本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种精密型喷涂装置。
背景技术：
化工材料的生产过程中经常会需要在其表面进行喷涂处理，喷涂不同的药液，材料能够实现特使的效果，例如电子产品领域中，随着科技的进步，触屏电子产品已经也普及到每个普通的家庭，如触屏手机，平板电脑，触屏电视等等，而人们对触屏电子产品外观的追求也越来越高，从而催生了防污防指纹膜。该膜能大大降低触屏玻璃表面摩擦系数，以及抗脏污、指纹汗液的能力，提高了消费者使用的质感、手感的需求，也给触屏类的行业带来一种新的体验。经检索，授权公告号为cn209174238u的中国专利公开了一种精密喷涂设备，包括传送带，在传送带上设有喷涂机架和等离子机架；喷涂机架顶部设有进风口，在喷涂机架内设有喷涂导轨，喷涂导轨连接着喷枪，喷枪通过喷涂导轨进行往返运动；等离子机架顶部设有排风口，在等离子机架内设有等离子导轨，等离子导轨连接着等离子头，等离子头通过等离子导轨进行往返运动。基材依次经过等离子清洗区域和喷涂区域，避免相互干扰和污染，具有结构简单、自动化程度高的特。
但是上述设计还存在不足之处，上述设计的精密喷涂设备结构设计比较复杂，不能有效提高药液压力，药液压力不足容易雾化不够充分，喷涂质量比较差，因此我们提出了一种精密型喷涂装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的精密喷涂设备结构设计复杂、不能有效提高药液压力、药液压力不足容易雾化不够充分、喷涂质量差的缺点，而提出的一种精密型喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密型喷涂装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶部安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴的一端，转轴的另一端延伸至箱体内并固定连接有绞龙，箱体的内壁上焊接有隔板，隔板位于绞龙的下方，箱体的另一侧顶部连通有输液管的一端，输液管的另一端延伸至箱体内并连通有多个喷枪，箱体的底侧内壁上转动安装有转盘，转盘的底侧固定连接有蜗轮，箱体的底侧内壁上转动连接有水平设置的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的延伸至延伸至箱体的外侧并固定连接有大带轮，转轴的一端固定连接有小带轮，大带轮和小带轮上传动连接有同一个皮带。
优选的，所述箱体的另一侧底部设有取放口，且箱体的另一侧底部通过铰链转动连接有仓门，仓门与取放口相适配，所述仓门上设有观察窗，方便取放基材，且避免药液喷涂过程中直接恢复到工作环境中。
优选的，所述箱体的顶部一侧连通有进料管，所述输液管和进料管上均设置有截止阀，方便控制喷枪。
优选的，所述箱体的一侧顶部焊接有机架，所述电机通过螺栓固定连接在机架上，方便将电机固定在箱体的外侧部位。
优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接在箱体的底侧内壁上，使得蜗杆能够平稳、顺畅的实现转动效果。
优选的，所述喷枪位于转盘的上方，且多个喷枪呈环形等间距间隔设置，喷枪可将雾化的药液均匀喷涂在基材表面。
本实用新型中所述的精密型喷涂装置，通过打开进料管上的截止阀、关闭输液管上的截止阀并将喷涂用的药液通入到进料管内，将待喷涂的基材放置在转盘上，关闭仓门，隔板与箱体的上层空间形成搅拌腔，药液将进入到箱体的搅拌腔内，然后启动电机，电机通电带动转轴和绞龙快速旋转，绞龙搅动箱体内的药液并将药液向右侧推送，使得输液管内的药液压力升高；
本实用新型中所述的精密型喷涂装置，由于小带轮通过皮带带动大带轮旋转，大带轮通过蜗杆带动蜗轮缓慢旋转，蜗轮与转盘缓慢旋转，打开输液管上的截止阀，药液进入喷枪并形成喷雾喷洒在基材表面，转盘带动基材旋转，使得基材表面能够被药液充分喷洒；
本实用新型结构设计合理，能够有效升高药液压力，使得药液能够被充分雾化并喷涂在旋转的基材表面，喷涂更加均匀，有效提高了喷涂质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密型喷涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密型喷涂装置的a部分的结构示意图。
