本实用新型涉及放电管涂粉设备技术领域，具体为一种微调式涂粉部品的投入控制装置。
背景技术：
在放电管的生产过程中，需要使用涂粉设备对放电管的表面喷涂电子粉，以达到保护放电管的目的；现有的技术中，对放电管进行喷涂多采用涂粉机，涂粉部品是指涂粉机上用于喷涂粉末的部分零部件，其包括用于投料的涂料管和喷头等；现有的涂料管是直接与喷头相连通，因喷涂工艺的需要，需要控制喷头喷出粉末量的大小，然而在现有的技术中，并不能直接对投入的粉末量进行控制，鉴于此，我们提出一种微调式涂粉部品的投入控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微调式涂粉部品的投入控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂粉部品不能对粉末投入量进行微调的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微调式涂粉部品的投入控制装置，包括固定块，所述固定块的前后两侧对称设有涂料管，所述固定块上还设有控制杆；所述固定块的前后侧面上对称设有连接体，所述连接体上开设有螺纹腔，且所述涂料管的一端与相对应的所述螺纹腔螺纹连接；所述固定块的顶面和底面上对称设有延伸体，所述延伸体上均开设有螺纹孔；所述固定块的内部开设有呈水平设置的进料孔，且所述进料孔的两端分别与两侧的所述螺纹腔相连通，所述固定块的内部还开设有呈竖直设置的控制孔，且所述控制孔的两端分别与两侧的所述螺纹孔相连通；所述进料孔与所述控制孔相连通；所述控制杆包括转动体，所述转动体的下方设有两个相互平行的螺纹柱，两个所述螺纹柱之间设有连杆，且所述螺纹柱和所述连杆为一体成型结构，所述连杆上呈线性等间距的开设有四个通孔；一个所述螺纹柱与一个相对应的所述螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述进料孔与所述控制孔呈交错设置。
优选的，多个所述通孔的半径从下至上依次递增。
优选的，所述涂料管、所述螺纹腔和所述进料孔依次首尾相连通。
优选的，所述连杆的尺寸与所述控制孔的尺寸相适配，且所述连杆与所述控制孔滑动连接。
优选的，所述控制杆的长度大于两个所述延伸体之间的长度之和。
优选的，所述固定块的整体形状呈矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该微调式涂粉部品的投入控制装置通过设有的固定块以及控制杆等，即在控制杆上设置的不同半径的通孔，使用人员通过转动控制杆即可将不同的通孔进行运动，进而对涂料管进入的粉末量的大小进行控制，该设计简单易操作，调节方便，且生产成本低，适合推广使用，解决了现有的涂粉部品不能对粉末投入量进行微调的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型中固定块的结构剖视图之一；
图4为本实用新型中固定块的结构剖视图之二；
图5为本实用新型中控制杆的结构示意图。
图中：1、固定块；11、连接体；111、螺纹腔；12、延伸体；121、螺纹孔；13、进料孔；14、控制孔；2、涂料管；3、控制杆；31、转动体；32、螺纹柱；33、连杆；331、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种微调式涂粉部品的投入控制装置，如图1和图2所示，包括固定块1，固定块1的前后两侧对称设有涂料管2，固定块1上还设有控制杆3。
在本实施例中，固定块1的整体形状呈矩形，矩形的固定块1在放置时具有更好的稳定性，便于通过双面胶或者吸盘等将固定块1固定在涂粉机上。
参见图3和图4，固定块1的前后侧面上对称设有连接体11，且连接体11与固定块1紧密粘接，连接体11上开设有螺纹腔111；固定块1的顶面和底面上对称设有延伸体12，且延伸体12与固定块1紧密粘接，延伸体12上均开设有螺纹孔121，且涂料管2的一端与相对应的螺纹腔111螺纹连接；固定块1的内部开设有呈水平设置的进料孔13，且进料孔13的两端分别与两侧的螺纹腔111相连通，固定块1的内部还开设有呈竖直设置的控制孔14，且控制孔14的两端分别与两侧的螺纹孔121相连通；进料孔13与控制孔14相连通。
在本实施例中，进料孔13与控制孔14呈交错设置，进料孔13与控制孔14相连通，进而在控制杆3的作用下达到控制进料孔13投入粉量大小的目的。
