本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产车间抑尘装置。
背景技术：
混凝土简称为砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料,与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有的抑尘方式有吸尘风机除尘及水雾抑尘，吸风机抑尘方式耗电量大，成本高，且造成空气扰动较大，效果较差；传统水雾抑尘方式用水量大，且水雾散落地面后结成灰泥，不易清理，同时水雾抑尘的方式导致管壁出现大量水雾，而一般情况下，水雾多是直接滴落在设备的内侧，造成极大安全隐患的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供了一种混凝土生产车间抑尘装置，达到了从根本上阻止尘源向外扩散的目的，使得混凝土的生产在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产车间抑尘装置，包括机箱、防护箱、驱动马达、转杆、拍板、抽气泵、连接管、环形排管、喷嘴、混合电机、支架、主轴、混合杆、出料管、导料板、管壳、螺旋叶杆和转动电机，所述机箱顶部的左侧与防护箱的底部固定连接，所述防护箱左侧的中间位置与驱动马达的一侧固定连接，所述转杆的两端通过轴承分别与防护箱内壁两侧的中间位置转动连接，所述转杆的左端与驱动马达的输出端传动连接，所述转杆为表面的四周分别与十二个所述拍板的一侧固定连接，所述机箱的顶部与抽气泵的底部固定连接，所述抽气泵的输入端与防护箱一侧的顶部固定连通，所述机箱内壁的顶部与环形排管的顶部固定连接，所述环形排管的底部与多个喷嘴的顶部连通，所述抽气泵的输出端与连接管的一端固定连通，所述连接管的另一端与环形排管的一侧固定连通。
优选的，所述拍板的形状为弧形叶板状，且拍板上开设有多个圆孔。
优选的，所述混合电机的底部与机箱顶部的中间位置固定连接，所述机箱内壁底部的中间位置与支架的底部固定连接，所述支架的顶部通过轴承与主轴的一端转动连接，所述主轴的另一端与混合电机的输出端传动连接，所述主轴的外表面与混合杆的一侧固定连接。
优选的，所述机箱内壁底部的两侧分别与两个导料板的一侧固定连接，两个所述导料板相背一侧的顶部与机箱内壁两侧之间的夹角为六十度。
优选的，所述机箱内壁底部的中间位置与出料管的一端固定连通，所述出料管上设置有阀门。
优选的，所述机箱右侧的顶部与管壳左侧的顶部固定连通，所述管壳的顶部与转动电机的一侧固定连接，所述螺旋叶杆位于管壳的内部。
优选的，所述螺旋叶杆的顶部与管壳内壁的顶部转动连接，所述转动电机的输出端与螺旋叶杆的顶端传动连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种混凝土生产车间抑尘装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过驱动马达的运行传动于转杆，同时转杆表面的十二个拍板进行循环转动，配合拍板的转动对防护箱内部的洗洁精溶液进行搅动以及拍散动作，从而使防护箱的内部充满泡沫，此时配合抽气泵的运行使泡沫由连接管进入环形排管的内部，然后分与各个喷嘴进行喷出，从而使机箱的内部形成大量的泡沫粒子群，整个水泥进料的区域被无缝隙的泡沫体覆盖，空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，因此达到了从根本上阻止尘源的向外扩散，使得混凝土的生产在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在原料中中，最终汇集到成品料当中。
（2）、本实用新型节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02％-0.05％，相对于传统的雾化方式效果好，并且冬季冰点以下仍可正常使用，同时全自动控制，操作方便，运行费用低，且直接在起尘源进行粉尘治理，适用于无组织排放密闭或半密闭场所的粉尘治理，抑尘效率高，除尘设备投入少，占地面积小，易安装调试和维修。
