本发明属于型钢加工技术领域，具体涉及一种型钢加工用模具。
背景技术：
在加工制作短小型(如100mm*100mm)工型钢过程时，传统方法通常需要由双人配合将两块翼板和一块腹板以手扶定位方式拼接成工字钢，然后再完成多次定位点焊。这种焊接方式焊接效率低，浪费人力，而且精准率不高，重复劳动量大。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种型钢加工用模具，以解决工型钢定位难和点焊数量多的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种型钢加工用模具，该模具上加工有多组翼板凹槽和腹板凹槽；其中，多组翼板凹槽分别具有不同的长度，翼板凹槽的中部与腹板凹槽相通，形成能够加工多种尺寸型钢的定位凹槽，定位凹槽的形状与多种待加工的型钢形状相匹配。
进一步地，翼板凹槽的长度沿腹板凹槽由外向内逐渐变短。
进一步地，翼板凹槽和腹板凹槽的宽度大于待焊接钢板的厚度。
进一步地，腹板凹槽的侧壁安装有用于将钢板顶紧在腹板凹槽侧壁的顶紧机构。
进一步地，顶紧机构包括一个或多个螺栓。
(三)有益效果
本发明提出一种型钢加工用模具，模具上加工有多组翼板凹槽和腹板凹槽，多组翼板凹槽分别具有不同的长度，翼板凹槽的中部与腹板凹槽相通，形成能够加工多种尺寸型钢的定位凹槽，定位凹槽的形状与多种待加工的型钢形状相匹配。本发明可以应用于工程建设任务多种中短小型钢材的定位焊接，可以有效减少测量工程量，提高工作效率，减少人力使用，使得整个筋板焊接过程以流水线方式进行。
附图说明
图1为本发明实施例的型钢加工用模具结构示意图：(a)俯视图；(b)侧视剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种型钢加工用模具，其结构如图1所示，为方形模具，具体外型尺寸为500mm(长)*500mm(宽)*40mm(厚)。模具上加工有多组翼板凹槽和腹板凹槽。多组翼板凹槽分别具有不同的长度，翼板凹槽的中部与腹板凹槽相通，翼板凹槽的长度由外向内逐渐变短，由此形成可以加工多种尺寸型钢的定位凹槽。型钢定位凹槽的形状与多种待加工的型钢形状相匹配，使用时只需直接将作为翼板和腹板的三块钢板放入型钢定位凹槽中进行点焊即可完成型钢的加工。此外，腹板凹槽的侧壁安装有腹板顶紧机构(如螺栓等)，用于将腹板顶紧在腹板凹槽的侧壁上，提高点焊加工的精确性。
由于在钢板焊接过程中有时会出现钢板点焊变形的情况，使得钢板卡在定位凹槽内不易取出，所以可以加大翼板凹槽和腹板凹槽的宽度，以使得钢板在点焊后方便取出。
采用本实施例的型钢加工用模具，以100mm*100mm工字钢为例，未使用模具前两人一天能加工60件，使用模具后两人一天加工240件，精准度得到大幅提高，生产效率提高。
本实施例的型钢加工用模具可以应用于工程建设任务多种中短小型钢材，包括工型钢、h型钢和c型钢的加工，快速定位焊接再进入下一道加工焊接工序。使用该模具可以有效减少测量工程量，提高工作效率，减少人力使用，使得整个筋板焊接过程以流水线方式进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
1.一种型钢加工用模具，其特征在于，所述模具上加工有多组翼板凹槽和腹板凹槽；其中，多组翼板凹槽分别具有不同的长度，翼板凹槽的中部与腹板凹槽相通，形成能够加工多种尺寸型钢的定位凹槽，定位凹槽的形状与多种待加工的型钢形状相匹配。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述翼板凹槽的长度沿腹板凹槽由外向内逐渐变短。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述翼板凹槽和腹板凹槽的宽度大于待焊接钢板的厚度。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述腹板凹槽的侧壁安装有用于将钢板顶紧在腹板凹槽侧壁的顶紧机构。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述顶紧机构包括一个或多个螺栓。
技术总结