本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其涉及一种能够均匀且快速地喷洒防霉剂的自动喷雾治具。
背景技术：
产品生产完成后，最后包装前都需要于包装内喷洒防霉剂，以避免在运送或储存时产品产生发霉的现象。现有均是人工喷洒防霉剂，不仅需消耗人力，且喷洒效率不够高，再者不同人员喷洒的剂量存在差异，容易造成包装内的防霉剂不均匀。
因此，有必要提供一种能够均匀且快速地自动喷洒防霉剂的装置，以解决上述现有技术中所存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够均匀且快速地自动喷洒防霉剂的自动喷雾治具。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种自动喷雾治具，用于驱动喷雾瓶进行喷雾，其包括安装定位机构、按压件、按钮开关及控制器；其中，安装定位机构包括可套设于所述喷雾瓶外的卡环及间隔地设于所述卡环上方的安装板；按压件安装于所述安装板并具有一可伸缩的按压杆，所述按压杆向所述卡环方向凸伸；按钮开关安装于所述安装定位机构并凸出于其表面；控制器与所述按压件、所述按钮开关分别电性连接，在所述按钮开关被按压后，所述控制器控制所述按压件按预设频率驱动所述按压杆伸缩以按压所述喷雾瓶进行喷雾，并在所述按压杆按压预设次数或/和预设时长后控制所述按压件停止动作。
较佳地，所述安装板上贯穿地开设有第一安装孔，所述按压件安装于所述第一安装孔内。
较佳地，所述卡环上设有沿其径向凸伸且相间隔的两紧固端，两所述紧固端之间形成一开口，且每一所述紧固端上均开设有供紧固件可拆卸连接的紧固孔，藉由连接于两所述紧固端的所述紧固件可收紧所述开口。
较佳地，所述安装定位机构还包括连接于所述安装板、所述卡环的把手，所述把手上开设有第二安装孔，所述按钮开关安装于所述第二安装孔并凸出于所述把手的表面。
较佳地，所述安装板上还设有沿其侧向凸伸的连接部，所述把手的一端固定于所述连接部。
较佳地，所述安装定位机构还包括连接于所述安装板、所述卡环之间的至少一连接柱。
较佳地，所述自动喷雾治具还包括固定底座，所述固定底座设有用于容纳所述喷雾瓶的容置区。
较佳地，所述固定底座包括底板及连接于所述底板的底座，所述底座上设有所述容置区。
较佳地，所述固定底座还包括连接于所述底板的侧板，所述侧板上开设有条形孔。
较佳地，所述按压件集成有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述控制器通过控制所述电磁阀的通断来实现对所述按压件的通气及排气，进而驱动所述按压杆伸缩。
与现有技术相比，由于本实用新型的自动喷雾治具，设有可套设在喷雾瓶外的卡环及间隔地设于卡环上方的安装板，在安装板上安装按压件，该按压件电性连接于控制器，并具有一可伸缩的按压杆；因此，当卡环套设于喷雾瓶外后，按压杆位于喷雾瓶的按压盖的上方，开始工作后，控制器控制按压件按预设频率驱动按压杆伸缩以按压喷雾瓶的按压盖进行自动喷雾，并在按压杆按压预设次数或/和预设时长后控制按压件停止动作，相较于现有技术中人工按压喷洒的方式，不仅节省了人力，而且喷洒效率大为提高，并且，按压杆的下压行程固定，从而保证每次喷洒的剂量均匀，进一步保证包装内防霉剂更均匀。
附图说明
图1是本实用新型自动喷雾治具安装有喷雾瓶的立体图。
图2是图1的正视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图1中安装定位机构、按压件及按钮开关的结构示意图。
图6是图5的分解图。
图7是图1中固定底座的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型的自动喷雾治具100，用于驱动喷雾瓶200进行自动喷雾，但并不以此为限。
下面先结合图1-3、图6所示，本实用新型所提供的自动喷雾治具100，其包括安装定位机构110、按压件120、按钮开关130及控制器。其中，安装定位机构110用于可拆卸地安装至喷雾瓶200，按压件120、按钮开关130分别安装于安装定位机构110并分别电性连接于控制器，且按压件120具有一可伸缩的按压杆121，当按钮开关130被按压后产生启动信号，控制器接收到该启动信号后，控制按压件120按预设频率驱动按压杆121伸缩，进而按压喷雾瓶200的按压盖以进行喷雾，并在按压杆121按压了预设次数或/和预设时长后控制其停止动作。
