本实用新型ct开卷机雾化除尘系统，属于取向硅钢生产制造技术领域。
背景技术：
硅钢在ct线（拉伸退火机组）上加工时，需要开卷机对硅钢卷进行拉伸开卷。硅钢在ct产线开卷时，由于钢卷上氧化镁粉造成扬尘，使得工人的操作现场环境恶劣。对于现场工人而言，上述恶劣环境容易导致尘肺病等职业病。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种硅钢在开卷机上加工时的除尘装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：ct开卷机雾化除尘系统，包括：开卷机、雾化装置和隔绝气流管，所述开卷机上固定有雾化装置，所述开卷机四周设置有隔绝气流管。
所述雾化装置包括：超声波雾化器、雾化喷嘴和支撑板；所述支撑板固定于开卷机上方，所述支撑板上固定有若干雾化喷嘴，所述超声波雾化器与若干雾化喷嘴连通。
所述隔绝气流管为环形结构，所述隔绝气流管上端管壁上设置有气流口，且所述气流口沿着隔绝气流管延伸方向设置。
所述隔绝气流管与压缩空气泵连通。
所述隔绝气流管的环形区域位于支撑板正下方。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本实用新型采用雾化装置，可实现将飞扬的氧化镁粉尘聚集、粘合，最后粉尘落地，降低环境污染。
二、本实用新型采用隔绝气流管，可通过气流口形成气流隔离墙，防止氧化镁粉尘逸散，利于雾化装置持续、高效工作，确保车间环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型隔绝气流管俯视图。
图4为本实用新型隔绝气流管剖视图。
图中：1为开卷机，2为雾化装置，3为隔绝气流管，21为超声波雾化器，22为雾化喷嘴，23为支撑板。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型ct开卷机雾化除尘系统，包括：开卷机1、雾化装置2和隔绝气流管3，所述开卷机1上固定有雾化装置2，所述开卷机1四周设置有隔绝气流管3。
所述雾化装置2包括：超声波雾化器21、雾化喷嘴22和支撑板23；所述支撑板23固定于开卷机1上方，所述支撑板23上固定有若干雾化喷嘴22，所述超声波雾化器21与若干雾化喷嘴22连通。
所述隔绝气流管3为环形结构，所述隔绝气流管3上端管壁上设置有气流口31，且所述气流口31沿着隔绝气流管3延伸方向设置。
所述隔绝气流管3与压缩空气泵连通。
所述隔绝气流管3的环形区域位于支撑板23正下方。
本实用新型工作时，所述超声波雾化器21和压缩空气泵启动，使开卷机处形成雾化和相对隔绝环境，然后开卷机工作。
需要说明的是：所述硅钢板拉开时，所述隔绝气流管3部分位于硅钢板下方，无法实现完全气流隔离，但是对整体工作影响不大。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.ct开卷机雾化除尘系统，其特征在于，包括：开卷机（1）、雾化装置（2）和隔绝气流管（3），所述开卷机（1）上固定有雾化装置（2），所述开卷机（1）四周设置有隔绝气流管（3）。
2.根据权利要求1所述ct开卷机雾化除尘系统，其特征在于：所述雾化装置（2）包括：超声波雾化器（21）、雾化喷嘴（22）和支撑板（23）；所述支撑板（23）固定于开卷机（1）上方，所述支撑板（23）上固定有若干雾化喷嘴（22），所述超声波雾化器（21）与若干雾化喷嘴（22）连通。
3.根据权利要求2所述ct开卷机雾化除尘系统，其特征在于：所述隔绝气流管（3）为环形结构，所述隔绝气流管（3）上端管壁上设置有气流口（31），且所述气流口（31）沿着隔绝气流管（3）延伸方向设置。
4.根据权利要求3所述ct开卷机雾化除尘系统，其特征在于：所述隔绝气流管（3）与压缩空气泵连通。
5.根据权利要求3所述ct开卷机雾化除尘系统，其特征在于：所述隔绝气流管（3）的环形区域位于支撑板（23）正下方。
技术总结