本实用新型属于弧形支架技术领域，具体涉及一种组合式弧形支架。
背景技术：
现有隧道用电力电缆的安装均采用弧形支架，虽然现有弧形支架的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术存在以下问题：现有弧形支架不具备组合功能，无法根据需要进行模块化的拆装，制约了弧形支架的发展。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合式弧形支架，具有能够快速安装的同时还可以根据需要进行模块化的拆装，提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式弧形支架，包括弧形支架上立柱，所述弧形支架上立柱共设置有两个，两个所述弧形支架上立柱的左端均连接有弧形支架左立柱，两个所述弧形支架上立柱的右端均连接有弧形支架右立柱，两个所述弧形支架右立柱形成空隙的靠上方和靠下方以及两个所述弧形支架左立柱形成空隙的靠上方和靠下方均连接有弧形支架连接垫块，两个所述弧形支架右立柱和两个所述弧形支架左立柱形成空隙中从上到下均依次安装有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板，两侧所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板相互靠近的一侧均安装有托臂，所述弧形支架右立柱与弧形支架左立柱的底端安装有调节胀圈，两个所述弧形支架上立柱、两个所述弧形支架上立柱与弧形支架连接垫块、两个所述弧形支架右立柱与弧形支架连接垫块、两个所述弧形支架左立柱与弧形支架连接垫块、弧形支架右立柱与第一连接板、弧形支架右立柱与第二连接板、弧形支架右立柱与第三连接板、弧形支架右立柱与第四连接板、弧形支架右立柱与第五连接板、弧形支架右立柱与第六连接板、弧形支架左立柱与第一连接板、弧形支架左立柱与第二连接板、弧形支架左立柱与第三连接板、弧形支架左立柱与第四连接板、弧形支架左立柱与第五连接板、弧形支架左立柱与第六连接板、托臂与第一连接板、托臂与第二连接板、托臂与第三连接板、托臂与第四连接板、托臂与第五连接板、托臂与第六连接板、弧形支架右立柱与调节胀圈以及调节胀圈与弧形支架左立柱之间均通过螺栓连接。
优选的，所述弧形支架右立柱和弧形支架左立柱均为q345b角钢制成，且弧形支架右立柱和弧形支架左立柱的规格为100mm*10mm。
优选的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板均为q345b材质制成，且第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板的厚度为6mm。
优选的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板的形状均不相同，且第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板安装孔之间的角度均不相同。
优选的，所述托臂冲孔时需要左右捉对。
优选的，所述组合式弧形支架采用热镀锌处理，该锌层的厚度小于或等于65μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型分别由两个弧形支架左立柱、两个弧形支架上立柱、两个弧形支架右立柱、若干个弧形支架连接垫块、两个第一连接板、两个第二连接板、两个第三连接板、两个第四连接板、两个第五连接板、两个第六连接板、十二个托臂、若干个螺栓和调节胀圈构成，这种结构实现弧形支架的可组合功能，在能够快速安装的同时还可以根据需要进行模块化的拆装，进而提高工作效率，实用性高。
2、本实用新型整体采用热镀锌处理，这种结构能够对弧形支架进行全面保护，提高弧形支架韧性的同时还能够延长弧形支架的使用寿命，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型左侧视的结构示意图；
图3为本实用新型剖视的结构示意图；
图中：1、弧形支架右立柱；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第三连接板；5、第四连接板；6、第五连接板；7、第六连接板；8、调节胀圈；9、螺栓；10、托臂；11、弧形支架左立柱；12、弧形支架上立柱；13、弧形支架连接垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式弧形支架，包括弧形支架上立柱12，弧形支架上立柱12共设置有两个，两个弧形支架上立柱12的左端均连接有弧形支架左立柱11，两个弧形支架上立柱12的右端均连接有弧形支架右立柱1，为了弧形支架右立柱1和弧形支架左立柱11具有良好的使用效果，本实施例中，优选的，弧形支架右立柱1和弧形支架左立柱11均为q345b角钢制成，且弧形支架右立柱1和弧形支架左立柱11的规格为100mm*10mm，两个弧形支架右立柱1形成空隙的靠上方和靠下方以及两个弧形支架左立柱11形成空隙的靠上方和靠下方均连接有弧形支架连接垫块13，两个弧形支架右立柱1和两个弧形支架左立柱11形成空隙中从上到下均依次安装有第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7，为了第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7具有良好的使用效果，本实施例中，优选的，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7均为q345b材质制成，且第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7的厚度为6mm，为了能够安装在弧形支架右立柱1和弧形支架左立柱11的不同位置，本实施例中，优选的，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7的形状均不相同，且第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7安装孔之间的角度均不相同，两侧第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7相互靠近的一侧均安装有托臂10，为了方便安装，本实施例中，优选的，托臂10冲孔时需要左右捉对，弧