本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种电磁炉。
背景技术：
电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。
电磁炉主要包括：底壳和设置在底壳上的面板，底壳和面板共同围合成电磁炉的容置腔，在容置腔内设置有线圈盘、电路板组件以及散热风机；其中，线圈盘和电路板组件为主要的发热元件，散热风机用于为发热元件散热。底壳上开设有进风口和出风口。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风从进风口进入容置腔内，继而进入散热风机，经散热风机加速后吹向线圈盘、电路板组件等发热元件，将线圈盘等发热元件上的热量带走，然后热风从底壳的出风口吹出至电磁炉外部，从而实现对电磁炉的散热。
然而，现有的电磁炉中，散热风机吹出的冷风极易吹向风阻较小的空置区即未设置元器件的区域，从而影响流向线圈盘等元器件的冷风量，降低电磁炉的散热效率。
技术实现要素：
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，解决了现有的电磁炉中散热风机吹向线圈盘等元器件的冷风量较少，而影响散热效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和设置在所述底壳上的面板，所述底壳和面板共同围合成容置腔，所述容置腔内设置有散热风机、线圈盘、显示板和电源板，所述底壳包括沿周向依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述底壳内设置有挡风筋，所述挡风筋的第一端与所述第四侧壁连接，所述挡风筋的第二端与所述第三侧壁连接，所述挡风筋将所述容置腔分隔成第一区域和第二区域，所述显示板位于所述第一区域内，所述散热风机、线圈盘和电源板均位于所述第二区域；
所述挡风筋上具有连通所述第一区域和所述第二区域的入风口，所述第一区域内设置有进风口，用于将所述第一区域与外界连通，且至少部分所述进风口位于所述显示板的下方和/或至少部分所述进风口与所述显示板连通，所述第二区域内设置有出风口。
本实用新型通过在底壳内设置两端分别与第四侧壁和第三侧壁连接的挡风筋，并将散热风机、线圈盘和电源板设置在挡风筋与部分第四侧壁以及部分第三侧壁围成的第二区域内，缩小了电磁炉的空气流动腔即散热腔的空间尺寸，从而使得经散热风机吹出的风在挡风筋的阻挡下能够更大程度地流经线圈盘和电源板等发热元件，而减小流经其余未设置发热元件的区域的风量，从而提高对线圈盘等发热元件的散热效率。
同时，部分挡风筋挡设在线圈盘与第二侧壁之间，增大了线圈盘朝向第二侧壁的一侧的出风阻力，同时也增大了线圈盘与第四侧壁之间形成的区域的风压，使得经散热风机吹出的风在风压的作用下更大程度地吹向线圈盘和电源板，并从出风口顺利流出，不仅增大了流向线圈盘和电源板的气流，而且避免了热风在散热腔内滞留而影响散热效率的问题。同时，本实用新型通过采用挡风筋将设置有线圈盘、散热风机、电源板以及出风口的第二区域与设置有进风口的第一区域隔开，以将进风区域与散热区域实现有效隔离，这样可增大进风口的设置数量和设置空间，即可在底壳位于第一区域的各个位置均设置进风口而不会出现散热风机吹出的风还未对线圈盘和电源板进行散热便经进风口吹出外界的情况，从而增大进入第二区域的冷风量，对线圈盘和电源板进行有效散热。
另外，挡风筋的设置也避免了当第二侧壁上设置有进风口或者出风口时蟑螂等昆虫进入线圈盘、电源板等区域而影响电磁炉的元器件的正常工作以及用户体验的情况发生。另外，通过将显示板与线圈盘等其他元器件通过挡风筋隔开，以使显示板不受其他元器件特别是发热量较大的线圈盘和电源板的高温影响，从而延长了显示板的使用寿命。通过在显示板的下方设置进风口，不仅保证了进风量，而且合理利用显示板安装区域的空间。通过将显示板与至少部分进风口连通设置，以使经进风口进入第一区域的冷风能够对显示板进行散热，保证显示板的正常工作。
可选地，所述线圈盘在所述第三侧壁上的投影完全位于所述挡风筋的第二端与所述第四侧壁之间，即挡风筋的第二端延伸至线圈盘朝向第二侧壁的一侧，在保证挡风筋对线圈盘与第二侧壁之间的空置区域的隔离作用的同时，减小了挡风筋的延伸长度，不仅节约了挡风筋的用量，也使得挡风筋在底壳内更加稳固。
可选地，所述线圈盘在所述第三侧壁上的投影部分位于所述挡风筋的第二端与所述第四侧壁之间，即挡风筋的第二端延伸至线圈盘与第三侧壁之间，这样，靠近第三侧壁的部分挡风筋对线圈盘朝向第二侧壁的一侧后方的出风进行有效阻挡，即增大了线圈盘朝向第二侧壁的一侧后方的出风阻力，从而增大了从散热风机流向线圈盘和电源板的冷风量。另外，位于线圈盘侧后方的部分挡风筋对流经线圈盘的热风起到引导作用，使得线圈盘处的出风顺利的流向出风口，并从出风口及时排至外界，从而避免底壳内的热风无法及时排出外部而影响对线圈盘和电源板等发热元件的散热效率。
可选地，所述挡风筋靠近所述第三侧壁的部分依次围设在所述线圈盘朝向所述第二侧壁的外周以及朝向所述第三侧壁的外周，以使线圈盘朝向第二侧壁和第三侧壁的外缘均能够通过挡风筋与其他空置区域有效隔离，从而进一步使得散热风机吹出的风完全集中在线圈盘与电源板的设置区域，另外，围设在线圈盘外周的挡风筋也进一步对从线圈盘吹出的热风起到阻挡和引导作用，使其随着挡风筋的延伸方向流至出风口，继而排出电磁炉的外部，避免热风在散热腔内滞留而影响对线圈盘和电源板的降温。
可选地，所述进风口设置在所述第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁位于所述第一区域的部分中至少一个上，和/或，所述进风口设置在所述底壳位于所述第一区域的内底壁上，换句话说，可以在底壳位于第一区域的任意位置设置进风口，这样，不仅可以在第一区域上具有进风口且与该进风口连通的位置设置元器件，以对该元器件进行散热，而且进风口的设置位置更加灵活，从而提高电磁炉的制作效率。另外，可在底壳位于第一区域的任意侧壁和底壁上均设置进风口，以增大进入第一区域的进风量，从而增大流经线圈盘和电源板的风量，进而提高了电磁炉的散热效率。
可选地，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，至少部分所述第一进风口设置在所述第一侧壁和/或邻近第一侧壁的底壁上，位于所述显示板下方的进风口为所述第一进风口，所述第二侧壁包括邻近所述第一侧壁的第一段和远离所述第一侧壁的第二段，所述第一段与所述第二段连接，至少部分所述第二进风口设置在所述第二侧壁的第二段和/或邻近所述第二段的底壁上；
所述入风口包括第一入风口和第二入风口，所述第一入风口与所述第一进风口之间形成第一储风区，所述第二侧壁的第一段位于所述第一储风区内，所述第二入风口与所述第二进风口之间形成第二储风区；
所述第一储风区和所述第二储风区之间还设有连通通道，所述第一储风区与所述第二储风区之间通过所述连通通道连通。
通过在第一侧壁和/或邻近第一侧壁的底壁上设置与外界连通的第一进风口，并在第二侧壁的第二段和/或邻近第二段的底壁上设置与外界连通的第二进风口，增加了进风口的设置数量，从而增大了进入电磁炉的容置腔内的冷风量，使得外界的冷却风从处于不同位置的进风口进入电磁炉的容置腔内，为线圈盘等发热元件进行散热，提高了电磁炉的散热效率。同时，本实用新型将第一进风口和第二进风口设置在底壳的不同区域内，使得当第一进风口因油污或者灰尘等原因造成堵塞时，外界的冷却风可通过第二进风口进入该第二储风区内，且由于第二储风区与第一储风区连通，且第一储风区和第二储风区分别通过第一入风口和第二入风口与第二区域连通，这样通过第二进风口进入第二储风区的冷却风均能够经第一入风口或者第二入风口中的任意一个或者两个进入第二区域内，且进入第二区域的冷却风的其中一部分直接流经线圈盘或者电源板，另一部分进入散热风机的风机腔内进行加速，经加速后的冷却风吹向线圈盘和电源板，对其进行有效散热，同样地，当第二进风口发生堵塞时，外界的冷却风可通过第一进风口进入第一储风区，位于第一储风区的冷却风最终进入第二区域内，对线圈盘等发热元件进行散热，换句话说，第一进风口和第二进风口的设置，有效克服了现有的电磁炉中设置在其中一侧壁上的进风口发生堵塞而导致外界的冷空气无法进入容置腔内的情况发生，也即是说，第一进风口和第二进风口中的任意一个进风口发生堵塞时，另一未堵塞的的进风口可保证外界的冷却风顺利进入电磁炉的容置腔内，对第一区域的显示板以及第二区域的线圈盘和电源板等发热元件进行散热，从而确保电磁炉的散热效率。