本实用新型涉及冶铁炉渣料冷却技术领域，尤其涉及一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统。
背景技术：
高炉铁水渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物；主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物，铁水渣用于它用前，需要对其进行冷却，这就需要用到冷却装置。目前用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却装置在使用过程中，因铁水渣上携带有大量的热量，冷却装置通过水冷后，汽化的水体携带大量的热量进入大气中，不仅会造成局部环境温度的上升，同时造成能量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提出的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，便于冷却渣料并减少热量释放到周围环境中。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，包括底板、冷却池和池盖，池盖外侧连接有导气管；所述池盖位于导气管四周的位置固定有水管，且水管的下侧连接有喷头，所述喷头位于池盖内侧，所述水管与进液管连通；所述冷却池侧壁固定有液压杆。
进一步的，所述液压杆有多个且沿冷却池侧壁等距离分布，且每个液压杆的顶部末端均设有连接架，多个液压杆均电连接至同步液压系统。
进一步的，所述冷却池的内侧壁插接有筛板，所述筛板与连接架可拆卸连接，冷却池位于每个连接架下方的位置均对应开有卡槽。
进一步的，所述导气管的外部套接有冷却管，且冷却管的顶部外壁设有上连接管，冷却管的底部外壁设有下连接管。
进一步的，所述池盖位于导气管两侧的位置均开有进料孔，且两个进料孔上均设有与之相适配的孔盖。
进一步的，所述冷却池的一侧外壁设有排水管，且排水管的外壁设有阀门，所述阀门为电磁阀。
进一步的，所述池盖的内侧设有密封垫。
本实用新型的有益效果为：
1、池盖上开孔并连接有导气管，进行铁水渣的冷却处理时，喷淋冷却产生的水蒸气被集中，水蒸气经导气管输出，便于后续利用，提高热能利用率，也能够减少热污染。
2、设置有筛板，筛板安装于冷却池内，进行铁水渣冷却时，通过筛板对其进行筛分，从而提高该冷却装置对渣料的处理效率。
3、设置有液压杆和连接架，筛板与连接架可拆卸连接，渣料冷却结束后，通过液压杆带动筛板上升，再将冷却的渣料转移出去，操作便捷。
4、通过设置有密封垫，密封垫安装于池盖和冷却池的连接处，提高冷却过程的密封性，降低热能损耗，进一步减少对周围环境温度的影响，节能环保。
附图说明
图1为实施例提出的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统的俯视结构示意图；
图2为实施例提出的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统的仰视结构仰视图；
图3为实施例提出的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统的另一种结构示意图。
图中：1-底板、2-卡槽、3-筛板、4-池盖、5-进液管、6-水管、7-上连接管、8-冷却管、9-导气管、10-下连接管、11-孔盖、12-进料孔、13-连接架、14-冷却池、15-液压杆、16-阀门、17-排水管、18-喷头、19-密封垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。以下通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和2，本实施例提供一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，包括底板1、冷却池14和池盖4，池盖4中央开有一号通孔，且一号通孔连接有导气管9；池盖4位于导气管9四周的位置通过卡箍、螺钉固定有水管6，且水管6的下侧外壁等距离通过法兰连接有喷头18，法兰贯穿池盖4，喷头18位于池盖4内部，水管6通过法兰与进液管5连通；冷却池14侧壁固定有液压杆15，通过液压杆15可以顶开池盖4。
进一步的，液压杆15有多个且沿冷却池14侧壁等距离分布，液压杆15下端与底板1固定连接，且每个液压杆15的顶部末端均通过螺钉固定有连接架13，多个液压杆15均电连接至同步液压系统，同步液压系统用于控制多个液压杆15同步动作。同步液压系统包括处理器，每个液压杆15均与处理器电性连接，处理器采用市售产品，例如pentium4处理器。
