本发明涉及一种输气管道焊缝防护装置，属于油气输送领域。
背景技术：
我国油气管道建设现状管道运输是能源输送的主要手段，管道在现代生产和生活中占有相当重要的位置。其在输送水、油、气、煤以及通信、供电、交通、运输和排水等方面得到了广泛的应用，是社会的生命线。近年来，随着国民经济的快速发展，能源需求的增长及能源结构的调整，我国油气长输管道敷设量与日增，管道建设的技术也不断向前发展。
管道焊接施工中的缺陷裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷，它主要包括结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等几种形式。焊接缺陷会导致管道压力承受能力大大降低，严重时会导致崩裂等事故，造成重大损失。由于其有延伸性，在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道被破坏。所以，在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊，但这样又会造成大量人力物力的浪费。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种输气管道焊缝防护装置，通过环圈将管道焊接处防护起来，避免管道的巨大压力使得有缺陷的焊缝破裂造成事故，同时节省人力物力，又能避免焊接处氧化腐蚀。
本发明所述的输气管道焊缝防护装置，包括底盘，底盘前端两侧分别安装两前轮，底盘后端分别安装两个后轮，底盘上表面垂直固定两个主液压缸，两个主液压缸的活塞杆上固定在同一个升降盘上，升降盘上两侧均垂直固定两个副液压缸，两个副液压缸的活塞杆上固定在同一个横杆上，横杆两端分别垂直固定立杆，两立杆上分别安装转辊，两转辊之间的间距小于管道的直径，升降盘两侧分别垂直固定两个y形架，y形架上搭转轴；
包括两个半圆环形的环圈，两环圈下端均固定同规格套筒，两套筒套在转轴上，两环圈分别搁在两转辊上，环圈内径与管道外径对应。
工作原理及过程：
工作时，推动底盘至管道下方，然后启动主液压缸，主液压缸带动升降盘上升，同时带动环圈上升，当环圈下端接触到管道壁时停止主液压缸，然后副液压缸启动，副液压缸带动两转辊上升，两环圈以转轴为中心转动，进而迫使两环圈合拢，该过程中转辊在环圈外壁上滚动。两转辊之间的间距小于管道的直径，因此合拢过程中转辊不会脱离环圈。当两环圈上端接触时停止副液压缸，然后将环圈与环圈之间、环圈与管道壁之间焊接固定，将焊缝保护起来，增加了焊接处的抗压强度，节省返修的人力物力，又能避免焊接处氧化腐蚀。主液压缸和副液压缸均为两个可以保证受力均匀，避免受力不均。
转辊两端分别同轴固定限位盘，限位盘可以防止环圈在工作过程中移位，避免其跌落发生危险。
转辊内同轴固定螺母，螺母内配合螺杆，螺杆两端分别通过轴承安装在立杆上，螺杆端部固定拧把。环圈合拢后必然存在错位，而钢制环圈重量很大，纯靠人力无法搬动，因此通过拧动螺杆来带动限位盘进给，进而通过进给的方式推动环圈，使得两环圈端部对齐，避免因错位而导致固定强度降低，安全省力。
两个后轮安装在轴上，轴安装在顶起杆上，顶起杆铰接在底盘尾端，顶起杆上呈一定角度固定撬杆，正常状态下顶起杆位于底盘外侧。野外作业的工作地面通常是不平的，大多为沙土或者石头地面，因此通过转动撬杆来使得顶起杆转动，进而将底盘尾端顶起或者降低，以适应不平的地面，保证环圈与管道的轴线平行。
撬杆内侧均布挡杆，底盘上表面上铰接锁定杆，锁定杆搭在挡杆上。当翘起底盘时，锁定杆由于自身重力转动并且搭在对应的相邻挡杆之间，进而限制撬杆向前端转动，结构简单，安全省力。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的输气管道焊缝防护装置，推动底盘至管道下方，然后启动主液压缸，主液压缸带动升降盘上升，同时带动环圈上升，当环圈下端接触到管道壁时停止主液压缸，然后副液压缸启动，副液压缸带动两转辊上升，进而迫使两环圈合拢，该过程中转辊在环圈外壁上滚动。两转辊之间的间距小于管道的直径，因此合拢过程中转辊不会脱离环圈。当两环圈上端接触时停止副液压缸，然后将环圈与环圈之间、环圈与管道壁之间焊接固定，将焊缝保护起来，增加了焊接处的抗压强度，节省返修的人力物力，又能避免焊接处氧化腐蚀。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例a-a截面示意图；
图3是图1所示实施例b-b截面示意图。
