本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体为一种自动添加药水的装置。
背景技术：
pcb板是一种集成电路板，在pcb的加工过程中，涉及到沉铜除胶操作，沉铜的作用为在孔内形成导电铜层，让层与层间线路相互导通，而孔壁在沉铜前必须进行除胶渣工艺，在进行除胶时，需要配合药水的使用，设计到药水添加装置，然而现有的药水添加装置，存在以下问题：
药水添加装置，在作用于除胶时，通常需要使得缸内药水始终保持稳定的清洁速率，同时需要将药水添加装置内壁上的药水刮除，避免药水残留，使用完毕后，需要对该装置进行拆卸清洗，避免细菌滋生。
针对上述问题，急需在原有药水添加装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动添加药水的装置，以解决上述背景技术提出现有的药水添加装置，需要将药水添加装置内壁上的药水刮除，避免药水残留，同时需要对该装置进行拆卸清洗，避免细菌滋生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动添加药水的装置，包括加药罐、电泵和预中和缸，所述加药罐的底部连接有出药管，且出药管的一端与电泵的输入端连接，并且电泵安装于预中和缸的外侧，所述加药罐的外侧焊接有安装块，且安装块的内侧固定有固定杆，所述固定杆贯穿于对接杆内，且对接杆固定于预中和缸的外侧，所述加药罐内安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆位于导槽，且导槽开设于加药罐的内壁上，所述螺杆上螺纹连接有导块，且导块的一端固定有清理环，并且清理环位于加药罐内，所述加药罐的顶部设置有盖板，且盖板的底部边缘处固定有定位块，所述定位块位于定位槽内，且定位槽开设于加药罐的顶部边缘处，所述盖板上安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆位于加药罐内。
优选的，所述安装块为弧形结构设计，且安装块的弧度与预中和缸的弧度一致。
优选的，所述固定杆为“l”字型结构，且固定杆关于加药罐的中心轴线对称设置有2组，并且每组固定杆设置有2个。
优选的，所述导块与导槽之间滑动连接，且导块的外侧与导槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述清理环的外径等于加药罐的内径，且清理环与导块之间为焊接一体化结构。
优选的，所述定位块关于盖板的中心轴线等角度分布，且定位块与定位槽之间相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动添加药水的装置；
1.通过设置的导块与导槽之间滑动连接，同时清理环的外径等于加药罐的内径，使得第一电机驱动螺杆转动时，与螺杆螺纹连接的导块在导槽内上下滑动，带动清洗环的活动，通过清理环与加药罐内壁接触，将加药罐内壁上的药液刮落，方便加药罐内的药液由电泵导进预中和缸内；
2.通过设置的固定杆为“l”字型结构，且固定杆关于加药罐的中心轴线对称设置有两组，且每组固定杆设置有两个，方便将加药罐通过固定杆和对接杆安装在预中和缸外侧，同时方便加药罐的拆卸和清洗，同时定位块与定位槽之间相互卡合，方便盖板的安装和拆卸清洗，避免细菌滋生，方便下次操作。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型加药罐俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型盖板俯视剖面结构示意图。
图中：1、加药罐；2、出药管；3、电泵；4、预中和缸；5、安装块；6、固定杆；7、对接杆；8、第一电机；9、螺杆；10、导槽；11、导块；12、清理环；13、盖板；14、定位块；15、定位槽；16、第二电机；17、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动添加药水的装置，包括加药罐1、出药管2、电泵3、预中和缸4、安装块5、固定杆6、对接杆7、第一电机8、螺杆9、导槽10、导块11、清理环12、盖板13、定位块14、定位槽15、第二电机16和搅拌杆17，加药罐1的底部连接有出药管2，且出药管2的一端与电泵3的输入端连接，并且电泵3安装于预中和缸4的外侧，加药罐1的外侧焊接有安装块5，且安装块5的内侧固定有固定杆6，固定杆6贯穿于对接杆7内，且对接杆7固定于预中和缸4的外侧，加药罐1内安装有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有螺杆9，螺杆9位于导槽10，且导槽10开设于加药罐1的内壁上，螺杆9上螺纹连接有导块11，且导块11的一端固定有清理环12，并且清理环12位于加药罐1内，加药罐1的顶部设置有盖板13，且盖板13的底部边缘处固定有定位块14，定位块14位于定位槽15内，且定位槽15开设于加药罐1的顶部边缘处，盖板13上安装有第二电机16，且第二电机16的输出端连接有搅拌杆17，并且搅拌杆17位于加药罐1内；