结合图1-4、6所示，所述安装定位机构110包括可套设于喷雾瓶200外的卡环111、间隔地设于卡环111上方的安装板112以及连接于卡环111、安装板112的把手113。其中，安装板112上贯穿地开设有第一安装孔1121，按压件120安装于该第一安装孔1121内，且按压杆121向卡环111方向凸伸。另外，把手113上开设有第二安装孔1131，按钮开关130安装于该第二安装孔1131并凸出于把手113的表面，使用户手握把手113时能方便地操作该按钮开关130。当然，按钮开关130也可以安装于安装板112、卡环111或其他部位。
结合图5-6所示，把手113具有握持部1132及连接于握持部1132两端的第一固定部1133、第二固定部1134，第一固定部1133、第二固定部1134分别与安装板112、卡环111可拆卸地连接，且第二安装孔1131开设于握持部1132与第一固定部1133的交界处，并横向贯穿握持部1132，按钮开关130安装于该第二安装孔1131后凸出于把手113的侧部，当用户手持握持部1132后可以方便地操作该按钮开关130。当然，第二安装孔1131也可以开设在把手113的其他位置。
再次结合图1-6所示，本实用新型中的按压件120集成有电磁阀，该电磁阀与外部供气装置连接，并与控制器电性连接，当按钮开关130被按压后，控制器通过控制该电磁阀的通断来实现充气及排气，进而驱动按压杆121伸缩以按压喷雾瓶200。在一种实施方式中，电磁阀通电导通后，外部供气与按压件120连通以对其进行充气，从而驱动按压杆121下压，电磁阀断电后，使按压件120排气而使按压件120回缩，因此，控制器通过控制电磁阀按预设频率通断即可实现按压杆121按预设频率的伸缩，并在按压杆121按压预设次数或/和预设时长后控制按压件120停止动作。例如，预设每0.25s下压3次，则控制器接收到按钮开关130的启动信号后，便控制按压杆121在0.25s内下压3次，然后控制按压件120自动停止，直到接收到下一个启动信号才再次控制按压件120动作。当然，按压杆121并不限于上述控制方式，还可以利用其它方式控制其伸缩，且按压杆121的伸缩频率也不以上述举例为限，可根据实际需要灵活设置其伸缩频率。
优选地，本实用新型中的按压件120为集成有电磁阀的气缸，但并不以此为限，还可以采用其他部件。
继续参看图5-6所示，本实用新型中，卡环111上设有沿其径向凸伸且相间隔的两紧固端1111，每一紧固端1111上均开设有供紧固件(图未示)可拆卸连接的紧固孔1112，两紧固端1111上的紧固孔1112相对应，且两紧固端1111之间形成一开口1113，从而使卡环111能够方便的套设于喷雾瓶200外，并藉由连接于两紧固端1111的紧固件可收紧所述开口1113，以使卡环111可以紧固于喷雾瓶200外。另外，安装板112上还设有沿其侧向凸伸的连接部1122，把手113的第一固定部1133固定于连接部1122，把手113的第二固定部1134固定于卡环111，并且，连接部1122、紧固端1111均沿卡环111的径向凸伸并呈一定角度设置，即，连接部1122、紧固端1111在卡环111的轴线方向上并未上下对应，这样，当对紧固端1111进行连接操作时不受把手113的干涉。
继续结合图1-6所示，安装定位机构110还包括连接于安装板112、卡环111之间的至少一连接柱114，在一种实施方式中，设有三个连接柱114，安装板112、卡环111上开设有相对应的连接孔，每一连接柱114的两端分别插接于安装板112、卡环111上相对应的连接孔内而将两者连接，相邻两连接柱114之间的间隙可供喷雾瓶200进行喷洒；且，把手113的第二固定部1134凸伸于卡环111的下方并连接于其中一连接孔内。
下面结合图1-3、图7所示，所述自动喷雾治具还包括固定底座140，该固定底座140包括底板141及连接于底板141的底座142、侧板143，底座142上设有容置区1421，该容置区1421的内径大于等于喷雾瓶200的下端外径，且优选与喷雾瓶200的下端外径相对应，喷雾瓶200的下端可分离地容纳于该容置区1421内，便于喷雾瓶200的安装；侧板143垂直连接于底板141的一侧边处，其上开设有条形孔1431。
下面结合图1-7所示，对本实用新型之自动喷雾治具100的工作过程及原理进行说明。
开始喷洒防霉剂前，先将自动喷雾治具100与喷雾瓶200进行安装，具体地，将喷雾瓶200的下端装设于固定底座140上的容置区1421内，使喷雾瓶200的下端被固定，然后将卡环111套设于喷雾瓶200外，使安装板112位于喷雾瓶200的喷雾盖的上方，并调整卡环111的位置，使按压杆121正对喷雾瓶200的喷雾盖，接着将紧固件连接于卡环111的两紧固端1111并锁紧，使卡环111紧固连接于喷雾瓶200外，如图1-3、图6所示。
