本发明涉及一种无菌测试装置，更具体地说，它涉及一种集菌仪结构。
背景技术：
无菌测试是药品、生物制品最重要的检测项目之一，药品生产企业需要对上市的每一批次药品进行检测，以证明符合药典等法规规定。根据相关标准要求，如美国药典和中国药典均规定无菌测试需要在无菌条件下完成，因此，测试环境是否无菌是影响无菌检查结果的重要因素，保持无菌测试时环境的无菌状态是进行该项检测必须达到的基本要求。无菌测试时，一般在集菌仪上进行，蠕动泵作为常用装置被安装于测试环境中，但是实际使用过程中泵管装夹不便，泵头散热效果不佳。市场上集成在隔离器中的内置集菌仪，安装方式多是水平安装在隔离器台面上，操作人员带手套取放泵管时手腕弯曲角度过大，频繁安装容易导致操作人员过于疲劳或安装不到位，设计不符合人机工程学原理。其次内置集菌仪在长时间运转过程中，出现泵头挤压泵管产热但不能及时散热导致供试液升温严重的问题。
技术实现要素：
本发明解决了两个问题：一是，集菌仪上泵管装夹不便，泵头散热效果不佳；二是，泵管工作压力只能通过调节电机转速来调节，调节方式单一。本发明提供了一种集菌仪结构，它大大方便了泵管的装夹操作，泵头散热效果好。泵管工作压力不仅能通过调节电机转速来调节，而且可以通过调节泵头的径向位置来调节，或者两者结合进行调节，调节方式多样。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种集菌仪结构，包括安装在隔离器操作台上表面上的集菌仪操作台、安装在隔离器操作台下表面上的主机，集菌仪操作台前低后高倾斜设置，集菌仪操作台上安装转轮，主机内安装转动电机，转动电机传动连接转轮，转轮边缘均布安装若干个可转动的泵头，集菌仪操作台上安装可朝向转轮方向滑动的动块，动块上朝向转轮侧依次设有左夹槽、弧形的挤压蠕动槽、右夹槽，左夹槽和右夹槽间装夹泵管，泵管贴合在挤压蠕动槽壁上，泵头滑过泵管对泵管进行挤压。
集菌仪操作台安装在隔离器操作台上，主机置于隔离器操作台下方，避免集菌仪占用隔离器操作台较大空间。集菌仪操作台前低后高倾斜设置，更符合人机工程学设计，便于取放泵管。操作时，双手可轻松拉直泵管，将泵管安装到动块上的左夹槽和右夹槽之间，然后动块向转轮方向滑动，从而使泵管夹紧在泵头和挤压蠕动槽之间，操作方便。泵头可转动安装在转轮边缘，转轮转动使泵头滑过泵管对泵管进行挤压，实现泵管内液体的输送。泵头可转动设置，摩擦力减小，有利于减少产热，同时泵头外壁一圈均可进行散热，散热面积大，散热效果好。这种集菌仪结构大大方便了泵管的装夹操作，泵头散热效果好。
作为优选，集菌仪操作台上靠近动块两端位置均安装一滑轨，滑轨上安装滑块，滑块紧固连接在动块上，主机内安装驱动电机，驱动电机传动连接驱动轮，驱动轮边缘安装偏心轴，动块上设有导槽，偏心轴插装在导槽中。
动块滑动时，驱动电机工作带动驱动轮转动，使偏心轴随驱动轮转动的同时向靠近转轮方向移动，从而推动动块滑动。动块两侧在滑轨上同步滑动，在装夹泵管之前，动块两端与转轮之间的间隙均较大，大大方便了泵管的安装操作。
作为优选，集菌仪操作台上设有c形的防护凸起，防护凸起的一端安装称重式压力传感器，称重式压力传感器的触头端贴合在泵管外壁上。防护凸起对转轮起到了很好的防护作用，而且有效避免了双手被泵头带入转轮内造成安全事故。称重式压力传感器便于掌控泵管内的工作压力，便于及时对泵管内的工作压力做出调整。
作为优选，转轮上和泵头对应位置均紧固安装定位轴，泵头呈圆筒形，泵头内安装上定位套、下定位套，上定位套、下定位套均活动套装在定位轴上，上定位套上端延伸出泵头且靠近转轮上端，下定位套下端延伸出泵头且靠近转轮下端。泵头套在定位轴上转动，转动平稳可靠。上定位套、下定位套增加了泵头与定位轴连接的平稳性。