安装块5为弧形结构设计，且安装块5的弧度与预中和缸4的弧度一致，固定杆6为“l”字型结构，且固定杆6关于加药罐1的中心轴线对称设置有2组，并且每组固定杆6设置有2个，安装块5的设置，符合预中和缸4的安装规格，通过将2组固定杆6卡入预中和缸4外侧的对接杆7内，方便加药罐1与预中和缸4之间的固定连接，同时方便加药罐1的拆卸和清洗；
导块11与导槽10之间滑动连接，且导块11的外侧与导槽10的内壁之间相互贴合，当第一电机8驱动螺杆9转动时，可以使得与螺杆9螺纹连接的导块11跟随在导槽10内上下滑动；
清理环12的外径等于加药罐1的内径，且清理环12与导块11之间为焊接一体化结构，当导块11跟随在导槽10内上下滑动时，导块11带动清理环12在加药罐1内移动，通过清理环12与加药罐1的内壁接触，将加药罐1内壁上粘留的药水刮除干净，避免下料过程中药水残留；
定位块14关于盖板13的中心轴线等角度分布，且定位块14与定位槽15之间相互卡合，通过将定位块14卡入定位槽15内，对盖板13进行定位固定安装，方便通过盖板13上的第二电机16和搅拌杆17对药水进行持续搅拌，同时方便盖板13的拆卸。
工作原理：在使用该自动添加药水的装置时，如图1，首先将配置好的药水倒入加药罐1内，然后将盖板13盖在加药罐1上，使得图4中盖板13底部的定位块14卡入图1中加药罐1顶部的定位槽15内，完成盖板13的定位安装，然后通过电泵3，将药水由加药罐1底部的出药管2导入预中和缸4内，同时，启动盖板13上的第二电机16，第二电机16带动搅拌杆17持续对药水进行搅拌，使得药水充分混合，然后启动第一电机8，图1-3中的第一电机8带动螺杆9的转动，带动与螺杆9螺纹连接的导块11在导槽10内向下滑动，使得导块11带动清理环12的滑动，并通过清理环12与加药罐1的内壁接触，将残留在加药罐1内壁上的药液刮至底部；
接着，在加药完毕后，需要对加药罐1进行清洗，如图1和图3中，首先将加药罐1底部的出药管2与电泵3分离，出药管2与电泵3之间通过法兰对接，然后向上抬起加药罐1，使得加药罐1外侧安装块5的固定杆6与预中和缸4外侧的对接杆7脱离，将加药罐1从预中和缸4上拆卸下来，然后将盖板13向上取出，方便对加药罐1内部进行清洗，同时可以对盖板13和搅拌杆17进行清洗，同样的，加药罐1的安装可以根据上述步骤逆向完成，需要说明的时预中和缸4的使用以及其实现的除胶操作，均采用现有技术，在此不作赘述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动添加药水的装置，包括加药罐(1)、电泵(3)和预中和缸(4)，其特征在于：所述加药罐(1)的底部连接有出药管(2)，且出药管(2)的一端与电泵(3)的输入端连接，并且电泵(3)安装于预中和缸(4)的外侧，所述加药罐(1)的外侧焊接有安装块(5)，且安装块(5)的内侧固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)贯穿于对接杆(7)内，且对接杆(7)固定于预中和缸(4)的外侧，所述加药罐(1)内安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)位于导槽(10)，且导槽(10)开设于加药罐(1)的内壁上，所述螺杆(9)上螺纹连接有导块(11)，且导块(11)的一端固定有清理环(12)，并且清理环(12)位于加药罐(1)内，所述加药罐(1)的顶部设置有盖板(13)，且盖板(13)的底部边缘处固定有定位块(14)，所述定位块(14)位于定位槽(15)内，且定位槽(15)开设于加药罐(1)的顶部边缘处，所述盖板(13)上安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端连接有搅拌杆(17)，并且搅拌杆(17)位于加药罐(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动添加药水的装置，其特征在于：所述安装块(5)为弧形结构设计，且安装块(5)的弧度与预中和缸(4)的弧度一致。
3.根据权利要求1所述的一种自动添加药水的装置，其特征在于：所述固定杆(6)为“l”字型结构，且固定杆(6)关于加药罐(1)的中心轴线对称设置有2组，并且每组固定杆(6)设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种自动添加药水的装置，其特征在于：所述导块(11)与导槽(10)之间滑动连接，且导块(11)的外侧与导槽(10)的内壁之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动添加药水的装置，其特征在于：所述清理环(12)的外径等于加药罐(1)的内径，且清理环(12)与导块(11)之间为焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动添加药水的装置，其特征在于：所述定位块(14)关于盖板(13)的中心轴线等角度分布，且定位块(14)与定位槽(15)之间相互卡合。
技术总结