（3）、本实用新型由于管壳、螺旋叶杆和转动电机的设置，通过转动电机的运行使螺旋叶杆进行匀速转动，因此在螺旋叶杆的转动过程中完成对于原料的提升，同时整个螺旋叶杆位于管壳的内部，整体呈现封闭状态，因此对于粉状原料的上料工作进行抑尘处理，极大程度上降低了粉尘的产生。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖示图；
图2为本实用新型结构防护箱的正面剖示图；
图3为本实用新型结构环形排管的单体示意图。
图中：1、机箱；2、防护箱；3、驱动马达；4、转杆；5、拍板；6、抽气泵；7、连接管；8、环形排管；9、喷嘴；10、混合电机；11、支架；12、主轴；13、混合杆；14、出料管；15、导料板；16、管壳；17、螺旋叶杆；18、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产车间抑尘装置，包括机箱1、防护箱2、驱动马达3、转杆4、拍板5、抽气泵6、连接管7、环形排管8、喷嘴9、混合电机10、支架11、主轴12、混合杆13、出料管14、导料板15、管壳16、螺旋叶杆17和转动电机18，机箱1顶部的左侧与防护箱2的底部固定连接，防护箱2的内部添加洗洁精和水，防护箱2左侧的中间位置与驱动马达3的一侧固定连接，转杆4的两端通过轴承分别与防护箱2内壁两侧的中间位置转动连接，转杆4的左端与驱动马达3的输出端传动连接，转杆4为表面的四周分别与十二个拍板5的一侧固定连接，拍板5的形状为弧形叶板状，且拍板5上开设有多个圆孔，机箱1的顶部与抽气泵6的底部固定连接，抽气泵6的输入端与防护箱2一侧的顶部固定连通，机箱1内壁的顶部与环形排管8的顶部固定连接，环形排管8的底部与多个喷嘴9的顶部连通，抽气泵6的输出端与连接管7的一端固定连通，连接管7的另一端与环形排管8的一侧固定连通。
通过驱动马达3的运行传动于转杆4，同时转杆4表面的十二个拍板5进行循环转动，配合拍板5的转动对防护箱2内部的洗洁精溶液进行搅动以及拍散动作，从而使防护箱2的内部充满泡沫，此时配合抽气泵6的运行使泡沫由连接管7进入环形排管8的内部，然后分与各个喷嘴9进行喷出，从而使机箱1的内部形成大量的泡沫粒子群，整个水泥进料的区域被无缝隙的泡沫体覆盖，空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，因此达到了从根本上阻止尘源的向外扩散，使得混凝土的生产在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在原料中中，最终汇集到成品料当中。
混合电机10的底部与机箱1顶部的中间位置固定连接，机箱1内壁底部的中间位置与支架11的底部固定连接，支架11的顶部通过轴承与主轴12的一端转动连接，主轴12的另一端与混合电机10的输出端传动连接，主轴12的外表面与混合杆13的一侧固定连接，通过混合电机10的运行使主轴12进行匀速转动，此时混合杆13对于原料进行搅拌混合，因此保证了混凝土制作过程中的动力输出，机箱1内壁底部的两侧分别与两个导料板15的一侧固定连接，两个导料板15相背一侧的顶部与机箱1内壁两侧之间的夹角为六十度，导料板15能够相对于平面的底部形成斜坡，因此对于混凝土的放料能够快速进行，同时避免了混凝土大量残留在机箱1内壁底部现象的发生，机箱1内壁底部的中间位置与出料管14的一端固定连通，出料管14上设置有阀门，机箱1右侧的顶部与管壳16左侧的顶部固定连通，管壳16的顶部与转动电机18的一侧固定连接，螺旋叶杆17位于管壳16的内部，螺旋叶杆17的顶部与管壳16内壁的顶部转动连接，转动电机18的输出端与螺旋叶杆17的顶端传动连接，由于管壳16、螺旋叶杆17和转动电机18的设置，通过转动电机18的运行使螺旋叶杆17进行匀速转动，因此在螺旋叶杆17的转动过程中完成对于原料的提升，同时整个螺旋叶杆17位于管壳16的内部，整体呈现封闭状态，因此对于粉状原料的上料工作进行抑尘处理，极大程度上降低了粉尘的产生。