同时，本实用新型的第一储风区与第二区域之间通过第一入风口连通，第一方面，缩短了冷却风从第一进风口进入底壳的第二区域的路径，使得从第一进风口进入第一储风区内的冷区风经第一储风区后，能够直接经第一入风口进入第二区域，减小了冷却风在第一储风区内的风耗，从而确保了进入第二区域内的冷却风量，使得其他发热元件的散热效率得以提高，另一方面，位于第二储风区内的冷却风也可流至第一储风区，并经第一入风口进入第二区域，从而保证了对其他发热元件的散热效率。同理，第二储风区与第二区域之间通过第二入风口连通，从而缩短了冷却风从第二进风口进入第二区域的路径，从而减小冷却风从第二储风区进入第二区域的风耗，同时，位于第一储风区的一部分气流还可通过连通通道进入第二储风区，并经第二入风口进入第二区域，从而确保经第一进风口进入容置腔内的冷却风也能够进入第二区域，对其他发热元件进行有效散热。同时，当第一入风口和第二入风口中的任意一个入风口堵塞时，经第一进风口和第二进风口进入第一储风区和第二储风区内的冷却风均可通过未堵塞的入风口进入第二区域，从而保证对底壳内部的其他发热元件的有效散热。另外，通过将第一储风区与第二储风区之间通过连通通道实现连通，相比于将第一储风区和第二储风区之间通过挡风板隔离，有效避免了进入底壳内的冷却风与挡风板撞击而发生涡流现象，即避免了冷却风在进入第二区域之前出现死角而无法顺畅地进入第二区域，甚至一部分冷却风倒流至第一进风口或者第二进风口并排出外界而使一部分冷却风发生损耗，从而减小了经第一进风口和第二进风口进入底壳内的风量与进入第二区域之间的差距，使得第一储风区和第二储风区的冷却风能够更大程度地进入第二区域内，从而增大了流经线圈盘等发热元件的冷却风量，进而提高了电磁炉的散热效率。
可选地，所述挡风筋包括与所述第一侧壁相对设置的第三挡风筋；
所述第一侧壁与所述第三挡风筋之间形成有所述第一储风区，所述显示板位于所述第一储风区内。
本实用新型通过在第一侧壁与第三挡风筋之间的第一储风区内设置显示板，使得经第一进风口进入第一储风区的冷风，可先直接对显示板进行散热，再进入第二区域的散热风机的风机腔，继而对电磁炉的其他发热元件进行散热，且冷风经过该显示板后温度不会明显上升，从而可对后续的发热元件进行有效散热。另外，由于安装有显示板的第一储风区与第二储风区之间通过连通通道连通，使得从第二进风口进入第二储风区的一部分冷却风还能够进入第一储风区，对显示板进行散热，从而提高了对显示板的散热效率。
可选地，所述第一入风口与所述第二入风口之间贯通，
当第一入风口和第二入风口之间贯通时，位于第一储风区和第二储风区内的冷风可以更加顺畅地经该第一入风口和第二入风口共同形成的入风口进入第二区域内，从而减小了进入第二区域的路径上的风耗，进而提高了对其他发热元件的散热效率。
可选地，所述散热风机靠近所述入风口设置。
通过将散热风机设置在靠近入风口处，使得位于第一区域的冷风通过入风口直接进入散热风机的风机腔内，即增大了进入散热风机的冷却风量，从而增大了吹向线圈盘和电源板等发热元件的高风速的冷却风量，进而有效地带走线圈盘和电源板上的热量，提高电磁炉的散热效率。
可选地，所述散热风机在所述第二侧壁上的投影位于所述第二侧壁的第二段。
本实用新型通过将散热风机的位置以上述方式进行布局，以使散热风机的风机腔与第二侧壁的第二段相对设置，即经第二进风口进入第二储风区的冷却风能够直接进入散热风机的风机腔内，相比于将散热风机设置在靠近第一侧壁的位置，一方面增大了第一储风区的空间尺寸，从而便于在第一储风区设置发热元件，并通过第一储风区内的冷却风对该发热元件进行散热；另一方面也增大了靠近第二侧壁的第一段的第一储风区以及连通通道的尺寸，从而使得靠近第二侧壁的第一段处的部分第一储风区的冷风能够顺利地经连通通道进入第二储风区以及散热风机的风机腔内，即减小了冷却风在靠近第一侧壁与第二侧壁连接处的损耗，从而增大进入散热风机的风机腔的冷却风量。
可选地，所述散热风机包括扇叶和围设在所述扇叶外周的外壳，所述外壳上设有所述通风口，所述通风口与所述入风口连通。
本实用新型通过在散热风机的外壳上设置与入风口连通的通风口，以使经入风口进入第二区域的冷风能够通过该通风口直接进入散热风机的风机腔内，一方面保证进入散热风机的风机腔的冷却风量，另一方面，该散热风机的外壳的设置也进一步起到阻挡散热风机内的冷却风进入第一储风区或者第二储风区的作用，提高从散热风机的出风面吹出的冷却风量。
可选地，所述挡风筋包括围设在所述散热风机的风机腔外周的第一挡风筋和第二挡风筋，所述第一挡风筋的第一端与所述第二挡风筋的第一端连接，所述第一挡风筋与所述底壳的内底壁之间形成所述第一入风口；所述第二挡风筋与所述底壳的内底壁之间形成所述第二入风口。
本实用新型通过在第一储风区与散热风机的风机腔之间和第二储风区与散热风机的风机腔之间均设置挡风筋，以对散热风机的风机腔朝向第二储风区和第一储风区的侧部进行阻隔，从而避免进入散热风机的风机腔内的气流反流至第二储风区和第一储风区内而对其他热元件的散热效率造成影响。同时，本实用新型通过将第一入风口和第二入风口设置在挡风筋上，以合理利用底壳内的部件，从而减少电磁炉的零部件设置，提高电磁炉的装配效率。
可选地，所述散热风机为轴流风机。
本实用新型通过将散热风机设置为轴流风机，使得经第一入风口和第二入风口进入散热风机的风机腔底部的冷却风在扇叶的高速旋转下集中至散热风机的顶部出风面，继而从顶部出风面进入线圈盘等其他发热元件，对线圈盘等其他发热元件进行有效散热。另外，该轴流风机的成本较低，从而降低了电磁炉的制作成本。
可选地，所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋的底端与所述底壳的内底壁之间的间距为3mm～30mm，所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋的底端与所述底壳的内底壁之间的夹角为-15°～15°；
和/或，所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋在竖直方向上的宽度为3mm～27mm；所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋在水平方向上的长度为20mm～110mm。
通过将第一挡风筋和/或第二挡风筋的底端与底壳的内底壁之间的间距设置为上述范围内，在保证第一储风区和第二储风区内的冷却风能够更大程度上通过该第一入风口和/或第二入风口进入散热风机的风机腔的基础上，也避免了散热风机内部的空气从该第一入风口和/或第二入风口反流至第一储风区或者第二储风区，从而进一步确保了散热风机的风机腔内的风量，进而保证流经其他发热元件的风量。另外，由于底壳的内底壁与面板之间的距离有限而使得第一挡风筋的最大厚度也相对有限，通过将第一挡风筋和/或第二挡风筋的底端与底壳的内底壁之间的夹角设置在上述范围内，有效避免了第一挡风筋和/或第二挡风筋的底端向上倾斜的角度过大而使得第一挡风筋和/或第二挡风筋的部分厚度过小的情况发生，从而保证了第一挡风筋和/或第二挡风筋的机械强度，确保对散热风机内部的风的有效阻挡，同时也确保第一入风口和/或第二入风口的稳固性，同时，也避免了第一挡风筋和/或第二挡风筋的底端向下倾斜的角度过大而使得第一挡风筋和/或第二挡风筋的一部分出现阻挡冷却风的情况发生，即有效避免了冷却风在经过第一入风口和/或第二入风口进入散热风机的风机腔时与第一挡风筋和/或第二挡风筋发生撞击而导致冷却风发生损耗的情况发生，从而保证了第一储风区和第二储风区内的冷却风能够顺利地从第一入风口和/或第二入风口进入散热风机的风机腔内。本实用新型通过将第一挡风筋和/或第二挡风筋的长度和宽度设置在上述范围内，在保证对散热风机的有效隔离的同时，确保了该挡风筋的机械强度，避免挡风筋受到气流的冲击而发生变形甚至折断的情况发生。另外，通过将第一挡风筋和/或第二挡风筋在竖直方向上的宽度设置在上述范围内，在保证该挡风筋的底端与底壳的内底壁之间形成的入风口的高度在一定范围内的基础上，防止了挡风筋的宽度过大而使得电磁炉在运输过程中该挡风筋的顶端与面板发生碰撞，对挡风筋甚至面板造成损坏，从而保证了电磁炉在运输过程中的完好无损。