图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、绞龙；5、隔板；6、输液管；7、喷枪；8、蜗杆；9、蜗轮；10、大带轮；11、小带轮；12、皮带；13、取放口；14、仓门；15、观察窗；16、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种精密型喷涂装置，包括箱体1，箱体1的一侧顶部安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有转轴3的一端，转轴3的另一端延伸至箱体1内并固定连接有绞龙4，箱体1的内壁上焊接有隔板5，隔板5位于绞龙4的下方，箱体1的另一侧顶部连通有输液管6的一端，输液管6的另一端延伸至箱体1内并连通有多个喷枪7，箱体1的底侧内壁上转动安装有转盘16，转盘16的底侧固定连接有蜗轮9，箱体1的底侧内壁上转动连接有水平设置的蜗杆8，蜗杆8与蜗轮9相啮合，蜗杆8的延伸至延伸至箱体1的外侧并固定连接有大带轮10，转轴3的一端固定连接有小带轮11，大带轮10和小带轮11上传动连接有同一个皮带12。
本实用新型中，箱体1的另一侧底部设有取放口13，且箱体1的另一侧底部通过铰链转动连接有仓门14，仓门14与取放口13相适配，仓门14上设有观察窗15，方便取放基材，且避免药液喷涂过程中直接恢复到工作环境中。
本实用新型中，箱体1的顶部一侧连通有进料管，输液管6和进料管上均设置有截止阀，方便控制喷枪7。
本实用新型中，箱体1的一侧顶部焊接有机架，电机2通过螺栓固定连接在机架上，方便将电机2固定在箱体1的外侧部位。
本实用新型中，蜗杆8的外侧固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接在箱体1的底侧内壁上，使得蜗杆8能够平稳、顺畅的实现转动效果。
本实用新型中，喷枪7位于转盘16的上方，且多个喷枪7呈环形等间距间隔设置，喷枪7可将雾化的药液均匀喷涂在基材表面。
本实用新型中，在使用时，利用市电为电机2供电，并在电机2的供电电源上设置控制开关，打开进料管上的截止阀、关闭输液管6上的截止阀并将喷涂用的药液通入到进料管内，将待喷涂的基材放置在转盘16上，关闭仓门14，隔板5与箱体1的上层空间形成搅拌腔，药液将进入到箱体1的搅拌腔内，然后启动电机2，电机2通电带动转轴3和绞龙4快速旋转，绞龙4搅动箱体1内的药液并将药液向右侧推送，使得输液管6内的药液压力升高，此时小带轮11通过皮带12带动大带轮10旋转，大带轮10通过蜗杆8带动蜗轮9缓慢旋转，蜗轮9与转盘16缓慢旋转，打开输液管6上的截止阀，此时药液进入喷枪7并形成喷雾喷洒在基材表面，转盘16带动基材旋转，使得基材表面能够被药液充分喷洒。
1.一种精密型喷涂装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧顶部安装有电机(2)，其特征在于，所述电机(2)的输出轴上固定连接有转轴(3)的一端，转轴(3)的另一端延伸至箱体(1)内并固定连接有绞龙(4)，箱体(1)的内壁上焊接有隔板(5)，隔板(5)位于绞龙(4)的下方，箱体(1)的另一侧顶部连通有输液管(6)的一端，输液管(6)的另一端延伸至箱体(1)内并连通有多个喷枪(7)，箱体(1)的底侧内壁上转动安装有转盘(16)，转盘(16)的底侧固定连接有蜗轮(9)，箱体(1)的底侧内壁上转动连接有水平设置的蜗杆(8)，蜗杆(8)与蜗轮(9)相啮合，蜗杆(8)的延伸至延伸至箱体(1)的外侧并固定连接有大带轮(10)，转轴(3)的一端固定连接有小带轮(11)，大带轮(10)和小带轮(11)上传动连接有同一个皮带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种精密型喷涂装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧底部设有取放口(13)，且箱体(1)的另一侧底部通过铰链转动连接有仓门(14)，仓门(14)与取放口(13)相适配，所述仓门(14)上设有观察窗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种精密型喷涂装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部一侧连通有进料管，所述输液管(6)和进料管上均设置有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种精密型喷涂装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧顶部焊接有机架，所述电机(2)通过螺栓固定连接在机架上。
5.根据权利要求1所述的一种精密型喷涂装置，其特征在于，所述蜗杆(8)的外侧固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接在箱体(1)的底侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种精密型喷涂装置，其特征在于，所述喷枪(7)位于转盘(16)的上方，且多个喷枪(7)呈环形等间距间隔设置。
技术总结