图中：1、环圈；2、套筒；3、管道；4、限位盘；5、立杆；6、横杆；7、副液压缸；8、升降盘；9、主液压缸；10、y形架；11、底盘；12、前轮；13、转轴；14、撬杆；15、挡杆；16、锁定杆；17、顶起杆；18、后轮；19、转辊；20、螺母；21、螺杆；22、拧把。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1-图3所示，
本发明所述的输气管道焊缝防护装置，包括底盘11，底盘11前端两侧分别安装两前轮12，底盘11后端分别安装两个后轮18，底盘11上表面垂直固定两个主液压缸9，两个主液压缸9的活塞杆上固定在同一个升降盘8上，升降盘8上两侧均垂直固定两个副液压缸7，两个副液压缸7的活塞杆上固定在同一个横杆6上，横杆6两端分别垂直固定立杆5，两立杆5上分别安装转辊19，两转辊19之间的间距小于管道3的直径，升降盘8两侧分别垂直固定两个y形架10，y形架10上搭转轴13；
包括两个半圆环形的环圈1，两环圈1下端均固定同规格套筒2，两套筒2套在转轴13上，两环圈1分别搁在两转辊19上，环圈1内径与管道3外径对应。
工作原理及过程：
工作时，推动底盘11至管道3下方，然后启动主液压缸9，主液压缸9带动升降盘8上升，同时带动环圈1上升，当环圈1下端接触到管道3壁时停止主液压缸9，然后副液压缸7启动，副液压缸7带动两转辊19上升，两环圈1以转轴13为中心转动，进而迫使两环圈1合拢，该过程中转辊19在环圈1外壁上滚动。两转辊19之间的间距小于管道3的直径，因此合拢过程中转辊19不会脱离环圈1。当两环圈1上端接触时停止副液压缸7，然后将环圈1与环圈1之间、环圈1与管道3壁之间焊接固定，将焊缝保护起来，增加了焊接处的抗压强度，节省返修的人力物力，又能避免焊接处氧化腐蚀。
转辊19两端分别同轴固定限位盘4，限位盘4可以防止环圈1在工作过程中移位，避免其跌落发生危险。
转辊19内同轴固定螺母20，螺母20内配合螺杆21，螺杆21两端分别通过轴承安装在立杆5上，螺杆21端部固定拧把22。环圈1合拢后必然存在错位，而钢制环圈1重量很大，纯靠人力无法搬动，因此通过拧动螺杆21来带动限位盘4进给，进而通过进给的方式推动环圈1，使得两环圈1端部对齐，避免因错位而导致固定强度降低，安全省力。
两个后轮18安装在轴上，轴安装在顶起杆17上，顶起杆17铰接在底盘11尾端，顶起杆17上呈一定角度固定撬杆14，正常状态下顶起杆17位于底盘11外侧。野外作业的工作地面通常是不平的，大多为沙土或者石头地面，因此通过转动撬杆14来使得顶起杆17转动，进而将底盘11尾端顶起或者降低，以适应不平的地面，保证环圈1与管道3的轴线平行。
撬杆14内侧均布挡杆15，底盘11上表面上铰接锁定杆16，锁定杆16搭在挡杆15上。当翘起底盘11时，锁定杆16由于自身重力转动并且搭在对应的相邻挡杆15之间，进而限制撬杆14向前端转动，结构简单，安全省力。
1.一种输气管道焊缝防护装置，其特征在于：包括底盘(11)，底盘(11)前端两侧分别安装两前轮(12)，底盘(11)后端分别安装两个后轮(18)，底盘(11)上表面垂直固定两个主液压缸(9)，两个主液压缸(9)的活塞杆上固定在同一个升降盘(8)上，升降盘(8)上两侧均垂直固定两个副液压缸(7)，两个副液压缸(7)的活塞杆上固定在同一个横杆(6)上，横杆(6)两端分别垂直固定立杆(5)，两立杆(5)上分别安装转辊(19)，两转辊(19)之间的间距小于管道(3)的直径，升降盘(8)两侧分别垂直固定两个y形架(10)，y形架(10)上搭转轴(13)；
包括两个半圆环形的环圈(1)，两环圈(1)下端均固定同规格套筒(2)，两套筒(2)套在转轴(13)上，两环圈(1)分别搁在两转辊(19)上，环圈(1)内径与管道(3)外径对应。
2.根据权利要求1所述的输气管道焊缝防护装置，其特征在于：转辊(19)两端分别同轴固定限位盘(4)。
3.根据权利要求2所述的输气管道焊缝防护装置，其特征在于：转辊(19)内同轴固定螺母(20)，螺母(20)内配合螺杆(21)，螺杆(21)两端分别通过轴承安装在立杆(5)上，螺杆(21)端部固定拧把(22)。
4.根据权利要求1所述的输气管道焊缝防护装置，其特征在于：两个后轮(18)安装在轴上，轴安装在顶起杆(17)上，顶起杆(17)铰接在底盘(11)尾端，顶起杆(17)上呈一定角度固定撬杆(14)，正常状态下顶起杆(17)位于底盘(11)外侧。
5.根据权利要求4所述的输气管道焊缝防护装置，其特征在于：撬杆(14)内侧均布挡杆(15)，底盘(11)上表面上铰接锁定杆(16)，锁定杆(16)搭在挡杆(15)上。
技术总结