本实用新型涉及一种物料称重装置，属于散料称重设备技术领域。
背景技术：
配料系统是一种用于工业、农业生产上自动化的配料设备，通常是将多种物料按照一定的重量值加入混料斗，进行混合配料。
在配料过程中，由于不同类型物料的配比要求，需要对不同物料进行称重处理，例如：在动物饲料的制作过程中，需要将不同比例的玉米粉、豆饼粉、营养粉等材料分别进行称重，然后将称重后的物料倒入混料设备中进行搅拌混料；
现有技术的物料称重电子秤，在称重时，往往是将散装物料放置在电子秤台面上，称重后，人工将物料倒入混料设备中进行搅拌混料，随着工业自动化的提高，这种方式的物料称重系统已经逐渐被淘汰，而采用人工称重方式不仅浪费人力，其称重效率也有所降低。
综上所述，亟需提出一种物料称重装置，以实现物料自动称重，提高物料配料系统的机械自动化程度。
技术实现要素：
本实用新型研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
一种物料称重电子秤，包括底座、承载座、轴承座安装座、轴承座、转轴、齿轮、齿条、气缸、电子秤安装板和电子秤，底座上加工有一个齿条滑动槽，齿条安装在齿条滑动槽内，底座上安装有气缸，气缸的输出端通过固定块与齿条滑动槽内的齿条建立安装，底座的左、右两侧分别安装有承载座和轴承座安装座，轴承座安装座上安装有轴承座，轴承座内通过轴承安装有转轴，转轴的端部安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述承载座上加工有定位凹槽，电子秤安装板的底端面安装有转轴安装座和定位轴安装座，电子秤安装板的一端通过转轴安装座固定安装在转轴上，电子秤安装板另一端的定位轴安装座内安装有定位轴，定位轴与定位凹槽相适配，所述电子秤安装板的上端面安装有电子秤。
进一步地：所述底座为长方体底座，底座的长边上加工有放置槽，底座的侧面上加工有气缸安装槽，所述承载座和轴承座安装座安装在放置槽内，气缸安装在气缸安装槽内。
进一步地：所述滑动槽为楔形槽，齿条为楔形齿条，齿条滑动安装在滑动槽内。
进一步地：所述齿条滑动槽的底面加工有固定块安装槽，所述齿条的底面采用焊接方式固定安装有固定块，固定块置于固定块安装槽内，固定块与气缸的输出端建立安装。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种物料称重电子秤，具有自动翻转功能，将本实用新型的物料称重电子秤安装在配料系统的称重工序位置，并在称重后的相应位置设置接料斗，将称重后的物料进行翻转，将物料翻转置接料斗，即可完成自动卸料工作。本实用新型结构简单巧妙，安装维修方便，适于推广使用。
附图说明
图1是一种物料称重电子秤的立体图；
图2是底座的立体图；
图3是齿轮和齿条的配合安装关系图；
图4是一种物料称重电子秤的称重状态图；
图中1-底座，2-承载座，3-轴承座安装座，4-轴承座，5-转轴，6-齿轮，7-齿条，8-气缸，9-电子秤安装板，10-电子秤，11-齿条滑动槽，12-固定块，13-定位凹槽，14-转轴安装座，15-定位轴安装座，16-定位轴，17-放置槽，18-气缸安装槽，19-固定块安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：参照图1-图4说明本实施方式，在本实施方式中，一种物料称重电子秤，包括底座1、承载座2、轴承座安装座3、轴承座4、转轴5、齿轮6、齿条7、气缸8、电子秤安装板9和电子秤10，底座1上加工有一个齿条滑动槽11，齿条7安装在齿条滑动槽11内，底座1上安装有气缸8，气缸8的输出端通过固定块12与齿条滑动槽11内的齿条7建立安装，底座1的左、右两侧分别安装有承载座2和轴承座安装座3，轴承座安装座3上安装有轴承座4，轴承座4内通过轴承安装有转轴5，转轴5的端部安装有齿轮6，齿轮6与齿条7啮合，所述承载座2上加工有定位凹槽13，电子秤安装板9的底端面安装有转轴安装座14和定位轴安装座15，电子秤安装板9的一端通过转轴安装座14固定安装在转轴5上，电子秤安装板9另一端的定位轴安装座15内安装有定位轴16，定位轴16与定位凹槽13相适配，所述电子秤安装板9的上端面安装有电子秤10。