另一种方案，转轮上和泵头对应位置均连接有铰接轴，铰接轴下端铰接在转轮上，泵头转动套装在铰接轴上，转轮上端设有导向柱，导向柱上套装可升降的升降块，导向柱上螺纹连接升降螺母，升降块和转轮之间安装抵接弹簧，升降块抵接在升降螺母下端，升降块上铰接若干根和铰接轴一一对应设置的连杆，铰接轴上端设有铰接槽，连杆与铰接槽对应铰接在一起。
泵头套在铰接轴上转动，转动升降螺母，从而调整升降块的上下位置，升降块上下移动并通过连杆推动铰接轴径向向内或径向向外移动，通过调整泵头的径向位置，从而调整泵头与挤压蠕动槽之间的距离，距离越近，泵头挤压泵管幅度越大，泵管内的工作压力越大；距离越远，泵头挤压泵管幅度越小，泵管内的工作压力越小。通过这种方式实现泵管内工作压力的调节。泵管工作压力不仅能通过调节电机转速来调节，而且可以通过调节泵头的径向位置来调节，或者两者结合进行调节，调节方式多样。
作为优选，泵头外壁上均布设有若干与轴线平行的凹槽，凹槽中安装有插条，插条外侧面与泵头外壁一起构成圆柱形外侧面，插条和凹槽底面之间安装拉紧弹簧，泵头上下两端均安装凸轮，凸轮外壁上和插条一一对应设有若干个弧形凸起，弧形凸起外壁到凸轮中心的距离从一端到另一端逐渐增加，插条的上下两端分别抵接在上下两凸轮的弧形凸起外壁上，凸轮和泵头之间连接锁止销。
初始状态下，在拉紧弹簧和弧形凸起的共同作用下，插条外边缘与凹槽边缘平齐，此时插条外侧面与泵头外壁一起构成圆柱形外侧面。当需要对泵管的工作压力进行调整时，转动凸轮，弧形凸起滑离插条，在拉紧弹簧作用下，插条向凹槽内回缩，从而使凹槽开口露出，减少了泵头转动过程中与泵管的接触面积，从而减小泵管的工作压力。
作为优选，凹槽侧面上开口位置设有限位凸起，插条截面呈t形，插条抵接在凸起上。这种结构设置对插条进行限位，确保插条外侧面能够与泵头外壁一起构成圆柱形外侧面。
作为优选，转轮中心设有安装孔，转动电机输出轴插装在安装孔中并与转轮紧固连接。转轮与转动电机输出轴连接方便可靠。
另一种方案，转轮上端连接安装座，转动电机输出轴端部连接锁止座，转轮中心设有安装孔，锁止座插入安装孔中，锁止座外壁上均布设有两安装槽，安装槽内安装有锁止块，锁止块一端铰接在锁止座上，锁止块另一端与锁止座之间连接定位弹簧，锁止块外壁呈与安装孔适配的弧形结构，安装孔内壁上和锁止块对应设有锁止槽，锁止块插入锁止槽中，安装座内安装快卸插杆，快卸插杆和安装座之间安装复位弹簧，快卸插杆下端设有锥形头，锁止座上设有和安装槽连通的插孔，锥形头可向下插入插孔中并抵接到锁止块上使锁止块与锁止槽分离并回缩到安装槽内。
转轮安装时，向下按压快卸插杆，快卸插杆下端的锥形头抵接到锁止块上，推动锁止块转动，使锁止块与锁止槽分离并回缩到安装槽内，此时可将转轮完全套装到锁止座上，然后松开快卸插杆，在复位弹簧作用下快卸插杆向上回位，在定位弹簧作用下，锁止块反向转动插入锁止槽中，使转轮与锁止座紧固连接在一起，防止两者之间相互转动。转轮拆装快捷，便于拆卸清洗消毒杀菌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）这种结构的集菌仪大大方便了泵管的装夹操作，泵头散热效果好；（2）泵管工作压力不仅能通过调节电机转速来调节，而且可以通过调节泵头的径向位置来调节，或者两者结合进行调节，调节方式多样。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的实施例1的转轮连接示意图；
图5是本发明的实施例2的转轮连接剖视图；
图6是本发明的实施例2的转轮连接爆炸图；
图7是本发明的实施例3的转轮连接剖视图；
图8是本发明的实施例3的泵头连接俯视图；