可选地，所述散热风机的下表面为进风面，所述散热风机的上表面为出风面；
所述第一入风口和/或所述第二入风口的顶部齐平于或者低于所述散热风机的进风面。
本实用新型通过将第一入风口和/或第二入风口的顶部齐平或者低于散热风机的进风面，在保证第一储风区和/第二储风区内的冷却风能够更大程度地进入散热风机内的同时，避免了散热风机高于进风面的风机腔内的冷却风从第一入风口和/或第二入风口反流至第一储风区和/第二储风区，从而保证了散热风机的出风面的出风量，从而提高了流经线圈盘等其他发热元件的风量，确保散热效率。
可选地，所述挡风筋还包括第三挡风筋和第四挡风筋；
所述第三挡风筋的一端与所述第一挡风筋的第二端连接，所述第三挡风筋的另一端延伸至所述第四侧壁；所述第四挡风筋的一端与所述第二挡风筋的第二端连接，所述第四挡风筋的另一端延伸至所述第三侧壁，所述第二挡风筋、所述第四挡风筋、部分所述第三侧壁及所述第二侧壁之间形成所述第二储风区。
第四挡风筋的设置，不仅缩小了电磁炉的散热腔的空间尺寸，使得经散热风机的出风面吹出的风能够更大程度地流经线圈盘和电源板等主要发热元件，而减小流经其余未设置发热元件的区域的风量，而且避免了流经线圈盘和电源板等发热元件的热风从线圈盘与第二侧壁之间的区域流至第二储风区内，最后将热风继续通入散热风机内的情况发生，从而保证了进入散热风机内的风均为冷却风，进而保证线圈盘等发热元件的散热效果。另外，通过将第二挡风筋、第四挡风筋、部分第三侧壁及第二侧壁之间形成第二储风区，这样，可以增加第二侧壁上的第二进风口的数量，从而增加冷却风的进风量，提高对发热元件的散热效率。第三挡风筋的设置也对第一储风区与第二区域之间起到有效的隔离作用，使得经第一进风口进入第一储风区内的冷却风仅通过入风口直接进入第二区域的风机腔内，从而增大了进入散热风机的风机腔的冷却风量。
可选地，所述第二侧壁的第二段沿长度方向均设置有第二进风口；
和/或，所述第三侧壁位于所述第四挡风筋朝向所述第二侧壁的一侧还设置有第二进风口。
当在第二侧壁的第二段的长度方向上以及第三侧壁位于第一区域的部分均设置第二进风口时，一方面增大了第二进风口的设置数量，从而增大了进入第二储风区的冷风量，进而增大流经线圈盘和电源板的冷风量；另一方面，若设置在第一区域的显示板与第二进风口连通时，能够有效提高对显示板的散热效率。同时，可在第二储风区的任意位置设置发热元器件，并通过靠近该发热元器件的第二进风口进入第二储风区的冷风实现对该发热元件的有效散热。另外，通过在第三侧壁位于第一区域的部分设置第二进风口，使得经该部分的第二进风口进入第二储风区的风的流向直接朝向第一侧壁，从而能够顺利地经第四挡风筋与第二侧壁之间的区域到达入风口，而降低了在第二储风区的流动路径上的风耗，同时当第二侧壁的第二段上也设置有第二进风口时，经第二段的第二进风口进入第二储风区的冷风还可以进一步在从第三侧壁的第二进风口吹来的冷风的带动下吹向入风口，从而减小了第二储风区的风在到达入风口之前的损耗，从而确保进入第二区域的冷风量。
可选地，所述第一侧壁为朝向用户的前侧壁；
和/或，所述第二侧壁的第一段上还设有所述第一进风口。
通过将第一侧壁设置为朝向用户的前侧壁，这样，设置在第一侧壁上的第一进风口面向用户，用户能够随时观察第一进风口，从而在第一进风口发生堵塞时，用户能够及时进行清理，以保证电磁炉正常散热。另外，第一侧壁的第一段上还设有第一进风口，以进一步增大进入电磁炉的容置腔内的冷风量，提高了电磁炉的散热效率。
可选地，所述散热风机、所述线圈盘及所述电源板呈三角形排布，所述线圈盘位于所述散热风机与所述第三侧壁之间，所述电源板位于所述散热风机与所述第四侧壁之间；
所述散热风机的风机腔与所述线圈盘之间设置隔板；和/或，所述散热风机的风机腔与所述电源板之间的隔板，所述隔板的上端面与所述面板之间形成风扇出风口；
所述隔板延伸至所述线圈盘与所述电源板之间；
和/或，所述隔板的上端面齐平于或者高于所述散热风机的扇叶的最低面。
通过在线圈盘和散热风机的风机腔之间和/或电源板与散热风机的风机腔之间设置挡板，以使散热风机内的冷风经充分加速后从挡板顶端的风扇出风口吹出，提高了冷却风的吹出速度，从而减小进入线圈盘和/或电源板的流动阻力，进而确保了散热效率，而且挡板的设置使得冷却风可按照预设路径流动，避免了散热风机的出风从其他区域吹出而影响进入线圈盘和电源板的风量。同时，通过将挡板延伸至线圈盘与电源板之间，可在一定程度上减小线圈盘与电源板之间的热辐射，避免了两者的热量相互影响。另外，通过将挡板的上端面设置为齐平于或者高于散热风机的扇叶的最低面，以避免散热风机内还未经加速的冷却风经散热风机的扇叶的最低面与底壳的内底壁之间的间隙吹出，从而保证高速地冷却风从散热风机的出风面吹出，并顺利地流经线圈盘和电源板，并从出风口排出，有效地克服流经线圈盘和电源板的阻力，确保对线圈盘和电源板的散热效果。
本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施一提供的电磁炉的第一种结构的内部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型实施一提供的电磁炉的第二种结构的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施二提供的电磁炉的内部结构示意图；
图6是图5的俯视图。
附图标记说明：
100-底壳；
110-第一侧壁；
120-第二侧壁；
121-第一段；
122-第二段；
130-第三侧壁；
140-第四侧壁；
150-第一区域；
151-第一储风区；
152-第二储风区；
153-连通通道；
160-第二区域；
161-隔板；
200-散热风机；
210-风机腔；
300-进风口；
310-第一进风口；
320-第二进风口；
400-支撑筋；
500-出风口；
600-挡风筋；
610-第一挡风筋；
620-第二挡风筋；
630-第三挡风筋；
640-第四挡风筋；
641-第一部分；
642-第二部分；
643-第三部分；
650-第一入风口；
660-第二入风口；
700-线圈盘；
800-电路板组件；
810-显示板；
820-电源板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
图1是本实施例一提供的电磁炉的第一种结构的内部结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是图1的俯视图；图4是本实施例一提供的电磁炉的第二种结构的内部结构示意图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳100和设置在底壳100上的面板，底壳100和面板共同围合成容置腔，容置腔内设置有散热风机200、线圈盘700、电路板组件800。实际应用中，该电路板组件800包括显示板810和电源板820，其中，显示板810即为灯板，为电磁炉的功能显示区提供光源，通过控制显示板810上的显示灯发光，从而透过功能显示区为用户指示工作状态。电源板820控制散热风机200、线圈盘700等元件工作。
参照图1所示，本实施例中，电磁炉的底壳100包括沿周向依次连接的第一侧壁110、第二侧壁120、第三侧壁130及第四侧壁140。其中，第一侧壁110和第三侧壁130相对设置，第二侧壁120和第四侧壁140相对设置。底壳100内设置有挡风筋600，该挡风筋600的第一端与第四侧壁140连接，挡风筋600的第二端与第三侧壁120连接，挡风筋600将容置腔分隔成第一区域150和第二区域160，显示板810位于第一区域150内，散热风机200、线圈盘700和电源板820均位于第二区域160。
参照图2所示，本实施例的挡风筋600上具有连通第一区域150和第二区域160的入风口，第一区域150内设置有进风口300，用于将第一区域150与外界连通，以使外界的空气经该进风口300进入第一区域150内，第二区域160内设置有出风口500，以将第二区域150内的风吹出电磁炉的外部。
在具体设置时，至少部分进风口300位于显示板810的下方，在保证外部的冷风能够进入第一区域150内的同时，合理利用了显示板安装区域的空间。其中，至少部分进风口300与显示板810连通，以使经进风口300进入第一区域150的冷风能够对显示板810进行散热，保证显示板810的正常工作。
