本实用新型涉及云母片裁切领域，更具体地说，涉及一种云母片切割设备。
背景技术：
云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体。天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切割、钻制或冲制而成，厚片云母具有一定厚度，因其材料为天然矿制品，具有无污染、绝缘、耐电压性能好的特点，可根据客户需求冲切各种规格的天然云母片。
现有技术中多采用激光切割技术对云母片进行切割，而采用激光切割技术对大片云母片材料切割成小规格时，往往激光切割不到一些边缘位置，其效率较低成本也较大，适用范围有限。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种云母片切割设备，通过各个配重承载机构的位置调节，以实现方便根据云母片的不同规格大小以及不同的切割位置进行调整，同时切割机构能够在水平以及竖直方向上进行运动，提高了切割机构切割过程的灵活性，且采用切割盘进行切割操作，在一定程度上降低的切割成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种云母片切割设备，包括切割台，所述切割台的上端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板靠近上端的相对侧壁之间固定连接有横板，所述横板的下端侧壁开设有中空槽，所述中空槽的相对内壁之间转动连接有螺杆，其中一个所述支撑板的外壁上安装有对螺杆进行驱动的正反转电机，所述螺杆的侧壁上螺纹套接有移动套，所述移动套的上端贯穿中空槽顶端并固定连接有导向套，所述横板的上端侧壁开设有与导向套相匹配的导向槽，所述移动套的下端贯穿中空槽底端并固定连接有导向板，所述导向板的外侧壁上固定连接有中空箱，所述中空箱的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿中空箱底端并固定连接有切割机构，所述切割机构位于切割台的上方，所述切割台的上端均放置有多个配重承载机构，通过各个配重承载机构的位置调节，以实现方便根据云母片的不同规格大小以及不同的切割位置进行调整，同时切割机构能够在水平以及竖直方向上进行运动，提高了切割机构切割过程的灵活性，有效扩大了云母片切割的适用范围。
进一步的，所述横板的上方设有上导向杆，所述上导向杆的一端固定连接在其中一个支撑板上，所述上导向杆的另一端贯穿导向套并固定连接在另一个支撑板的侧壁上，有效提高了导向套在水平运动的稳定性。
进一步的，所述导向板的侧壁上贯穿设有下导向杆，所述下导向杆的两端分别固定连接在两个支撑板的相对侧壁上，有效提高了导向块在水平运动的稳定性，进一步提高了中空箱外侧壁上的切割机构水平运动的稳定性。
进一步的，所述切割机构包括固定连接在电动推杆伸缩端的中空支撑架，所述中空支撑架靠近下端的相对内壁之间转动连接有超薄切割盘，且中空支撑架的侧壁上安装有对超薄切割盘进行驱动的旋转电机，超薄切割盘适用于对云母片的切割，配合旋动电机适当的转速，有效避免在切割过程中对云母片造成损坏。
进一步的，所述中空支撑架的顶端两侧均固定连接有导向轴，两个所述导向轴的上端均活动贯穿中空箱并固定连接有限位块，有效提高了切割机构在竖直方向上运动时以及运动后的稳固性，有效避免超薄切割盘在切割时出现严重晃动。
进一步的，所述配重承载机构包括放置在切割台上端的矩形配重块，所述矩形配重块的上端嵌设有缓冲垫，矩形配重块的密度高，具有一定重量，有效起到承载且不易移动的作用。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过各个配重承载机构的位置调节，以实现方便根据云母片的不同规格大小以及不同的切割位置进行调整，同时切割机构能够在水平方向以及竖直方向上进行运动，提高了切割机构切割过程的灵活性，适用于对大片的云母片进行裁切，且采用切割盘进行切割操作，在一定程度上降低的切割成本。
(2)支撑板的上下端分别设有上导向杆、下导向杆，导向套滑动套设在上导向杆上，导向板滑动套设在下导向杆上，有效提高了移动套在水平运动的稳定性，进而提高了下方的切割机构在水平运动的稳固性，有效提高切割质量。
(3)中空支撑架的顶端两侧均固定连接有导向轴，两个导向轴的上端均活动贯穿中空箱并固定连接有限位块，有效提高了切割机构在竖直方向上运动时以及运动后的稳固性，有效避免超薄切割盘在切割时出现严重晃动。
(4)配重承载机构包括放置在切割台上端的矩形配重块，矩形配重块的上端嵌设有缓冲垫，矩形配重块可根据实际承载需要而调节在切割台上的位置，且矩形配重块的密度高，具有一定重量，有效起到承载且不易移动的作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型导向板与移动套结合处的部分剖视图；
图4为本实用新型实施例2处的立体结构示意图。
图中标号说明：
1切割台、2支撑板、3横板、4中空槽、5螺杆、6移动套、7导向套、8导向槽、9上导向杆、10导向板、11下导向杆、12中空箱、13电动推杆、14中空支撑架、15超薄切割盘、16导向轴、17矩形配重块、18缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种云母片切割设备，包括切割台1，切割台1的上端两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2靠近上端的相对侧壁之间固定连接有横板3，横板3的下端侧壁开设有中空槽4，中空槽4的相对内壁之间转动连接有螺杆5，其中一个支撑板2的外壁上安装有对螺杆5进行驱动的正反转电机，螺杆5的侧壁上螺纹套接有移动套6，移动套6的上端贯穿中空槽4顶端并固定连接有导向套7，横板3的上端侧壁开设有与导向套7相匹配的导向槽8，导向套7的上端贯穿导向槽8，导向槽8对导向套7的运动起到导向作用，正反转电机启动后带动螺杆5进行旋转，由于与移动套6固定连接的导向套7只能沿导向槽8运动，故而对移动套6的运动起到很好的导向作用，此外，横板3的上方设有上导向杆9，上导向杆9的一端固定连接在其中一个支撑板2上，上导向杆9的另一端贯穿导向套7并固定连接在另一个支撑板2的侧壁上，以进一步有效提高了导向套7以及移动套6在水平运动的稳定性。