图中：1、隔离器操作台，2、集菌仪操作台，3、主机，4、转轮，5、转动电机，6、安装孔，7、泵头，8、动块，9、左夹槽，10、挤压蠕动槽，11、右夹槽，12、泵管，13、滑轨，14、滑块，15、驱动电机，16、驱动轮，17、偏心轴，18、导槽，19、避让槽，20、防护板，21、防护凸起，22、称重式压力传感器，23、定位轴，24、上定位套，25、下定位套，26、开口环，27、安装座，28、锁止座，29、安装槽，30、锁止块，31、定位弹簧，32、锁止槽，33、快卸插杆，34、复位弹簧，35、锥形头，36、插孔，37、按压头，38、限位头，39、限位扩孔，40、铰接轴，41、导向柱，42、升降块，43、升降螺母，44、抵接弹簧，45、连杆，46、铰接槽，47、避让滑槽，48、凹槽，49、插条，50、凸轮，51、弧形凸起，52、锁止销，53、锁止孔，54、限位凸起，55、抵接杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种集菌仪结构（参见附图1至附图4），包括安装在隔离器操作台1上表面上的集菌仪操作台2、安装在隔离器操作台下表面上的主机3，集菌仪操作台前低后高倾斜设置，集菌仪操作台上安装转轮4，主机内安装转动电机5，转动电机传动连接转轮，转轮中心设有安装孔6，转动电机输出轴插装在安装孔中并与转轮紧固连接。转轮边缘均布安装若干个可转动的泵头7，集菌仪操作台上安装可朝向转轮方向滑动的动块8，动块上朝向转轮侧依次设有左夹槽9、弧形的挤压蠕动槽10、右夹槽11，左夹槽和右夹槽间装夹泵管12，泵管贴合在挤压蠕动槽壁上，泵头滑过泵管对泵管进行挤压。
集菌仪操作台上靠近动块两端位置均安装一滑轨13，滑轨上安装滑块14，滑块紧固连接在动块上，主机内安装驱动电机15，驱动电机传动连接驱动轮16，驱动轮边缘安装偏心轴17，动块上设有导槽18，偏心轴插装在导槽中。驱动轮靠近集菌仪操作台下表面设置，驱动轮下端同轴连接驱动齿轮，驱动电机输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮啮合传动，驱动轮外壁上套装密封圈，集菌仪操作台上设有一段弧形的避让槽19，偏心轴贯穿避让槽并可沿避让槽滑动。动块上表面上安装防护板20。集菌仪操作台上设有c形的防护凸起21，防护凸起的一端安装称重式压力传感器22，称重式压力传感器的触头端贴合在泵管外壁上。称重式压力传感器检测到泵管内的工作压力过大或过小时，及时调整转动电机转速，从而调整转轮转速，实现对泵管内工作压力的调整。
转轮截面呈“工”字型结构，泵头外壁延伸出转轮边缘。转轮上和泵头对应位置均紧固安装定位轴23，泵头呈圆筒形，泵头内安装上定位套24、下定位套25，上定位套、下定位套均活动套装在定位轴上，上定位套上端延伸出泵头且靠近转轮上端，下定位套下端延伸出泵头且靠近转轮下端。泵头内上定位套下端位置以及下定位套上端位置均安装开口环26。上定位套下端贴合在开口环上，下定位套上端贴合在另一开口环上。
集菌仪操作台安装在隔离器操作台上，主机置于隔离器操作台下方，避免集菌仪占用隔离器操作台较大空间。集菌仪操作台前低后高倾斜设置，更符合人机工程学设计，便于取放泵管。操作时，双手可轻松拉直泵管，将泵管安装到动块上的左夹槽和右夹槽之间，然后动块向转轮方向滑动，从而使泵管夹紧在泵头和挤压蠕动槽之间，操作方便。泵头可转动安装在转轮边缘，转轮转动使泵头滑过泵管对泵管进行挤压，实现泵管内液体的输送。泵头可转动设置，摩擦力减小，有利于减少产热，同时泵头外壁一圈均可进行散热，散热面积大，散热效果好。这种集菌仪结构大大方便了泵管的装夹操作，泵头散热效果好。