开始喷洒防霉剂时，工作人员手持把手113并按压按钮开关130，按钮开关130触发产生启动信号，控制器接收到该启动信号后，控制电磁阀通电导通而使外部供气装置与按压件120连通，外部供气装置对按压件120进行充气，进而推动按压杆121下压而按压喷雾瓶200的喷雾盖实现喷雾，然后，控制器控制电磁阀断电使按压件120排气而使按压件120回缩。并且，每次按钮开关130被下压后，控制器控制电磁阀按照每0.25秒通断3次的频率动作，使按压杆121在0.25s内下压3次，并在完成3次下压后控制电磁阀断电以使按压件120停止动作；等待下一次按钮开关130的启动信号，并重复上述过程。由于按压杆121每次的下压行程固定，使得每次喷洒的剂量均匀，而通过气缸驱动喷雾瓶进行自动喷洒，喷洒效率大为提高。
综上，由于本实用新型的自动喷雾治具100，设有可套设在喷雾瓶200外的卡环111及间隔地设于卡环111上方的安装板112，在安装板112上安装按压件120，该按压件120电性连接于控制器，并具有一可伸缩的按压杆121；因此，当卡环111套设于喷雾瓶200外后，按压杆121位于喷雾瓶200的按压盖的上方，开始工作后，控制器控制按压件120按预设频率驱动按压杆121伸缩以按压喷雾瓶200的按压盖进行自动喷雾，并在按压杆121按压预设次数或/和预设时长后控制按压件120停止动作，相较于现有技术中人工按压喷洒的方式，不仅节省了人力，而且喷洒效率大为提高，并且，按压杆121的下压行程固定，从而保证每次喷洒的剂量均匀，进一步保证包装内防霉剂更均匀。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种自动喷雾治具，用于驱动喷雾瓶进行喷雾，其特征在于，包括：
安装定位机构，其包括可套设于所述喷雾瓶外的卡环及间隔地设于所述卡环上方的安装板；
按压件，其安装于所述安装板并具有一可伸缩的按压杆，所述按压杆向所述卡环方向凸伸；
按钮开关，其安装于所述安装定位机构并凸出于其表面；
控制器，其与所述按压件、所述按钮开关分别电性连接，在所述按钮开关被按压后，所述控制器控制所述按压件按预设频率驱动所述按压杆伸缩以按压所述喷雾瓶进行喷雾，并在所述按压杆按压预设次数或/和预设时长后控制所述按压件停止动作。
2.如权利要求1所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述安装板上贯穿地开设有第一安装孔，所述按压件安装于所述第一安装孔内。
3.如权利要求1所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述卡环上设有沿其径向凸伸且相间隔的两紧固端，两所述紧固端之间形成一开口，且每一所述紧固端上均开设有供紧固件可拆卸连接的紧固孔，藉由连接于两所述紧固端的所述紧固件可收紧所述开口。
4.如权利要求1所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述安装定位机构还包括连接于所述安装板、所述卡环的把手，所述把手上开设有第二安装孔，所述按钮开关安装于所述第二安装孔并凸出于所述把手的表面。
5.如权利要求4所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述安装板上还设有沿其侧向凸伸的连接部，所述把手的一端固定于所述连接部。
6.如权利要求4所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述安装定位机构还包括连接于所述安装板、所述卡环之间的至少一连接柱。
7.如权利要求1所述的自动喷雾治具，其特征在于，还包括固定底座，所述固定底座设有用于容纳所述喷雾瓶的容置区。
8.如权利要求7所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述固定底座包括底板及连接于所述底板的底座，所述底座上设有所述容置区。
9.如权利要求8所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述固定底座还包括连接于所述底板的侧板，所述侧板上开设有条形孔。
10.如权利要求1所述的自动喷雾治具，其特征在于，所述按压件集成有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述控制器通过控制所述电磁阀的通断来实现对所述按压件的通气及排气，进而驱动所述按压杆伸缩。
技术总结