形支架右立柱1与弧形支架左立柱11的底端安装有调节胀圈8，两个弧形支架上立柱12、两个弧形支架上立柱12与弧形支架连接垫块13、两个弧形支架右立柱1与弧形支架连接垫块13、两个弧形支架左立柱11与弧形支架连接垫块13、弧形支架右立柱1与第一连接板2、弧形支架右立柱1与第二连接板3、弧形支架右立柱1与第三连接板4、弧形支架右立柱1与第四连接板5、弧形支架右立柱1与第五连接板6、弧形支架右立柱1与第六连接板7、弧形支架左立柱11与第一连接板2、弧形支架左立柱11与第二连接板3、弧形支架左立柱11与第三连接板4、弧形支架左立柱11与第四连接板5、弧形支架左立柱11与第五连接板6、弧形支架左立柱11与第六连接板7、托臂10与第一连接板2、托臂10与第二连接板3、托臂10与第三连接板4、托臂10与第四连接板5、托臂10与第五连接板6、托臂10与第六连接板7、弧形支架右立柱1与调节胀圈8以及调节胀圈8与弧形支架左立柱11之间均通过螺栓9连接，为了延长使用寿命，本实施例中，优选的，所述组合式弧形支架整体采用热镀锌处理，该锌层的厚度小于或等于65μm。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型装配工作：通过螺栓9将十二个托臂10依次安装在对应的第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6和第六连接板7上，通过螺栓9和弧形支架连接垫块13连接后端的弧形支架上立柱12与对应的弧形支架左立柱11以及后端的弧形支架上立柱12与对应的弧形支架右立柱1，将第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、第五连接板6、第六连接板7和上面的托臂10通过螺栓9安装在后端弧形支架左立柱11和后端弧形支架右立柱1的正确位置，通过螺栓9将前端的弧形支架上立柱12、前端的弧形支架左立柱11以及前端的弧形支架右立柱1安装在弧形支架连接垫块13的另一侧，实现两个弧形支架上立柱12、两个弧形支架左立柱11以及两个弧形支架右立柱1的连接，将调节胀圈8安装在弧形支架左立柱11和弧形支架右立柱1的下端，后整体采用热镀锌处理，装配完成待使用，这种结构实现弧形支架的组合功能，在能够快速安装的同时还可以根据需要进行模块化的拆装等，提高工作效率，实用性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种组合式弧形支架，包括弧形支架上立柱(12)，其特征在于：所述弧形支架上立柱(12)共设置有两个，两个所述弧形支架上立柱(12)的左端均连接有弧形支架左立柱(11)，两个所述弧形支架上立柱(12)的右端均连接有弧形支架右立柱(1)，两个所述弧形支架右立柱(1)形成空隙的靠上方和靠下方以及两个所述弧形支架左立柱(11)形成空隙的靠上方和靠下方均连接有弧形支架连接垫块(13)，两个所述弧形支架右立柱(1)和两个所述弧形支架左立柱(11)形成空隙中从上到下均依次安装有第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)、第四连接板(5)、第五连接板(6)和第六连接板(7)，两侧所述第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)、第四连接板(5)、第五连接板(6)和第六连接板(7)相互靠近的一侧均安装有托臂(10)，所述弧形支架右立柱(1)与弧形支架左立柱(11)的底端安装有调节胀圈(8)，两个所述弧形支架上立柱(12)、两个所述弧形支架上立柱(12)与弧形支架连接垫块(13)、两个所述弧形支架右立柱(1)与弧形支架连接垫块(13)、两个所述弧形支架左立柱(11)与弧形支架连接垫块(13)、弧形支架右立柱(1)与第一连接板(2)、弧形支架右立柱(1)与第二连接板(3)、弧形支架右立柱(1)与第三连接板(4)、弧形支架右立柱(1)与第四连接板(5)、弧形支架右立柱(1)与第五连接板(6)、弧形支架右立柱(1)与第六连接板(7)、弧形支架左立柱(11)与第一连接板(2)、弧形支架左立柱(11)与第二连接板(3)、弧形支架左立柱(11)与第三连接板(4)、弧形支架左立柱(11)与第四连接板(5)、弧形支架左立柱(11)与第五连接板(6)、弧形支架左立柱(11)与第六连接板(7)、托臂(10)与第一连接板(2)、托臂(10)与第二连接板(3)、托臂(10)与第三连接板(4)、托臂(10)与第四连接板(5)、托臂(10)与第五连接板(6)、托臂(10)与第六连接板(7)、弧形支架右立柱(1)与调节胀圈(8)以及调节胀圈(8)与弧形支架左立柱(11)之间均通过螺栓(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式弧形支架，其特征在于：所述弧形支架右立柱(1)和弧形支架左立柱(11)均为q345b角钢制成，且弧形支架右立柱(1)和弧形支架左立柱(11)的规格为100mm*10mm。
3.根据权利要求1所述的一种组合式弧形支架，其特征在于：所述第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)、第四连接板(5)、第五连接板(6)和第六连接板(7)均为q345b材质制成，且第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)、第四连接板(5)、第五连接板(6)和第六连接板(7)的厚度为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种组合式弧形支架，其特征在于：所述第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)、第四连接板(5)、第五连接板(6)和第六连接板(7)的形状均不相同，且第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)、第四连接板(5)、第五连接板(6)和第六连接板(7)安装孔之间的角度均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种组合式弧形支架，其特征在于：所述托臂(10)冲孔时需要左右捉对。
6.根据权利要求1所述的一种组合式弧形支架，其特征在于：所述组合式弧形支架采用热镀锌处理，该锌层的厚度小于或等于65μm。
技术总结