参照图1至图4所示，本实施例的电磁炉中的散热风机200、线圈盘700及电源板820呈三角形排布，线圈盘700位于散热风机200与第三侧壁130之间，电源板820位于散热风机200与第四侧壁140之间。在第三侧壁130位于第二区域160的部分和/或第四侧壁上140形成有出风口500，且出风口500远离第一进风口310和第二进风口320设置。这样设置，使得经散热风机200吹出的风一部分吹向线圈盘700，一部分吹向电源板820，然后热风直接从底壳100的后部的出风口500吹出。
在一些示例中，第三侧壁130位于第二区域160的部分和第四侧壁140上均设置有出风口500，经散热风机200吹出的风一部分吹向线圈盘700，对线圈盘700进行降温后，直接经第三侧壁130上的出风口500排出；经散热风机200吹出的风的另一部分吹向电源板820，先经过位于电源板820前端的散热器，然后通过其余电源板820，对电源板820进行降温后，直接经第四侧壁140上的出风口500排出。
由于该出风口500均设置在后方位置，有效地避免从散热风机200吹出的风还未对线圈盘700和电源板820进行有效散热而直接从出风口500排出的情况发生，从而防止了冷却风的浪费，同时保证了对线圈盘700和电源板820的有效冷却。
实际应用中，将散热风机200吹出的风的流动区域称为散热腔，线圈盘700和电源板820位于该散热腔内。本实施例在底壳100内设置一端与第四侧壁140连接，另一端与第三侧壁130连接的挡风筋600，并将散热风机200、线圈盘700和电源板820设置在挡风筋600与部分第四侧壁140以及部分第三侧壁130围成的第二区域160内，缩小了散热腔的空间尺寸，从而使得经散热风机200吹出的风在挡风筋600的阻挡下能够更大程度地流经线圈盘700和电源板820等发热元件，而减小流经其余未设置发热元件的区域的风量，从而提高对线圈盘700等发热元件的散热效率。
同时，由于该挡风筋600的第一端与第四侧壁140连接，第二端与第三侧壁130连接，且线圈盘700位于挡风筋600与部分第三侧壁130和部分第四侧壁140围成的第二区域160内，从而使得挡风筋600的一部分挡设在线圈盘700与第二侧壁120之间，增大了线圈盘700朝向第二侧壁120的一侧的出风阻力，同时也增大了线圈盘700与第四侧壁140之间形成的区域的风压，使得经散热风机200吹出的风在风压的作用下更大程度地吹向线圈盘700和电源板820，并从出风口500顺利流出，不仅增大了流向线圈盘700和电源板820的气流，而且避免了热风在散热腔内滞留而影响散热效率的问题。
另外，本实施例通过采用挡风筋600将设置有线圈盘700、散热风机200、电源板820以及出风口500的第二区域160与设置有进风口300的第一区域150隔开，以将进风区域与散热区域实现有效隔离，这样可增大进风口300的设置数量和设置空间，即可在底壳100位于第一区域150的各个位置均设置进风口300而不会出现散热风机200吹出的风还未对线圈盘700和电源板820进行散热便经进风口300吹出外界的情况，从而增大进入第二区域160的冷风量，对线圈盘700和电源板820进行有效散热。
挡风筋600的设置也避免了当第二侧壁120上设置有进风口300或者出风口500时蟑螂等昆虫进入线圈盘700、电源板820等区域而影响电磁炉的元器件的正常工作以及用户体验的情况发生。
通过将显示板810与线圈盘700等其他元器件通过挡风筋600隔开，以使显示板810不受其他元器件特别是发热量较大的线圈盘700和电源板820的高温影响，从而延长了显示板810的使用寿命。
本实施例中，挡风筋600在具体设置时，其第二端可以延伸至线圈盘700朝向第二侧壁120的一侧在第三侧壁130上的投影与第二侧壁120之间，参照图1至图4所示，也即是说，线圈盘700在第三侧壁130上的投影完全位于挡风筋600的第二端与第四侧壁140之间，这样，在保证挡风筋600对线圈盘700与第二侧壁120之间的空置区域的隔离作用的同时，减小了挡风筋600的延伸长度，不仅节约了挡风筋600的用量，也使得挡风筋600在底壳100内更加稳固。
参照图1至图4所示，本实施例中，与外界连通的进风口300可以设置在第一侧壁110、第二侧壁120以及第三侧壁130位于第一区域150的部分中其中一处或多处位置上。在一些示例中，该进风口300还可以在底壳100位于第一区域150的内底壁上，例如，该进风口300可以设置在靠近第一侧壁110的内底壁上，或者设置在靠近第二侧壁120的内底壁上，又或者设置在靠近第三侧壁130位于第一区域150的部分的内底壁上，如图1所示。
基于上述可知，本实施例的进风口300可以设置底壳100位于第一区域150内的任意侧壁和/或内底壁上，这样，不仅可以在第一区域150上具有进风口300且与该进风口300连通的位置设置元器件，以对该元器件进行散热，而且进风口300的设置位置更加灵活，从而提高电磁炉的制作效率。
另外，可在底壳100位于第一区域150的任意侧壁和底壁上均设置进风口300，以增大进入第一区域150的进风量，从而增大流经线圈盘700和电源板820的风量，进而提高了电磁炉的散热效率。
继续参照图1至图3所示，本实施例的进风口300具体可以包括第一进风口310和第二进风口320。其中，至少部分第一进风口310设置在第一侧壁110和/或邻近第一侧壁110的底壁上，位于显示板810下方的进风口为第一进风口310，第二侧壁120包括邻近所述第一侧壁110的第一段121和远离第一侧壁110的第二段122，第一段121与第二段122连接，至少部分第二进风口320设置在第二侧壁120的第二段122和/或邻近第二段122的底壁上。
本实施例的第一进风口310在具体设置时，可以仅设置在第一侧壁110上，以避免了电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳100内的情况发生，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免了不安全事故的发生。当然，也可以在靠近第一侧壁100的底壁上设置第一进风口310。其中，在显示板810下方可以设置第一进风口310。当该显示板810与部分第一进风口310连通时，经该第一进风口310进入第一区域150的冷风可以对显示板810进行散热。
在一些示例中，第二侧壁120靠近第一侧壁110的第一段121上还可进一步设置第一进风口310，以增大进入容置腔的第一区域150的冷风量，从而增大进入第二区域160的冷风量，提高对线圈盘700以及电源板800的散热效率。
同理，第二进风口320在具体设置时，可以仅设置在第二侧壁120的第二段122，以避免了电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳100内的情况发生，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免了不安全事故的发生。当然也可以在靠近第二侧壁120的第二段122的底壁上设置第二进风口320，以增大进入容置腔的第一区域冷风量，从而增大进入第二区域的冷风量，提高对线圈盘700以及电源板800的散热效率。
其中，该第一侧壁110可以是朝向用户的前侧壁，这样，设置在第一侧壁110上设置有第一进风口310面向用户，用户能够随时观察第一进风口310，从而在第一进风口310发生堵塞时，用户能够及时进行清理，以保证电磁炉正常散热。
本实施例的入风口包括第一入风口650和第二入风口660，第一入风口650与第一进风口310之间形成第一储风区151，第二侧壁120的第一段121位于第一储风区151内，第二入风口660与第二进风口320之间形成第二储风区152。第一储风区151和第二储风区152之间还设有连通通道153，第一储风区151与第二储风区152之间通过连通通道153连通。
