本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种轨道梁电缆槽模板内支架装置。
背景技术：
在电缆槽混凝土浇筑时，一般电缆槽内壁没有支撑装置，直接浇筑混凝土，在此工程中，电缆槽槽口较窄，槽壁较薄，仅为1.5mm，不足以承受砼浇筑时的侧压力及砼浇筑后产生的膨胀力，电缆槽由于受力造成变形，槽口变窄，出现磨损岸桥高压电缆高压线的情况，有时也会出现电缆线无法顺利通过的情况，给施工造成麻烦，从而增加了施工成本，降低了施工效率，加大了运营风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的电缆槽内由于没有支撑装置，在电缆槽混凝土浇筑时，会出现电缆槽变形，甚至导致电缆线无法顺利通过的技术问题，提供一种轨道梁电缆槽模板内支架装置，既能保证电缆槽结构不变形，又可以满足岸桥电缆高压线顺利通过。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：轨道梁电缆槽模板内支架装置，包括侧板和支撑组件，所述侧板有两块，所述两块侧板分别与电缆槽两内壁抵接；所述支撑组件位于所述两块侧板之间，所述支撑组件与所述两块侧板抵接，所述支撑组件包括横向支撑部和斜向支撑部，所述斜向支撑部与所述横向支撑部固定连接，所述横向支撑部的两侧分别与所述两侧板抵接。
进一步地，所述横向支撑部包括第一横向支撑部和第二横向支撑部，所述斜向支撑部位于所述第一横向支撑部和第二横向支撑部之间，所述斜向支撑部的顶部与所述第一横向支撑部的底部固定连接，所述斜向支撑部的底部与所述第二横向支撑部的顶部固定连接，所述第一横向支撑部、第二横向支撑部和斜向支撑部构成z字型。
进一步地，所述第一横向部顶部与电缆槽槽口的距离和所述第二横向部底部与电缆槽槽底的距离相同。
进一步地，所述支撑组件的宽度根据电缆槽的宽度确定。
进一步地，所述支撑组件的高度根据电缆槽内壁的高度确定。
进一步地，所述支撑组件的长度与电缆槽长度相同。
进一步地，所述侧板采用厚度为20mm的竹胶板制作。
进一步地，所述侧板的高度与电缆槽内壁高度相同。
进一步地，所述侧板的长度与电缆槽长度相同。
本实用新型在电缆槽混凝土浇筑时，砼侧压力通过电缆槽传递至侧板，应力沿侧板厚度方向扩散、趋于平均分布，并作用在支撑组件上，克服混凝土浇筑过程中及浇筑后由于混凝土膨胀产生的压力，保证了电缆槽的内部宽度，在保证结构不变形的同时又可以满足岸桥电缆高压线顺利通过，降低后期运营风险，操作简单方便，从而保证了施工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的应用图。
图中：1.侧板，2.第一横向支撑部，3.斜向支撑部，4.第二横向支撑部，5.电缆槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
如图1所示的轨道梁电缆槽模板内支架装置，包括侧板1和支撑组件，侧板1有两块，两块侧板1分别与电缆槽5两内壁抵接，支撑组件位于两块侧板1之间，支撑组件与两块侧板1抵接，支撑组件包括第一横向支撑部2、斜向支撑部3和第二横向支撑部4，第一横向支撑部2的两侧分别与两侧板1抵接，第二横向支撑部4的两侧分别与两侧板1抵接，斜向支撑部3位于第一横向支撑部2和第二横向支撑部4之间，斜向支撑部3的顶部与第一横向支撑部2的底部固定连接，斜向支撑部3的底部与第二横向支撑部4的顶部固定连接，第一横向支撑部2、斜向支撑部3和第二横向支撑部4构成z字型，第一横向部2顶部与电缆槽槽口的距离和第二横向部4底部与电缆槽槽底的距离相同。
在本实施例中，支撑组件的高度为300mm，第一横向支撑部2和第二横向支撑部4的宽度为50mm，第一横向支撑部2和第二横向支撑部4的高度为50mm，第一横向支撑部2和第二横向支撑部4的长度为70mm，第一横向支撑部2和第二横向支撑部4的间距为200mm，第一横向支撑部2的顶部与电缆槽槽口的距离为100mm，第二横向支撑部4的底部与电缆槽槽底的距离为100mm；侧板1采用厚度为20mm的竹胶板制作，侧板1的高度为500mm，侧板1的长度为70mm。
采用上述轨道梁电缆槽模板内支架装置的工作过程：如图2所示，首先放置两个侧板1，使两侧板1与电缆槽内壁完全紧密贴合，然后放置支撑组件（双层桁架），使第一横向支撑部2的顶部与电缆槽口的距离为100mm，第二横向支撑部4的顶部与电缆槽槽底的距离为100mm，将电缆槽模板内支架装置放置好后即可进行后续工作。
以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
1.轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：包括侧板和支撑组件，
所述侧板有两块，所述两块侧板分别与电缆槽两内壁抵接；
所述支撑组件位于所述两块侧板之间，所述支撑组件与所述两块侧板抵接，所述支撑组件包括横向支撑部和斜向支撑部，所述斜向支撑部与所述横向支撑部固定连接，所述横向支撑部的两侧分别与所述两侧板抵接。
2.根据权利要求1所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述横向支撑部包括第一横向支撑部和第二横向支撑部，所述斜向支撑部位于所述第一横向支撑部和第二横向支撑部之间，所述斜向支撑部的顶部与所述第一横向支撑部的底部固定连接，所述斜向支撑部的底部与所述第二横向支撑部的顶部固定连接，所述第一横向支撑部、第二横向支撑部和斜向支撑部构成z字型。
3.根据权利要求2所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述第一横向部顶部与电缆槽槽口的距离和所述第二横向部底部与电缆槽槽底的距离相同。
4.根据权利要求1~3任一所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述支撑组件的宽度根据电缆槽的宽度确定。
5.根据权利要求1~3任一所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述支撑组件的高度根据电缆槽内壁的高度确定。
6.根据权利要求1~3任一所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述支撑组件的长度与电缆槽长度相同。
7.根据权利要求1~3任一所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述侧板采用厚度为20mm的竹胶板制作。
8.根据权利要求1~3任一所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述侧板的高度与电缆槽内壁高度相同。
9.根据权利要求1~3任一所述的轨道梁电缆槽模板内支架装置，其特征在于：所述侧板的长度与电缆槽长度相同。
技术总结