实施例2：一种集菌仪结构（参见附图5、附图6），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中转轮上端连接安装座27，转动电机输出轴端部连接锁止座28，转轮中心设有安装孔，锁止座插入安装孔中，锁止座外壁上均布设有两安装槽29，安装槽内安装有锁止块30，锁止块一端铰接在锁止座上，锁止块另一端与锁止座之间连接定位弹簧31，锁止块外壁呈与安装孔适配的弧形结构，安装孔内壁上和锁止块对应设有锁止槽32，锁止块插入锁止槽中，安装座内安装快卸插杆33，快卸插杆和安装座之间安装复位弹簧34，快卸插杆下端设有锥形头35，锁止座上设有和安装槽连通的插孔36，锥形头可向下插入插孔中并抵接到锁止块上使锁止块与锁止槽分离并回缩到安装槽内。快卸插杆上端连接按压头37，复位弹簧上端抵接在按压头上，按压头延伸出安装座上端。锁止座呈倒置的t形结构，锁止座下端设有腰圆形的限位头38，安装孔下端设有和限位头适配的限位扩孔39，限位头置于限位扩孔内。其它结构与实施例1相同。
转轮安装时，向下按压快卸插杆，快卸插杆下端的锥形头抵接到锁止块上，推动锁止块转动，使锁止块与锁止槽分离并回缩到安装槽内，此时可将转轮完全套装到锁止座上，然后松开快卸插杆，在复位弹簧作用下快卸插杆向上回位，在定位弹簧作用下，锁止块反向转动插入锁止槽中，使转轮与锁止座紧固连接在一起，防止两者之间相互转动。转轮拆装快捷，便于拆卸清洗消毒杀菌。
实施例3：一种集菌仪结构（参见附图7、附图8），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中转轮上和泵头对应位置均连接有铰接轴40，铰接轴下端铰接在转轮上，泵头转动套装在铰接轴上，转轮上端中心位置设有导向柱41，导向柱上套装可升降的升降块42，导向柱上螺纹连接升降螺母43，升降块和转轮之间安装抵接弹簧44，抵接弹簧套装在导向柱上，升降块抵接在升降螺母下端，升降块上铰接若干根和铰接轴一一对应设置的连杆45，铰接轴上端设有铰接槽46，连杆与铰接槽对应铰接在一起。转轮截面呈“工”字型结构，泵头外壁延伸出转轮边缘，转轮上和铰接轴上下两端对应位置均设有径向设置的避让滑槽47，铰接轴上部和下部分别可滑动插装在两避让滑槽中。泵头套在铰接轴上转动，转动升降螺母，从而调整升降块的上下位置，升降块上下移动并通过连杆推动铰接轴径向向内或径向向外移动，通过调整泵头的径向位置，从而调整泵头与挤压蠕动槽之间的距离，距离越近，泵头挤压泵管幅度越大，泵管内的工作压力越大；距离越远，泵头挤压泵管幅度越小，泵管内的工作压力越小。通过这种方式实现泵管内工作压力的调节。
泵头外壁上均布设有若干与轴线平行的凹槽48，凹槽中安装有插条49，插条外侧面曲率与泵头外壁曲率相同，插条外侧面与泵头外壁一起构成圆柱形外侧面，插条和凹槽底面之间安装拉紧弹簧，泵头上下两端均安装凸轮50，凸轮外壁上和插条一一对应设有若干个弧形凸起51，弧形凸起外壁到凸轮中心的距离从一端到另一端逐渐增加，插条的上下两端分别抵接在上下两凸轮的弧形凸起外壁上，凸轮和泵头之间连接锁止销52，泵头上端均布设有若干锁止孔53，锁止销下端连接在任意一锁止孔中。凹槽侧面上开口位置设有限位凸起54，插条截面呈t形，插条抵接在限位凸起上。插条上下两端均连接抵接杆55，抵接杆端部抵接在弧形凸起外壁上。初始状态下，抵接杆抵接在弧形凸起较高的一端，凸轮转动后，弧形凸起滑过抵接杆，使弧形凸起较低的一端与抵接杆抵接，从而插条在拉紧弹簧作用下径向向内回缩。当需要对泵管的工作压力进行调整时，转动凸轮，弧形凸起滑离插条，在拉紧弹簧作用下，插条向凹槽内回缩，从而使凹槽开口露出，减少了泵头转动过程中与泵管的接触面积，从而减小泵管的工作压力。其它结构与实施例1相同。