参照图1和图3所示，第一储风区151具体为第一入风口650与第一侧壁110的第一进风口310以及第二侧壁120的第一段121之间形成的区域，第二储风区152具体为第二入风口600与第二侧壁120上的第二进风口320之间形成的区域。连通通道153具体为第一储风区151和第二储风区152的交界区域，如图1中虚线框所在的区域。可以理解的是，该连通通道152是第一储风区151和第二储风区152的交界处的内底壁与面板之间夹持的区域。在一些示例中，该连通通道152还可以是设置在第一储风区151和第二储风区152的交界处的挡板上的通孔，通过该通孔实现第一储风区151和第二储风区152之间的连通。
本实施例的入风口可以设置在挡风筋600的拐角处，具体地，第一入风口650可以与第一侧壁110相对设置，以缩小第一进风口310与第一入风口650之间的距离，使得经第一进风口310进入第一储风区151内的冷风能够直接通过第一入风口650进入第二区域160内。同理，第二入风口660可以与第二侧壁120相对设置，以缩小第二进风口320与第二如风口660之间的距离，使得经第二进风口320进入第二储风区152内的冷风能够直接通过第二入风口660进入第二区域160内。
本实施例的电磁炉在具体散热时，外界的冷风经第一进风口310进入第一储风区151内，其中，位于第一储风区151内的一部分冷风经第一入风口650进入第二区域160内，另一部分冷风经连通通道153进入第二储风区152内，继而经第二入风口660进入第二区域160内。同时，外界的冷风还经第二进风口320进入第二储风区152内，其中，位于第二储风区152内的一部分冷风经第二入风口660进入第二区域160内，另一部分冷风经连通通道153进入第一储风区151内，继而经第一入风口660进入第二区域160内。
位于第二区域160内的一部分冷风进入散热风机200的风机腔210内，经加速后从风机腔210的出风面吹向线圈盘700和电源板820，对线圈盘700和电源板820进行散热。位于第二区域160内的另一部分冷风直接流经线圈盘700和电源板820，对线圈盘700和电源板820进行散热。其中，散热风机200的风机腔210具体为散热风机200的外壳与底壳100的内底壁之间形成容置区域。
本实施例在第一侧壁110设置与第一储风区151连通的第一进风口310，在第二侧壁120的第二段122上设置与第二储风区152连通的第二进风口320，增加了进风口的设置数量，从而增大了进入电磁炉的容置腔内的冷风量，使得外界的冷却风从处于不同位置的进风口进入电磁炉的容置腔内，为线圈盘700、电源板820以及显示板810等发热元件进行散热，提高了电磁炉的散热效率。
在实际应用中，第一进风口310和第二进风口320会因外部灰尘或者油渍等发生堵塞。而上述设置方式使得当第一进风口310和第二进风口320中任意一处的进风口发生堵塞时，外界的冷却风还可以通过未堵塞的进风口进入第一储风区151和第二储风区152，对显示板810进行散热，同时可进入第二区域160内，对线圈盘700和电源板820进行散热，从而保证了电磁炉的正常散热工作。
例如，当第一进风口310堵塞时，外部冷却风会经设置在第二侧壁120的第二段122上的第二进风口320进入第二储风区152，位于第二储风区152内的一部分冷却风经第二入风口660进入第二区域160内，对线圈盘700和电源板820等发热元件进行降温，位于第二储风区152内的另一部分冷却风经连通通道153进入第一储风区151，然后经第一入风口650进入第二区域160，对线圈盘700等发热元件进行降温，有效确保了电磁炉的正常散热。可见，当第一进风口310发生堵塞时，外部的冷风可通过第二进风口320进入第一区域150，对显示板810进行散热，继而通过入风口进入第二区域160，对线圈盘700和电源板820进行散热，确保对电磁炉的正常降温。
同理，当第二进风口320发生堵塞时，外界的冷却风可通过第一进风口310进入第一储风区151，位于第一储风区151的一部分冷却风直接通过第一入风口650进入第二区域160内，另一部分冷却风经过连通通道153进入第二储风区152，继而经第二入风口660进入第二区域160，对线圈盘700和电源板820进行散热。可见，当第二进风口320发生堵塞时，外部的冷风可通过第一进风口310进入第一区域150，对显示板810进行散热，继而通过入风口进入第二区域160，对线圈盘700和电源板820进行散热，确保对电磁炉的正常降温。
基于上述可知，第一进风口310和第二进风口320的设置，有效克服了现有的电磁炉中设置在其中一侧壁上的进风口发生堵塞导致外界的冷空气无法进入容置腔内而影响电磁炉的正常散热的情况发生。
另外，本实施例通过将第一储风区151与第二储风区152之间通过连通通道153实现连通，相比于将第一储风区151和第二储风区152之间隔离，有效避免了进入底壳100内的冷却风与挡风板撞击而发生涡流现象，即避免了冷区风在进入第二区域160之前出现死角区而无法顺畅地进入第二区域160甚至一部分冷却风倒流至第一进风口310或者第二进风口320并排出外界而使一部分冷却风发生损耗，减小了经第一进风口310和第二进风口320进入底壳100内的风量与进入第二区域160之间的差距，使得第一储风区151和第二储风区152的冷却风能够更大程度地进入第二区域160内，从而增大了流经线圈盘700等发热元件的冷却风量，进而提高了电磁炉的散热效率。
参照图2所示，本实施例的第一储风区151与第二区域160之间通过第一入风口650连通，第一方面，缩短了冷却风从第一进风口310进入底壳100的第二区域160的路径，使得从第一进风口310进入第一储风区151内的冷区风经第一储风区151后，能够直接经第一入风口650进入散热风机200的风机腔210，减小了冷却风在第一储风区151内的风耗，从而确保了进入第二区域160内的冷却风量，使得其他发热元件的散热效率得以提高，另一方面，位于第二储风区152内的冷却风也可流至第一储风区151，并经第一入风口650进入第二区域160，从而保证了对其他发热元件的散热效率。
同理，第二储风区152与第二区域160之间通过第二入风口660连通，从而缩短了冷却风从第二进风口320进入第二区域160的路径，从而减小冷却风从第二储风区152进入第二区域160的风耗，同时，位于第一储风区151的一部分气流还可通过连通通道153进入第二储风区152，并经第二入风口660进入第二区域160，从而确保经第一进风口310进入容置腔内的冷却风也能够进入第二区域160，对其他发热元件进行有效散热。
另外，当第一入风口650和第二入风口660中的任意一个入风口堵塞时，经第一进风口310和第二进风口320进入第一储风区151和第二储风区152内的冷却风均可通过未堵塞的入风口进入第二区域160，从而保证对底壳100内部的其他发热元件的有效散热。
其中，第一入风口650与第二入风口660之间可以贯通设置，换句话说，该第一入风口650和第二入风口660共同形成一个连通的入风口，这样，位于第一储风区151和第二储风区152内的冷风可以更加顺畅地经该口径较大的入风口进入第二区域160内，从而减小了进入第二区域160的路径上的风量损耗，进而提高了对其他发热元件的散热效率。
在一些示例中，该第一入风口650与第二入风口660之间也可分隔设置，这样，当第一入风口650和第二入风口660中的任意一个入风口堵塞时，经第一进风口310和第二进风口320进入第一储风区151和第二储风区152内的冷却风均可通过未堵塞的入风口进入第二区域160内，以对底壳100内部的其他发热元件进行有效散热。
参照图1至图3所示，本实施例中，散热风机200靠近入风口设置，以使经入风口进入第二区域160内的冷却风能够更大程度地进入散热风机200的风机腔210内，即增大了进入散热风机200的冷却风量，从而增大了吹向线圈盘700和电源板820等发热元件的高风速的冷却风量，进而有效地带走线圈盘700和电源板820上的热量，提高电磁炉的散热效率。
具体实现时，该散热风机200在第二侧壁120上的投影位于第二侧壁120的第二段122，换句话说，散热风机200的风机腔210与第二侧壁120的第二段122相对设置，使得经第二进风口320进入第二储风区152的冷却风能够直接进入散热风机200的风机腔210内，相比于将散热风机200设置在靠近第一侧壁110的位置，一方面增大了第一储风区151的空间尺寸，从而便于在第一储风区151内设置发热元件，并通过第一储风区151内的冷却风对该发热元件进行散热；另一方面也增大了第二侧壁120的第一段121的部分第一储风区151以及连通通道153的尺寸，从而使得靠近第二侧壁120的第一段121处的部分第一储风区151的冷风能够顺利地经连通通道153进入第二储风区152以及散热风机200的风机腔210内，即减小了冷却风在靠近第一侧壁110与第二侧壁120连接处的损耗，从而增大进入散热风机200的风机腔210的冷却风量。