移动套6的下端贯穿中空槽4底端并固定连接有导向板10，导向板10的外侧壁上固定连接有中空箱12，导向板10的侧壁上贯穿设有下导向杆11，下导向杆11的两端分别固定连接在两个支撑板2的相对侧壁上，有效提高了导向块10在水平运动的稳定性，进一步提高了中空箱12外侧壁上的切割机构水平运动的稳定性。
中空箱12的顶端固定安装有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端贯穿中空箱12底端并固定连接有切割机构，切割机构位于切割台1的上方，具体的，切割机构包括固定连接在电动推杆13伸缩端的中空支撑架14，中空支撑架14靠近下端的相对内壁之间转动连接有超薄切割盘15，且中空支撑架14的侧壁上安装有对超薄切割盘15进行驱动的旋转电机，超薄切割盘15适用于对云母片的切割，配合旋动电机适当的转速，有效避免在切割过程中对云母片造成损坏。
此外，中空支撑架14的顶端两侧均固定连接有导向轴16，两个导向轴16的上端均活动贯穿中空箱12并固定连接有限位块，有效提高了切割机构在竖直方向上运动时以及运动后的稳固性，有效避免超薄切割盘15在切割时出现严重晃动。
在此需要强调的是，切割台1的上端均放置有多个配重承载机构，配重承载机构包括放置在切割台1上端的矩形配重块17，矩形配重块17的上端嵌设有缓冲垫18，缓冲垫18与云母片相接触，对云母片起到保护作用，矩形配重块17的密度高，具有一定重量，有效起到承载且不易移动的作用，矩形配重块17的位置可进行调节，以便适用于承载不同规格大小的云母片以及适应云母片不同的切割位置，扩大了适用范围。
在使用本装置对云母片进行切割时，首先根据待切割云母片的规格大小以及云母片待切割位置，来对切割台1上的多个矩形配重块17的位置进行调整放置，以便更好地对云母片进行承载，云母片放置完成后，此时切割机构位于切割台1的边缘处，以备切割使用，在进行切割时，通过电动推杆13带动切割机构向下运动，以实现切割机构上的超薄切割盘15能够对云母片进行切割，启动正反转电机，正反转电机带动螺杆5进行旋转，由于螺杆5与移动套6螺纹连接，移动套6受到导向套7以及导向板10的导向作用，故而能够在水平方向上带动下端的中空箱12进行运动，切割机构随中空箱12进行水平运动，实现超薄切割盘15对云母片的切割，同时在切割过程中为了提高切割稳定性，可通过手动对云母片进行固定，也可通过简单的定位机构进行固定，文中未标出，在此不做过多赘述。
实施例2：
请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：将横板3、螺杆5、移动套6、导向套7、上导向杆9以及正反转电机的配合结构替换成电动滑轨19，电动滑轨19的两端分别固定连接在两个支撑板2之间，导向板10固定连接在电动滑轨19的滑动块上，以实现设置在导向板10一侧的切割机构在水平方向上进行平稳运动，有效提高了切割设备安装的灵活性。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种云母片切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上端两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)靠近上端的相对侧壁之间固定连接有横板(3)，所述横板(3)的下端侧壁开设有中空槽(4)，所述中空槽(4)的相对内壁之间转动连接有螺杆(5)，其中一个所述支撑板(2)的外壁上安装有对螺杆(5)进行驱动的正反转电机，所述螺杆(5)的侧壁上螺纹套接有移动套(6)，所述移动套(6)的上端贯穿中空槽(4)顶端并固定连接有导向套(7)，所述横板(3)的上端侧壁开设有与导向套(7)相匹配的导向槽(8)，所述移动套(6)的下端贯穿中空槽(4)底端并固定连接有导向板(10)，所述导向板(10)的外侧壁上固定连接有中空箱(12)，所述中空箱(12)的顶端固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端贯穿中空箱(12)底端并固定连接有切割机构，所述切割机构位于切割台(1)的上方，所述切割台(1)的上端均放置有多个配重承载机构。
2.根据权利要求1所述的一种云母片切割设备，其特征在于：所述横板(3)的上方设有上导向杆(9)，所述上导向杆(9)的一端固定连接在其中一个支撑板(2)上，所述上导向杆(9)的另一端贯穿导向套(7)并固定连接在另一个支撑板(2)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种云母片切割设备，其特征在于：所述导向板(10)的侧壁上贯穿设有下导向杆(11)，所述下导向杆(11)的两端分别固定连接在两个支撑板(2)的相对侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种云母片切割设备，其特征在于：所述切割机构包括固定连接在电动推杆(13)伸缩端的中空支撑架(14)，所述中空支撑架(14)靠近下端的相对内壁之间转动连接有超薄切割盘(15)，且中空支撑架(14)的侧壁上安装有对超薄切割盘(15)进行驱动的旋转电机。
5.根据权利要求4所述的一种云母片切割设备，其特征在于：所述中空支撑架(14)的顶端两侧均固定连接有导向轴(16)，两个所述导向轴(16)的上端均活动贯穿中空箱(12)并固定连接有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种云母片切割设备，其特征在于：所述配重承载机构包括放置在切割台(1)上端的矩形配重块(17)，所述矩形配重块(17)的上端嵌设有缓冲垫(18)。
技术总结