进一步的，涂料管2、螺纹腔111和进料孔13依次首尾相连通，粉料经涂料管2进入至螺纹腔111内，并随后进入至进料孔13内，输料方便。
参加图5，控制杆3包括转动体31，转动体31的下方设有两个相互平行的螺纹柱32，且位于上方的螺纹柱32的顶端与转动体31同轴紧密粘接，两个螺纹柱32之间设有连杆33，且螺纹柱32和连杆33为一体成型结构，连杆33上呈线性等间距的开设有四个通孔331；一个螺纹柱32与一个相对应的螺纹孔121螺纹连接。
在本实施例中，多个通孔331的半径从下至上依次递增，多个半径不同的通孔331便于控制进料孔13进入的粉末量的不同。
进一步的，连杆33的尺寸与控制孔14的尺寸相适配，且连杆33与控制孔14滑动连接，相适配的尺寸保证了粉末不会进入连杆33与控制孔14之间的缝隙内，从而避免了影响控制杆3转动的状况。
除此之外，控制杆3的长度大于两个延伸体12之间的长度之和，足够长度的控制杆3保证了控制杆3转动时的需要，同时也满足了连杆33在控制孔14内运动的需要。
需要补充的是，本实施例中的固定块1整体采用pvc透明材质制成，当使用人员需要控制粉末投入量时，使用人员转动控制杆3，此时连杆33在控制孔14内运动，通过透明的固定块1可以清除的观察到连杆33的运动，从而便于将通孔331运动至与进料孔13相连通。
本实施例的微调式涂粉部品的投入控制装置在使用时，使用人员首先转动转动体31，同时两个螺纹柱32在相对应的螺纹孔121内转动，连杆33同步在控制孔14内转动，当其中一个通孔331转动至与进料孔13连通时，此时粉末经涂料管2进入至进料孔13内，并经通孔331最终从另一侧的涂料管2流入至涂粉喷头上；当需要调节粉末投入量时，使用人员通过转动控制杆3，并使得相对应大小的通孔331与进料孔13相连通即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种微调式涂粉部品的投入控制装置，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的前后两侧对称设有涂料管(2)，所述固定块(1)上还设有控制杆(3)；所述固定块(1)的前后侧面上对称设有连接体(11)，所述连接体(11)上开设有螺纹腔(111)，且所述涂料管(2)的一端与相对应的所述螺纹腔(111)螺纹连接；所述固定块(1)的顶面和底面上对称设有延伸体(12)，所述延伸体(12)上均开设有螺纹孔(121)；所述固定块(1)的内部开设有呈水平设置的进料孔(13)，且所述进料孔(13)的两端分别与两侧的所述螺纹腔(111)相连通，所述固定块(1)的内部还开设有呈竖直设置的控制孔(14)，且所述控制孔(14)的两端分别与两侧的所述螺纹孔(121)相连通；所述进料孔(13)与所述控制孔(14)相连通；所述控制杆(3)包括转动体(31)，所述转动体(31)的下方设有两个相互平行的螺纹柱(32)，两个所述螺纹柱(32)之间设有连杆(33)，且所述螺纹柱(32)和所述连杆(33)为一体成型结构，所述连杆(33)上呈线性等间距的开设有四个通孔(331)；一个所述螺纹柱(32)与一个相对应的所述螺纹孔(121)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的微调式涂粉部品的投入控制装置，其特征在于：所述进料孔(13)与所述控制孔(14)呈交错设置。
3.根据权利要求1所述的微调式涂粉部品的投入控制装置，其特征在于：多个所述通孔(331)的半径从下至上依次递增。
4.根据权利要求1所述的微调式涂粉部品的投入控制装置，其特征在于：所述涂料管(2)、所述螺纹腔(111)和所述进料孔(13)依次首尾相连通。
5.根据权利要求1所述的微调式涂粉部品的投入控制装置，其特征在于：所述连杆(33)的尺寸与所述控制孔(14)的尺寸相适配，且所述连杆(33)与所述控制孔(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的微调式涂粉部品的投入控制装置，其特征在于：所述控制杆(3)的长度大于两个所述延伸体(12)之间的长度之和。
7.根据权利要求1所述的微调式涂粉部品的投入控制装置，其特征在于：所述固定块(1)的整体形状呈矩形。
技术总结