实际应用中，散热风机200包括扇叶、风机支架和围设在扇叶外周的外壳。其中，该扇叶固定在风机支架中心的转轴上，该风机支架的两端固定在外壳上。本实施例在散热风机200的外壳上设置通风口(图中未示出)，且该通风口与入风口连通，以使经入风口进入第二区域160的冷风能够通过该通风口直接进入散热风机200的风机腔210内，一方面保证进入散热风机200的风机腔210的冷却风量，另一方面，该散热风机200的外壳的设置也进一步起到阻挡散热风机200内的冷却风进入第一储风区151或者第二储风区152的作用，提高从散热风机200的出风面吹出的冷却风量。
可以理解的是，该通风口可以是开设在外壳上的开口，当然，在一些示例中，该通风口还可以是外壳的底端与底壳100的内底壁之间形成间隙。本实施例不对通风口的具体设置方式进行限制。
本实施例的散热风机200具体为轴流风机。该轴流式风机的进风面位于散热风机200的底面，出风面位于散热风机200的顶面，气流的走向为自下而上的竖直方向。具体工作时，经第一入风口220和第二入风口230以及散热风机200的通风口进入风机腔210底部的冷却风在扇叶的高速旋转下集中至散热风机200的顶部出风面，继而从顶部出风面进入线圈盘700和电源板820，对线圈盘700等其他发热元件进行有效散热。另外，该轴流风机的成本较低，从而降低了电磁炉的制作成本。
由于本实施例的散热风机200为轴流风机，该轴流风机的下表面为进风面，散热风机200的上表面为出风面。第一入风口650和/或第二入风口660的顶部齐平于或者低于散热风机200的进风面，使得第一储风区151和/第二储风区152内的冷却风能够顺利进入至散热风机200的进风面，然后在扇叶的作用下旋转至顶部出风面，继而排出至散热区。其中，该散热区190具体为第二区域160设置有线圈盘700和电源板820等的区域。
另外，上述设置方式避免了散热风机200高于进风面的风机腔210内的冷却风从第一入风口650和/或第二入风口660反流至第一储风区151和/第二储风区152，从而保证了散热风机200的出风面的出风量，从而提高了流经线圈盘700等其他发热元件的风量，确保散热效率。
参照图1至图3所示，本实施例的挡风筋600在具体设置时，包括围设在散热风机200的风机腔210外周的第一挡风筋610和第二挡风筋620。其中，第一挡风筋610的第一端与第二挡风筋620的第一端连接，第一挡风筋610与底壳100的内底壁之间形成第一入风口650；第二挡风筋620与底壳100的内底壁之间形成第二入风口660。
以第一挡风筋610为例，该第一挡风筋610的延伸方向的一部分底端可以固定在底壳100的内底壁上，一部分的底端与底壳100的内底壁之间形成间隙，该间隙作为本实施例的第一入风口650。当然，在一些示例中，该第一挡风筋610的全部底端均与底壳100的内底壁之间形成间隙，并将该间隙作为本实施例的第一入风口650。
本实施例在第一储风区151与散热风机200的风机腔210之间设置第一挡风筋610，以对散热风机200的风机腔210朝向第一储风区151的侧部进行阻隔，从而避免进入散热风机200的风机腔210内的气流从侧方漏出，而对其他热元件的散热效率造成影响。
第二挡风筋620的结构与技术效果与第一挡风筋610类似，此处不再一一赘述。
另外，本实施例通过将第一入风口650和第二入风口660设置在挡风筋600上，以合理利用底壳100内的部件，从而减少电磁炉的零部件设置，提高电磁炉的装配效率。
本实施例的挡风筋600在具体固定时，可以与底壳100为一体成型的一体件，这样不仅简化了电磁炉的结构，而且提高了挡风筋600与底壳100的连接强度，使得挡风筋600更加稳固地固定在底壳100上，从而确保挡风筋600对散热风机200的侧部气流的阻挡作用，同时也确保了第一挡风筋610和第二挡风筋620的底端与底壳100的内底壁之间分别形成的第一入风口650和第二入风口660的稳固性。
在一些示例中，该挡风筋600还与底壳100分体式设置，且挡风筋600固定在底壳100上。例如，当挡风筋600的一部分与底壳100的内底壁接触时，可以在底壳100上设置卡槽，该挡风筋600的长度方向上的一部分可以卡设在底壳100的卡槽内，以实现挡风筋600与底壳100的固定，同时也保证挡风筋600的长度方向的部分底端与底壳100的内底壁之间形成入风口。当然该挡风筋600的一部分底端还可以粘接在底壳100的内底壁上，使得挡风筋600稳定地固定在底壳100上。在其他示例中，本挡风筋600与底壳100之间还可以通过其他方式连接，本实施例不对挡风筋600与底壳100之间的连接方式进行限制。
当挡风筋600的延伸方向上的全部底端均与底壳100的内底壁之间具有间隙时，可以将挡风筋600的侧壁与底壳100的内壁之间通过固定件例如连接杆进行连接。具体固定时，将连接杆的两端分别与挡风筋600的侧壁与底壳100的内壁连接即可实现挡风筋600的固定。
另外，该挡风筋600的第一挡风筋610和第二挡风筋620还可以连接在散热风机200上。例如，该第一挡风筋610和第二挡风筋620可以与散热风机200的支架连接。其中，该第一挡风筋610和第二挡风筋620可以直接固定在散热风机200的支架上，也可通过固定件例如螺钉固定在该支架上，确保该第一挡风筋610和第二挡风筋620的稳固性，保证该第一挡风筋610和第二挡风筋620对散热风机200的侧部漏出的气流进行有效阻挡。
参照图2所示，本实施例的底壳100内还设有支撑筋400；该支撑筋400位于挡风筋600与底壳100的内底壁之间，用于支撑挡风筋600，以保证该挡风筋600在竖直方向上的稳固性。具体地，该支撑筋400靠近第一入风口650和/或第二入风口660设置，以确保由挡风筋600中的第一挡风筋610的底端与底壳100的内底壁之间形成第一入风口650和/或第二挡风筋620的底端与底壳100的内底壁之间形成的第二入风口660的稳固性。
例如，可以将支撑筋400设置在第一入风口650远离第二入风口660的一侧，以进一步确保由第一挡风筋610的底端与底壳100的内底壁之间形成第一入风口650的稳固性，从而确保第一储风区151内的气流能够通过第一入风口650进入散热风机200的风机腔210内。
或者，将该支撑筋400设置在第二入风口660远离第一入风口650的一侧，以进一步确保由第二挡风筋620的底端与底壳100的内底壁之间形成第二入风口660的稳固性，从而确保第二储风区152内的气流能够通过第二入风口660进入散热风机200的风机腔210内。
在一些示例中，支撑筋400设置在第一入风口650与第二入风口660之间的连接处，如图3所示，使得设置一处支撑筋400实现第一入风口650和第二入风口660的稳固性，也即是说，在保证第一入风口650和第二入风口660的稳固性的基础上，从而简化了底壳100内的结构设置，提高了电磁炉的装配效率。
本实施例中，第一挡风筋610和/或第二挡风筋620的底端与底壳100的内底壁之间的间距为3mm～30mm，第一挡风筋610和/或第二挡风筋620的底端与底壳100的内底壁之间的夹角为-15°～15°。
以下具体以第一挡风筋610为例进行说明。
通过将第一挡风筋610的底端与底壳100的内底壁之间的间距设置在上述范围内，不仅使得位于第一储风区151内的气流仅能够更大程度上通过该第一入风口650进入散热风机200的风机腔210，而且也避免了散热风机200内部的气流从该第一入风口650反流至第一储风区151，从而进一步确保了散热风机200内的风量，从而保证流经其他发热元件的风量，确保电磁炉的散热效率。
参照图2所示，第一挡风筋610的底端与底壳100的内底壁之间的夹角可以记为θ，本实施例中，该夹角θ设置在-15°～15°之间。可以理解的是，当该夹角θ大于0°时，第一挡风筋610的底端向上倾斜；当该夹角θ小于0°时，该第一挡风筋610的底端向下倾斜。因此，本实施例的第一挡风筋610底端向上倾斜的角度设置为不超过15°，第一挡风筋610的底端向下倾斜的角度设置为不超过15°。
