本实用新型涉及自动定量秤领域，尤其是一种斜绞龙给料自动定量秤。
背景技术：
自动定量秤是用于将散装的物料按照规定的分量分装的设备，目前通用的自动定量秤的结构如图1所示，自动定量秤主要包括机架11、控制箱12、物料缓存斗13、给料平绞龙14、给料管15、夹袋装置16。在生产加工时，物料缓存斗13的料口软连接客户的料仓17，料袋套设在给料管15上，给料管15两侧的夹袋装置16夹住料袋，料仓17中的物料进入物料缓存斗13，由于给料平绞龙14的进料口连通物料缓存斗13、出料口连通给料管15，因此通过给料平绞龙14即能将物料缓存斗13中的物料输送到给料管15然后落入料袋中，实现分装。在常规结构中，物料缓存斗13通常距离地面有2米左右，而客户的料仓的出料口通常在底部，所以一种做法是将客户的料仓置于物料缓存斗13上方，使得料仓中的物料可以落入物料缓存斗13中，但这种方式对于加工场地的高度要求较高，实际难以应用。所以另一种更为常规的做法是，单独使用一条额外的提升绞龙18倾斜放置，一端连接料仓17的出料口、另一端连接自动定量秤的物料缓存斗13，由提升绞龙18将料仓17中的物料提升输送至自动定量秤的物料缓存斗13中，即如图1所示。但这种做法会存在如下几个问题：
1、自动定量秤中的给料平绞龙14和提升绞龙18分别由各自的电机单独驱动，这两个绞龙的运行速度很难做到同步，当给料平绞龙14速度快、提升绞龙18速度慢时就容易出现物料不足的情况，当给料平绞龙14速度慢、提升绞龙18速度快时就容易出现堵料的情况，影响自动定量秤的正常运行。
2、客户需要自行为料仓17配备提升绞龙18并携带至加工现场进行装配，使得加工过程较为繁琐，而且成本较高。
技术实现要素：
本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种斜绞龙给料自动定量秤，本实用新型的技术方案如下：
一种斜绞龙给料自动定量秤，该斜绞龙给料自动定量秤包括秤体支架、斜绞龙、给料管、夹袋装置和控制箱，控制箱安装在秤体支架上，控制箱连接并控制斜绞龙和夹袋装置；秤体支架包括第一立架和第二立架，第一立架高于第二立架，给料管位于第一立架的相对远离第二立架的一侧，给料管通过称重传感器固定在第一立架的顶部，夹袋装置对称设置在给料管的两侧，称重传感器连接控制箱；斜绞龙的一端设置在第二立架上、另一端设置在第一立架上呈倾斜状态布置，斜绞龙在靠近第二立架的一端的外周上侧开设有进料口，斜绞龙的靠近第一立架的一端作为出料口对接给料管上方的进料口。
其进一步的技术方案为，斜绞龙的出料口处设置有止料阀门，斜绞龙的靠近出料口的一端外周固定有止料气缸，控制箱连接并控制止料气缸，止料气缸连接并驱动止料阀门在斜绞龙和给料管之间进行开合运动。
其进一步的技术方案为，斜绞龙在靠近第一立架的一端的外周下侧开设出料口对接给料管，斜绞龙在靠近第一立架的一端的外周上侧开设除尘口，除尘口用于对接除尘器。
其进一步的技术方案为，斜绞龙给料自动定量秤还包括角度调节杆，角度调节杆上沿着杆长方向开设有引导槽，角度调节杆的一端铰接在第二立架的顶端；斜绞龙的出料口端铰接在第一立架上，且斜绞龙的出料口与给料管上方的进料口进行软连接；斜绞龙的进料口端的外周下侧固定有凸出的插杆，插杆插入并固定在角度调节杆的引导槽中。
本实用新型的有益技术效果是：
本申请公开了一种斜绞龙给料自动定量秤，创造性的在自动定量秤上使用了斜绞龙，斜绞龙下部的进料口可以便捷的对接客户的料仓的出料口，斜绞龙集料仓给料和送料定量包装的作用于一体，不需要再使用额外的提升绞龙，自动定量秤也不需要配备额外的物料缓存斗，精简了自动定量秤的结构也精简了加工过程。由于从料仓到料袋由同一条绞龙输送，因此也可以避免两条绞龙不同速、难以控制的问题，使得自动定量秤的控制更简单、运行更流畅且称重更准确。
附图说明
图1是现有的自动定量秤的结构图及应用示意图。
图2是本申请的斜绞龙给料自动定量秤的侧视图。
图3是本申请的斜绞龙给料自动定量秤从给料管方向的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本申请公开了一种斜绞龙给料自动定量秤，请参考图2和图3，该斜绞龙给料自动定量秤包括秤体支架21、斜绞龙22、给料管23、夹袋装置24和控制箱25。秤体支架21包括第一立架211和第二立架212，第一立架211高于第二立架212。给料管23竖直设置，其进料口在上方、出料口在下方，给料管23位于第一立架211的相对远离第二立架212的一侧，给料管23通过称重传感器26固定在第一立架211的顶部，称重传感器26连接控制箱25。夹袋装置24对称设置在给料管23的两侧且位于给料管23的出料口处，给料管23和夹袋装置24的结构与现有自动定量秤相同，本申请不赘述。控制箱25安装在秤体支架21上，通常安装在第一立架21上在给料管23一侧方便操作，控制箱25连接并控制夹袋装置24的动作。