节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02％-0.05％，相对于传统的雾化方式效果好，并且冬季冰点以下仍可正常使用，同时全自动控制，操作方便，运行费用低，且直接在起尘源进行粉尘治理，适用于无组织排放密闭或半密闭场所的粉尘治理，抑尘效率高，除尘设备投入少，占地面积小，易安装调试和维修。
在使用时，通过转动电机18的运行使螺旋叶杆17进行匀速转动，因此在螺旋叶杆17的转动过程中完成对于原料的提升，同时整个螺旋叶杆17位于管壳16的内部，整体呈现封闭状态，因此对于粉状原料的上料工作进行抑尘处理，然后通过驱动马达3的运行传动于转杆4，同时转杆4表面的十二个拍板5进行循环转动，配合拍板5的转动对防护箱2内部的洗洁精溶液进行搅动以及拍散动作，从而使防护箱2的内部充满泡沫，此时配合抽气泵6的运行使泡沫由连接管7进入环形排管8的内部，然后分与各个喷嘴9进行喷出，从而使机箱1的内部形成大量的泡沫粒子群，整个水泥进料的区域被无缝隙的泡沫体覆盖。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土生产车间抑尘装置，包括机箱（1）、防护箱（2）、驱动马达（3）、转杆（4）、拍板（5）、抽气泵（6）、连接管（7）、环形排管（8）、喷嘴（9）、混合电机（10）、支架（11）、主轴（12）、混合杆（13）、出料管（14）、导料板（15）、管壳（16）、螺旋叶杆（17）和转动电机（18），其特征在于：所述机箱（1）顶部的左侧与防护箱（2）的底部固定连接，所述防护箱（2）左侧的中间位置与驱动马达（3）的一侧固定连接，所述转杆（4）的两端通过轴承分别与防护箱（2）内壁两侧的中间位置转动连接，所述转杆（4）的左端与驱动马达（3）的输出端传动连接，所述转杆（4）为表面的四周分别与十二个所述拍板（5）的一侧固定连接，所述机箱（1）的顶部与抽气泵（6）的底部固定连接，所述抽气泵（6）的输入端与防护箱（2）一侧的顶部固定连通，所述机箱（1）内壁的顶部与环形排管（8）的顶部固定连接，所述环形排管（8）的底部与多个喷嘴（9）的顶部连通，所述抽气泵（6）的输出端与连接管（7）的一端固定连通，所述连接管（7）的另一端与环形排管（8）的一侧固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产车间抑尘装置，其特征在于：所述拍板（5）的形状为弧形叶板状，且拍板（5）上开设有多个圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产车间抑尘装置，其特征在于：所述混合电机（10）的底部与机箱（1）顶部的中间位置固定连接，所述机箱（1）内壁底部的中间位置与支架（11）的底部固定连接，所述支架（11）的顶部通过轴承与主轴（12）的一端转动连接，所述主轴（12）的另一端与混合电机（10）的输出端传动连接，所述主轴（12）的外表面与混合杆（13）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产车间抑尘装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁底部的两侧分别与两个导料板（15）的一侧固定连接，两个所述导料板（15）相背一侧的顶部与机箱（1）内壁两侧之间的夹角为六十度。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产车间抑尘装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁底部的中间位置与出料管（14）的一端固定连通，所述出料管（14）上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产车间抑尘装置，其特征在于：所述机箱（1）右侧的顶部与管壳（16）左侧的顶部固定连通，所述管壳（16）的顶部与转动电机（18）的一侧固定连接，所述螺旋叶杆（17）位于管壳（16）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产车间抑尘装置，其特征在于：所述螺旋叶杆（17）的顶部与管壳（16）内壁的顶部转动连接，所述转动电机（18）的输出端与螺旋叶杆（17）的顶端传动连接。
技术总结