具体地，由于底壳100的内底壁与面板之间的距离有限，从而限制了第一挡风筋610的最大厚度，本实施例通过将第一挡风筋610底端向上倾斜的角度设置为不超过15°，有效避免了第一挡风筋610的底端向上倾斜的角度过大而使得第一挡风筋610的其中一部分的厚度过小的情况发生，从而确保了第一挡风筋610的机械强度，进而提高了第一入风口650的稳固性，同时也确保对散热风机200内部的风的有效阻挡。另外，通过将第一挡风筋610底端向下倾斜的角度设置为不超过15°，也避免了第一挡风筋610的底端与底壳100的内底壁之间的距离过小而使得一部分第一挡风筋610阻挡冷却风的情况发生，即有效避免了冷却风在经过第一入风口650进入散热风机200的风机腔210时与第一挡风筋610发生撞击而导致冷却风发生损耗的情况发生，从而保证了第一储风区151的冷却风能够顺利地从第一入风口650进入散热风机200的风机腔210内。
其中，第一挡风筋610和/或第二挡风筋620在竖直方向上的宽度为3mm～27mm；第一挡风筋610和/或第二挡风筋620在水平方向上的长度为20mm～110mm。
通过将上述第一挡风筋610和/或第二挡风筋620的长度和宽度设置在上述范围内，在保证了对散热风机200的有效隔离，确保了该挡风筋600的机械强度，避免该挡风筋600受到气流的冲击而发生变形甚至折断的情况发生。
同时，通过将第一挡风筋610和/或第二挡风筋620在竖直方向上的宽度设置在上述范围内，在保证该挡风筋的底端与底壳100的内底壁之间形成的入风口的高度在一定范围内的基础上，防止了挡风筋的宽度过大而使得电磁炉在运输过程中该挡风筋的顶端与面板发生碰撞，对挡风筋甚至面板造成损坏，从而保证了电磁炉在运输过程中的完好无损。
可以理解的是，在具体设置时，该第一挡风筋610和第二挡风筋620在竖直方向上的宽度可根据底壳100的内底壁与面板的内表面之间的距离进行调整。
参照图1和图3所示，本实施例的挡风筋600还包括第三挡风筋630和第四挡风筋640。其中，第三挡风筋630的一端与第一挡风筋610的第二端连接，第三挡风筋630的另一端延伸至第四侧壁140。第四挡风筋640的一端与第二挡风筋620的第二端连接，第四挡风筋640的另一端延伸至第三侧壁130，第二挡风筋620、第四挡风筋640、部分第三侧壁130及第二侧壁120之间形成第二储风区152。
具体地，第四挡风筋640设置在线圈盘700与第二侧壁120之间，线圈盘700、电源板820位于第四挡风筋640与第四侧壁140之间，即缩小了电磁炉的散热腔的空间尺寸，使得经散热风机200的出风面吹出的风能够更大程度地流经线圈盘700和电源板820等主要发热元件，而减小流经其余未设置发热元件的区域的风量，而且避免了流经线圈盘700和电源板820等发热元件的热风从线圈盘700与第二侧壁120之间的区域流至第二储风区152内，最后将热风继续通入散热风机200内的情况发生，从而保证了进入散热风机200内的风均为冷却风，进而保证线圈盘700等发热元件的散热效果。
另外，通过将第二挡风筋620、第四挡风筋640、部分第三侧壁130及第二侧壁120之间形成第二储风区152，这样，可以增加第二侧壁120上的第二进风口320的数量，从而增加冷却风的进风量，提高对发热元件的散热效率。例如，可以在第二侧壁120的第二段沿长度方向均设置第二进风口320。
参照图1所示，另外，本实施例还可以在第三侧壁130位于第四挡风筋640朝向第二侧壁120的一侧还设置有第二进风口320。这样，一方面增大了第二进风口320的设置数量，从而增大了进入第二储风区152的冷风量，进而增大流经线圈盘700和电源板820的冷风量；另一方面，若设置在第一区域150的显示板810与第二进风口320连通时，能够有效提高对显示板810的散热效率。
具体实现时，可在第二储风区152的任意位置设置发热元器件，并通过靠近该发热元器件的第二进风口320进入第二储风区152的冷风实现对该发热元件的有效散热。
通过在第三侧壁130位于第一区域150的部分设置第二进风口320，使得经该部分的第二进风口320进入第二储风区152的风的流向直接朝向第一侧壁110，从而能够顺利地经第四挡风筋640与第二侧壁120之间的区域到达入风口，而降低了在第二储风区152的流动路径上的风耗，同时当第二侧壁120的第二段122上也设置有第二进风口320时，经第二段122的第二进风口320进入第二储风区152的冷风还可以进一步在从第三侧壁130的第二进风口320吹来的冷风的带动下吹向入风口，从而减小了第二储风区152的风在到达入风口之前的损耗，从而确保进入第二区域160的冷风量。
本实施例的第三挡风筋630与第一侧壁110相对设置，该第三挡风筋630、第一挡风筋610、第二侧壁120的第一段121、第一侧壁110以及部分第四侧壁140共同围成第一储风区151，换句话说，该第三挡风筋630对第一储风区151与第二区域160之间起到有效的隔离作用，使得经第一进风口300进入第一储风区151内的冷却风仅通过入风口直接进入第二区域160的风机腔210内，从而增大了进入散热风机200的风机腔210的冷却风量。
参照图1至图3所示，显示板810具体设置在第三挡风筋630与第一侧壁110之间的第一储风区151内，以使经第一进风口300进入第一储风区151的冷风，可先直接对显示板810进行散热，再进入第二区域160的散热风机200的风机腔210，继而对电磁炉的其他发热元件进行散热，且冷风经过该显示板810后温度不会明显上升，从而可对后续的发热元件进行有效散热。
参照图2所示，本实施例在散热风机200的风机腔210与线圈盘700之间设置有隔板161；和/或，在散热风机200的风机腔210与电源板之间设置有隔板161；该隔板161的上端面与电磁炉的面板之间形成风扇出风口。
以在散热风机200的风机腔210与线圈盘700之间设置隔板161为例。该隔板161的设置，使得散热风机200内的冷风经充分加速后从隔板161顶端的风扇出风口吹出，提高了冷却风的吹出速度，从而减小进入线圈盘700的流动阻力，进而确保了散热效率。而且隔板161能够使冷却风可按照预设路径流动，即使得散热风机200内的冷却风经风扇出风口吹出后，在隔板161的阻挡下流至线圈盘700靠近右侧的区域，避免一部分冷却风从线圈盘700的左侧的空隙吹出而影响进入线圈盘700和电源板820的风量。
其中，该隔板161延伸至线圈盘700与电源板820之间，可在一定程度上减小线圈盘700与电源板820之间的热辐射，避免了两者的热量相互影响。
进一步地，隔板161的上端面齐平于或者高于散热风机200的扇叶的最低面。
可以理解的是，该散热风机200的扇叶的最低面为散热风机200的进风面。本实施例将隔板161阻挡在散热风机200的进风面与底壳100的内底壁之间，以避免散热风机200内还未经加速的冷却风经散热风机200的扇叶的最低面与底壳100的内底壁之间的间隙吹出，从而保证高速地冷却风从散热风机200的出风面吹出，并顺利地流经线圈盘700和电源板820，并从出风口500排出，有效地克服流经线圈盘700和电源板820的阻力，确保对线圈盘700和电源板820的散热效果。
实施例二
图5是本实施例二提供的电磁炉的内部结构示意图；图6是图5的俯视图。参照图5和图6所示，与实施例一不同的是，本实施例的挡风筋600的第二端延伸至线圈盘700与第三侧壁130之间，即线圈盘700在第三侧壁130上的投影部分位于挡风板161的第二端与第四侧壁140之间。
具体地，该挡风筋600的第四挡风筋640背离第二挡风筋620的一端延伸至线圈盘700与第三侧壁130之间，这样，靠近第三侧壁130的部分第四挡风筋640对线圈盘700与第二侧壁120和第三侧壁130的拐角位置之间的区域进行隔离，使得部分第四挡风筋640对线圈盘700左侧后方出风进行有效阻挡，即增大了线圈盘700朝向第二侧壁120的一侧后方的出风阻力，从而增大了从散热风机200流向线圈盘700和电源板820的冷风量。另外，位于线圈盘700侧后方的部分挡风筋600对流经线圈盘700的热风起到引导作用，使得线圈盘700处的出风顺利的流向出风口500，并从出风口500及时排至外界，从而避免底壳100内的热风无法及时排出外部而影响对线圈盘700和电源板820等发热元件的散热效率。
参照图5所示，具体实现时，本实施例的挡风筋600靠近第三侧壁130的部分可以依次围设在线圈盘700朝向第二侧壁120的外周以及朝向第三侧壁130的外周。