斜绞龙22的一端设置在第二立架212上、另一端设置在第一立架211上呈倾斜状态布置，斜绞龙22在靠近第二立架212的一端的外周上侧开设有进料口221。斜绞龙22的靠近第一立架211的一端作为出料口222对接给料管23上方的进料口，常规的设置是在斜绞龙22的靠近第一立架211的一端的外周下侧开设出料口222对接给料管23，通常是通过软连接方式对接给料管23。控制箱25还连接并控制斜绞龙22。
斜绞龙22可以固定在秤体支架21，也可以活动铰接在秤体支架21上，则如图2所示，斜绞龙给料自动定量秤还包括角度调节杆27，角度调节杆27上沿着杆长方向开设有引导槽，角度调节杆27的一端铰接在第二立架212的顶端。斜绞龙22的出料口端铰接在第一立架211上，斜绞龙22的进料口端的外周下侧固定有凸出的插杆28，插杆28插入并固定在角度调节杆27的引导槽中。斜绞龙22可以绕着第一立架211上转动，从而使得插杆28在角度调节杆27的引导槽中移动并固定在需要的位置，从而调整斜绞龙22的倾斜角度，使得斜绞龙22下部的进料口221处于不同高度，从而满足不同料仓的出料口高度，而且在本申请中，斜绞龙22的进料口221距离地面最小在1.3米以下，可以满足目前市场上大部分的料仓的出料口高度需要。
进一步的，斜绞龙22的出料口处设置有止料阀门，止料阀门位于斜绞龙22和给料管23之间，斜绞龙22的靠近出料口222的一端外周固定有止料气缸223，控制箱25还连接并控制止料气缸223，止料气缸223连接并驱动止料阀门进行开合运动，控制箱25对止料气缸223和斜绞龙22的控制同步：控制箱25驱动斜绞龙22工作时，控制止料气缸223驱动止料阀门打开，斜绞龙22与给料管23连通可以正常输送物料至给料管23；控制箱25驱动斜绞龙22停止时，控制止料气缸223驱动止料阀门关闭，斜绞龙22和给料管23被止料阀门隔断。由于斜绞龙22由电机驱动，响应速度较慢且有惯性，因此在控制箱25驱动斜绞龙22停止后，斜绞龙22还会继续延时工作一段时间(通常是0.5秒～1.5秒)，物料会继续输送到给料管23中继而进入料袋。而止料阀门由气缸驱动，响应速度快，因此在控制箱25驱动斜绞龙22停止的同时，止料阀门会迅速关闭，这样即便斜绞龙22继续往外走料，也不会进入给料管23，可以保证定量称重的精确度。
另外，斜绞龙22在靠近第一立架的一端的外周上侧开设除尘口224，该除尘口224用于对接除尘器以在运行时进行除尘，减少物料粉尘对环境的影响。
以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种斜绞龙给料自动定量秤，其特征在于，所述斜绞龙给料自动定量秤包括秤体支架、斜绞龙、给料管、夹袋装置和控制箱，所述控制箱安装在所述秤体支架上，所述控制箱连接并控制所述斜绞龙和所述夹袋装置；所述秤体支架包括第一立架和第二立架，所述第一立架高于所述第二立架，所述给料管位于所述第一立架的相对远离所述第二立架的一侧，所述给料管通过称重传感器固定在所述第一立架的顶部，所述夹袋装置对称设置在所述给料管的两侧，所述称重传感器连接所述控制箱；所述斜绞龙的一端设置在所述第二立架上、另一端设置在所述第一立架上呈倾斜状态布置，所述斜绞龙在靠近所述第二立架的一端的外周上侧开设有进料口，所述斜绞龙的靠近所述第一立架的一端作为出料口对接所述给料管上方的进料口。
2.根据权利要求1所述的斜绞龙给料自动定量秤，其特征在于，所述斜绞龙的出料口处设置有止料阀门，所述斜绞龙的靠近出料口的一端外周固定有止料气缸，所述控制箱连接并控制所述止料气缸，所述止料气缸连接并驱动所述止料阀门在所述斜绞龙和所述给料管之间进行开合运动。
3.根据权利要求1或2所述的斜绞龙给料自动定量秤，其特征在于，所述斜绞龙在靠近所述第一立架的一端的外周下侧开设出料口对接所述给料管，所述斜绞龙在靠近所述第一立架的一端的外周上侧开设除尘口，所述除尘口用于对接除尘器。
4.根据权利要求1或2所述的斜绞龙给料自动定量秤，其特征在于，所述斜绞龙给料自动定量秤还包括角度调节杆，所述角度调节杆上沿着杆长方向开设有引导槽，所述角度调节杆的一端铰接在所述第二立架的顶端；所述斜绞龙的出料口端铰接在所述第一立架上，且所述斜绞龙的出料口与所述给料管上方的进料口进行软连接；所述斜绞龙的进料口端的外周下侧固定有凸出的插杆，所述插杆插入并固定在所述角度调节杆的引导槽中。
技术总结