一种物料称重电子秤的工作原理是，将物料放置在电子秤10上进行称重，称重完成后，气缸8的输出端伸出/回缩，气缸8通过固定块12带动齿条7在齿条滑动槽11滑动，由于齿条7与齿轮6啮合，齿轮6固定安装在转轴5的端部，齿轮6转动带动转轴5转动，这样固定安装在转轴5上的转轴安装座14发生转动，转轴安装座14带动电子秤安装板9转动，这样电子秤10上的物料完成倾倒；在本实施方式中，电子秤安装板9的转动角度范围是0-90°；
在本实施方式中，承载座2为长方体座，承载座2上加工有一个与定位轴16相匹配的定位凹槽13，该定位凹槽13为圆弧槽，在电子秤安装板9处于水平状态时，定位轴16扣合在内，以此保证电子秤安装板9水平，这样安装在电子秤安装板9上的电子秤10处于水平状态，保证电子秤10称重准确，此外电子秤10的底部具有四个安装腿，电子秤10通过安装腿10固定安装在电子秤安装板9上端面，其固定方式可以采用焊接固定。
具体实施方式二：参照图1-图4说明本实施方式，在本实施方式中，所述底座1为长方体底座，底座1的长边上加工有放置槽17，底座1的侧面上加工有气缸安装槽18，所述承载座2和轴承座安装座3安装在放置槽17内，气缸8安装在气缸安装槽18内。如此设置，承载座2和轴承座安装座3安装在放置槽17内，减小整个物料称重机构的整体尺寸，整个物料称重装置适用于称取散装物料。
具体实施方式三：参照图1-图4说明本实施方式，在本实施方式中，所述滑动槽11为楔形槽，齿条7为楔形齿条，齿条7滑动安装在滑动槽11内。如此设置，楔形结构的齿条和滑动槽结构设计，使得齿条7滑动可靠度增大，避免齿条7在滑动槽11内部发生传动，导致整个电子秤安装板9和电子秤10发生摆动，导致物料散落在装置的四周，造成现场环境混乱。
具体实施方式四：参照图1-图4说明本实施方式，在本实施方式中，所述齿条滑动槽11的底面加工有固定块安装槽19，所述齿条7的底面采用焊接方式固定安装有固定块12，固定块12置于固定块安装槽19内，固定块12与气缸8的输出端建立安装。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
1.一种物料称重电子秤，其特征在于：包括底座(1)、承载座(2)、轴承座安装座(3)、轴承座(4)、转轴(5)、齿轮(6)、齿条(7)、气缸(8)、电子秤安装板(9)和电子秤(10)，底座(1)上加工有一个齿条滑动槽(11)，齿条(7)安装在齿条滑动槽(11)内，底座(1)上安装有气缸(8)，气缸(8)的输出端通过固定块(12)与齿条滑动槽(11)内的齿条(7)建立安装，底座(1)的左、右两侧分别安装有承载座(2)和轴承座安装座(3)，轴承座安装座(3)上安装有轴承座(4)，轴承座(4)内通过轴承安装有转轴(5)，转轴(5)的端部安装有齿轮(6)，齿轮(6)与齿条(7)啮合，所述承载座(2)上加工有定位凹槽(13)，电子秤安装板(9)的底端面安装有转轴安装座(14)和定位轴安装座(15)，电子秤安装板(9)的一端通过转轴安装座(14)固定安装在转轴(5)上，电子秤安装板(9)另一端的定位轴安装座(15)内安装有定位轴(16)，定位轴(16)与定位凹槽(13)相适配，所述电子秤安装板(9)的上端面安装有电子秤(10)。
2.根据权利要求1所述的一种物料称重电子秤，其特征在于：所述底座(1)为长方体底座，底座(1)的长边上加工有放置槽(17)，底座(1)的侧面上加工有气缸安装槽(18)，所述承载座(2)和轴承座安装座(3)安装在放置槽(17)内，气缸(8)安装在气缸安装槽(18)内。
3.根据权利要求1所述的一种物料称重电子秤，其特征在于：所述滑动槽(11)为楔形槽，齿条(7)为楔形齿条，齿条(7)滑动安装在滑动槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种物料称重电子秤，其特征在于：所述齿条滑动槽(11)的底面加工有固定块安装槽(19)，所述齿条(7)的底面采用焊接方式固定安装有固定块(12)，固定块(12)置于固定块安装槽(19)内，固定块(12)与气缸(8)的输出端建立安装。
技术总结