为了便于描述，本实施例将挡风筋600的第四挡风筋640设置为沿长度方向包括第一部分641、第二部分642和第三部分643，其中，第四挡风筋640的第一部分641与第二侧壁120相对设置，第二部分642围设在线圈盘700朝向第二侧壁120和第三侧壁130的部分外周，以使线圈盘700朝向第二侧壁120和第三侧壁130的外缘均能够通过挡风筋600的第二部分642与其他空置区域有效隔离，从而进一步使得散热风机200吹出的风完全集中在线圈盘700与电源板820的设置区域。第三部分643的一端与第二部分642的一端连接，另一端与第三侧壁130连接，以使该挡风筋600对第一区域150和第二区域160进行有效隔离。
其中，第四挡风筋640的第三部分643可以与第三侧壁130相互垂直，也可以往第四侧壁140的方向倾斜，以进一步缩小第二区域160的空间尺寸，从而进一步增大散热风机200吹向线圈盘700和电源板820的冷气流。
在一些示例中，该第三部分643也可往第二侧壁120的方向倾斜，以增大出风口500的设置数量，从而使散热腔内的热风能够快速排出外部。
本实施例中，围设在线圈盘700外周的挡风筋600也进一步对从线圈盘700吹出的热风起到阻挡和引导作用，使其随着挡风筋600的延伸方向流至出风口500，继而排出电磁炉的外部，避免热风在散热腔内滞留而影响对线圈盘700和电源板820的降温。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种电磁炉，包括底壳和设置在所述底壳上的面板，所述底壳和面板共同围合成容置腔，所述容置腔内设置有散热风机、线圈盘、显示板和电源板，其特征在于，所述底壳包括沿周向依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述底壳内设置有挡风筋，所述挡风筋的第一端与所述第四侧壁连接，所述挡风筋的第二端与所述第三侧壁连接，所述挡风筋将所述容置腔分隔成第一区域和第二区域，所述显示板位于所述第一区域内，所述散热风机、线圈盘和电源板均位于所述第二区域；
所述挡风筋上具有连通所述第一区域和所述第二区域的入风口，所述第一区域内设置有进风口，用于将所述第一区域与外界连通，且至少部分所述进风口位于所述显示板的下方和/或至少部分所述进风口与所述显示板连通，所述第二区域内设置有出风口。
2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘在所述第三侧壁上的投影完全位于所述挡风筋的第二端与所述第四侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘在所述第三侧壁上的投影部分位于所述挡风筋第二端与所述第四侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋靠近所述第三侧壁的部分依次围设在所述线圈盘朝向所述第二侧壁的外周以及朝向所述第三侧壁的外周。
5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口设置在所述第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁位于所述第一区域的部分中至少一个上，和/或，所述进风口设置在所述底壳位于所述第一区域的内底壁上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，至少部分所述第一进风口设置在所述第一侧壁和/或邻近所述第一侧壁的底壁上，位于所述显示板下方的进风口为所述第一进风口，所述第二侧壁包括邻近所述第一侧壁的第一段和远离所述第一侧壁的第二段，所述第一段与所述第二段连接，至少部分所述第二进风口设置在所述第二侧壁的第二段和/或邻近所述第二段的底壁上；
所述入风口包括第一入风口和第二入风口，所述第一入风口与所述第一进风口之间形成第一储风区，所述第二侧壁的第一段位于所述第一储风区内，所述第二入风口与所述第二进风口之间形成第二储风区；
所述第一储风区和所述第二储风区之间还设有连通通道，所述第一储风区与所述第二储风区之间通过所述连通通道连通。
7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋包括与所述第一侧壁相对设置的第三挡风筋；
所述第一侧壁与所述第三挡风筋之间形成有所述第一储风区，所述显示板位于所述第一储风区内。
8.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第一入风口与所述第二入风口之间贯通。
9.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机靠近所述入风口设置。
10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机在所述第二侧壁上的投影位于所述第二侧壁的第二段。
11.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机包括扇叶和围设在所述扇叶外周的外壳，所述外壳上设有通风口，所述通风口与所述入风口连通。
12.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋包括围设在所述散热风机的风机腔外周的第一挡风筋和第二挡风筋，所述第一挡风筋的第一端与所述第二挡风筋的第一端连接，所述第一挡风筋与所述底壳的内底壁之间形成所述第一入风口；所述第二挡风筋与所述底壳的内底壁之间形成所述第二入风口。
13.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机为轴流风机。
14.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋的底端与所述底壳的内底壁之间的间距为3mm～30mm，所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋的底端与所述底壳的内底壁之间的夹角为-15°～15°；
和/或，所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋在竖直方向上的宽度为3mm～27mm；所述第一挡风筋和/或所述第二挡风筋在水平方向上的长度为20mm～110mm。
15.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机的下表面为进风面，所述散热风机的上表面为出风面；
所述第一入风口和/或所述第二入风口的顶部齐平于或者低于所述散热风机的进风面。
16.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋还包括第三挡风筋和第四挡风筋；
所述第三挡风筋的一端与所述第一挡风筋的第二端连接，所述第三挡风筋的另一端延伸至所述第四侧壁；所述第四挡风筋的一端与所述第二挡风筋的第二端连接，所述第四挡风筋的另一端延伸至所述第三侧壁，所述第二挡风筋、所述第四挡风筋、部分所述第三侧壁及所述第二侧壁之间形成所述第二储风区。
17.根据权利要求16所述的电磁炉，其特征在于，所述第二侧壁的第二段沿长度方向均设置有第二进风口；
和/或，所述第三侧壁位于所述第四挡风筋朝向所述第二侧壁的一侧还设置有第二进风口。
18.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第一侧壁为朝向用户的前侧壁；
和/或，所述第二侧壁的第一段上还设有所述第一进风口。
19.根据权利要求1至5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机、所述线圈盘及所述电源板呈三角形排布，所述线圈盘位于所述散热风机与所述第三侧壁之间，所述电源板位于所述散热风机与所述第四侧壁之间；
所述散热风机的风机腔与所述线圈盘之间设置隔板；和/或，所述散热风机的风机腔与所述电源板之间的隔板，所述隔板的上端面与所述面板之间形成风扇出风口；
所述隔板延伸至所述线圈盘与所述电源板之间；
和/或，所述隔板的上端面齐平于或者高于所述散热风机的扇叶的最低面。
技术总结