可，蒸发的水分通过水汽通槽16离开沉淀箱10。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：包括阻尘罩(1)、抽尘管(2)、风机(3)、抓尘水箱(4)和回收组件(5)，所述阻尘罩(1)设置在造粒箱体(6)的顶端，所述抽尘管(2)连接在阻尘罩(1)出口端和抓尘水箱(4)进口端之间，所述风机(3)设置在抽尘管(2)上，所述抓尘水箱(4)的底端出口端和回收组件(5)之间设置有输送管(7)，所述输送管(7)上设置有控制阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述回收组件(5)包括搅拌装置(9)、沉淀箱(10)、抽水管(11)和加热套(12)，所述搅拌装置(9)设置在抓尘水箱(4)的内底壁，所述沉淀箱(10)设置在输送管(7)的出口端，所述沉淀箱(10)的顶端设置有移动通槽(13)，所述抽水管(11)穿设在移动通槽(13)内，所述抽水管(11)出水端设置有水泵(14)，所述沉淀箱(10)内设置有观察窗(15)，所述加热套(12)设置在沉淀箱(10)上，所述沉淀箱(10)的顶端设置有水汽通槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述沉淀箱(10)的内顶壁上设置有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)的底端驱动端设置有压板(18)，所述压板(18)的竖直侧壁与沉淀箱(10)的内侧壁抵接，所述压板(18)上贯穿设置有通水通槽(19)。
4.根据权利要求2所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述沉淀箱(10)包括固定上箱(20)和活动下箱(21)，所述固定上箱(20)和活动下箱(21)的外侧壁之间设置有扣合件(22)，所述活动下箱(21)的顶端相对设置有两密封插板(23)，所述固定上箱(20)的底端相对设置有两个连接插槽(24)，所述连接插槽(24)和密封插板(23)插接，两所述密封插板(23)的相对侧壁上设置有安装滑槽(25)，当所述密封插板(23)离开连接插槽(24)时，所述安装滑槽(25)上滑移连接有封板(26)，所述固定上箱(20)的底端远离连接插槽(24)的侧壁上设置有连接插板(28)，所述活动下箱(21)的顶端远离密封插板(23)的侧壁上设置有密封插槽(27)，所述连接插板(28)和密封插槽(27)插接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述扣合件(22)包括密封弹块(29)、拉杆(30)和锁板(31)，所述密封弹块(29)分别设置在密封插板(23)的顶端和连接插板(28)的底端，所述拉杆(30)至少有一对，每对所述拉杆(30)分别设置在固定上箱(20)的相对外侧壁底端和活动下箱(21)的相对外侧壁顶端，所述锁板(31)上贯穿设置有十字锁槽(32)，所述十字锁槽(32)包括锁定短槽(33)和开启长槽(34)，所述锁定短槽(33)和开启长槽(34)之间设置有过渡弧角(35)；当两所述拉杆(30)插在锁定短槽(33)内时，所述密封弹块(29)被压缩且固定上箱(20)和活动下箱(21)扣合；当两所述拉杆(30)插在开启长槽(34)内时，所述密封弹块(29)处于自然状态且固定上箱(20)和活动下箱(21)分离。
6.根据权利要求3所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述压板(18)的下表面设置有波浪凸棱(36)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述阻尘罩(1)为透明罩。
8.根据权利要求4所述的一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其特征在于：所述活动下箱(21)底端为斗形，所述活动下箱(21)的底端设置有出料口(37)，所述出料口(37)上螺纹连接有堵块(38)。
技术总结