泵管工作压力不仅能通过调节电机转速来调节，而且可以通过调节泵头的径向位置来调节，以及通过转动凸轮调节插条的径向位置来进行调节，调节方式多样。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种集菌仪结构，其特征是，包括安装在隔离器操作台上表面上的集菌仪操作台、安装在隔离器操作台下表面上的主机，集菌仪操作台前低后高倾斜设置，集菌仪操作台上安装转轮，主机内安装转动电机，转动电机传动连接转轮，转轮边缘均布安装若干个可转动的泵头，集菌仪操作台上安装可朝向转轮方向滑动的动块，动块上朝向转轮侧依次设有左夹槽、弧形的挤压蠕动槽、右夹槽，左夹槽和右夹槽间装夹泵管，泵管贴合在挤压蠕动槽壁上，泵头滑过泵管对泵管进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种集菌仪结构，其特征是，集菌仪操作台上靠近动块两端位置均安装一滑轨，滑轨上安装滑块，滑块紧固连接在动块上，主机内安装驱动电机，驱动电机传动连接驱动轮，驱动轮边缘安装偏心轴，动块上设有导槽，偏心轴插装在导槽中。
3.根据权利要求1所述的一种集菌仪结构，其特征是，集菌仪操作台上设有c形的防护凸起，防护凸起的一端安装称重式压力传感器，称重式压力传感器的触头端贴合在泵管外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种集菌仪结构，其特征是，转轮上和泵头对应位置均紧固安装定位轴，泵头呈圆筒形，泵头内安装上定位套、下定位套，上定位套、下定位套均活动套装在定位轴上，上定位套上端延伸出泵头且靠近转轮上端，下定位套下端延伸出泵头且靠近转轮下端。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种集菌仪结构，其特征是，转轮中心设有安装孔，转动电机输出轴插装在安装孔中并与转轮紧固连接。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种集菌仪结构，其特征是，转轮上端连接安装座，转动电机输出轴端部连接锁止座，转轮中心设有安装孔，锁止座插入安装孔中，锁止座外壁上均布设有两安装槽，安装槽内安装有锁止块，锁止块一端铰接在锁止座上，锁止块另一端与锁止座之间连接定位弹簧，锁止块外壁呈与安装孔适配的弧形结构，安装孔内壁上和锁止块对应设有锁止槽，锁止块插入锁止槽中，安装座内安装快卸插杆，快卸插杆和安装座之间安装复位弹簧，快卸插杆下端设有锥形头，锁止座上设有和安装槽连通的插孔，锥形头可向下插入插孔中并抵接到锁止块上使锁止块与锁止槽分离并回缩到安装槽内。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的一种集菌仪结构，其特征是，转轮上和泵头对应位置均连接有铰接轴，铰接轴下端铰接在转轮上，泵头转动套装在铰接轴上，转轮上端设有导向柱，导向柱上套装可升降的升降块，导向柱上螺纹连接升降螺母，升降块和转轮之间安装抵接弹簧，升降块抵接在升降螺母下端，升降块上铰接若干根和铰接轴一一对应设置的连杆，铰接轴上端设有铰接槽，连杆与铰接槽对应铰接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种集菌仪结构，其特征是，泵头外壁上均布设有若干与轴线平行的凹槽，凹槽中安装有插条，插条外侧面与泵头外壁一起构成圆柱形外侧面，插条和凹槽底面之间安装拉紧弹簧，泵头上下两端均安装凸轮，凸轮外壁上和插条一一对应设有若干个弧形凸起，弧形凸起外壁到凸轮中心的距离从一端到另一端逐渐增加，插条的上下两端分别抵接在上下两凸轮的弧形凸起外壁上，凸轮和泵头之间连接锁止销。
9.根据权利要求8所述的一种集菌仪结构，其特征是，凹槽侧面上开口位置设有限位凸起，插条截面呈t形，插条抵接在凸起上。
技术总结