进一步的，冷却池14的内侧壁插接有筛板3，筛板3与连接架13可拆卸连接，冷却池14位于每个连接架13下方的位置均对应开有卡槽2。
进一步的，池盖4位于导气管9两侧的位置均开有进料孔12，且两个进料孔12上均设有与之相适配的孔盖11。
进一步的，冷却池14的一侧外壁通过法兰连接有排水管17，且排水管17的外壁通过法兰连接有阀门16，阀门16为电磁阀。
进一步的，池盖4的内侧设有密封垫19。密封垫19安装于池盖4与冷却池14闭合的位置，提高冷却过程的密封性，降低能量损耗，节能环保。
进行铁水渣的冷却时，打开孔盖11，将铁水渣通过进料孔12加入冷却池14中，然后将孔盖11盖上，水管6上的进液管5与冷却水系统连接，继而通过喷头18将冷却水注入冷却池14中，冷却过程中，水汽化带走大量热量，产生的水蒸气进入导气管9然后被集中，实现余热回收，冷却结束后，通过液压杆15顶开池盖4，并调节液压杆15，液压杆15通过连接架13带动筛板3位置上移，方便将筛板3上方的铁水渣进行转移收集，然后打开阀门16放掉冷却池14中的水，取下筛网3，将冷却池14底部的铁水渣碎屑清理出去，再将筛板3重新与连接架13固定，进入下一个冷却操作。
如图3所示，导气管9的外部套接有冷却管8，且冷却管8的顶部外壁设有上连接管7，冷却管8的底部外壁设有下连接管10。在夏季，可通过冷却管8更进一步减少散发至周围环境中的热量。进行铁水渣的冷却时，打开孔盖11，将铁水渣通过进料孔12加入冷却池14中，盖上孔盖11，将水管6上的进液管5与冷却水系统连接，继而通过喷头18将冷却水喷淋入冷却池14中；冷却管8内装有导热液体，例如油、水等，冷却管8的上连接管7、下连接管10连接至热交换装置(如列管式换热器)，通过循环泵(设于上连接管7或下连接管10)进行换热循环；冷却过程中，产生的水蒸气携带的大量热能被冷却管8中的导热液体吸收；冷却结束后，通过液压杆15顶开池盖4，并调节液压杆15，液压杆15通过连接架13带动筛板3位置上移，方便将筛板3上方的铁水渣进行转移收集，然后打开阀门16放掉冷却池14中的水，取下筛网3，将冷却池14底部的铁水渣碎屑清理出去，再将筛板3重新与连接架13固定，进入下一个冷却操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变所获得的技术方案，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，包括底板(1)、冷却池(14)和池盖(4)，其特征在于，所述池盖(4)外侧连接有导气管(9)；所述池盖(4)位于导气管(9)四周的位置固定有水管(6)，且水管(6)的下侧连接有喷头(18)，所述喷头(18)位于池盖(4)内侧，所述水管(6)与进液管(5)连通；所述冷却池(14)侧壁固定有液压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，其特征在于，所述液压杆(15)有多个且沿冷却池(14)侧壁等距离分布，且每个液压杆(15)的顶部末端均设有连接架(13)，多个液压杆(15)均电连接至同步液压系统。
3.根据权利要求2所述的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，其特征在于，所述冷却池(14)的内侧壁插接有筛板(3)，所述筛板(3)与连接架(13)可拆卸连接，冷却池(14)位于每个连接架(13)下方的位置均对应开有卡槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，其特征在于，所述导气管(9)的外部套接有冷却管(8)，且冷却管(8)的顶部外壁设有上连接管(7)，冷却管(8)的底部外壁设有下连接管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，其特征在于，所述池盖(4)位于导气管(9)两侧的位置均开有进料孔(12)，且两个进料孔(12)上均设有与之相适配的孔盖(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，其特征在于，所述冷却池(14)的一侧外壁设有排水管(17)，且排水管(17)的外壁设有阀门(16)，所述阀门(16)为电磁阀。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于高炉铁水渣冷却的凉水池冷却系统，其特征在于，所述池盖(4)的内侧设有密封垫(19)。
技术总结