本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冶金渣罐用格栅装置。
背景技术：
渣罐，是出铁、出渣的场所，是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。
但是现有的冶金渣罐在工作时没有设置便捷取放组件，导致在将高温熔渣倒入渣罐后难以将其取出，不仅会因此影响工作效率，更可能造成人身安全问题，而在取出已塑形的完成的熔渣时没有自动分离组件，需要人工进行敲打分离，工作效率低下，易造成人身威胁。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冶金渣罐用格栅装置，具有便于取放，自动分离熔渣的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金渣罐用格栅装置，包括渣罐外壁、便捷取放组件、梯形水泥板、分隔砖和自动分离组件，所述渣罐外壁的内部均匀间隔对称设置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面设置有便捷取放组件，所述梯形水泥板远离渣罐外壁的一侧设置有分隔砖，所述分隔砖的底端设置有渣罐底板，所述分隔砖的顶端设置有自动分离组件；
所述便捷取放组件包括移动把手、伸缩弹簧、压紧板、弹簧销、开关、传动齿轮、联动弹簧和联动块，其中，所述移动把手的底端对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧设置有压紧板，所述压紧板远离伸缩弹簧的一侧设置有联动弹簧，所述联动弹簧远离压紧板的一侧设置有联动块，所述联动块的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的表面一侧设置有开关；
所述自动分离组件包括气缸固定块、气缸、气缸连接板、限位铰链、支撑杆和撞击块，其中，所述气缸固定块的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端表面设置有限位铰链，所述支撑杆的顶端一侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有气缸连接板，所述气缸连接板的底端均匀间隔对称设置有撞击块。
优选的，所述梯形水泥板和分隔砖之间通过卡盒的方式进行连接。
优选的，所述渣罐底板的表面设置有对应梯形水泥板和分隔砖底端的凹槽。
优选的，所述弹簧销均匀间隔设置有两个且表面设置有防滑垫。
优选的，所述开关的底端通过螺纹连接设置有曲轴且曲轴底端连接传动齿轮的表面。
优选的，所述气缸固定块通过固定螺栓的方式连接在支撑杆的顶端一侧。
优选的，所述气缸连接板和撞击块之间设置有减震缓冲垫片。
优选的，所述撞击块设置为圆锥体且撞击块的底端对应分隔砖内部的孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置便捷取放组件，使得熔渣注入过程中移动把手自动弹出，方便了对格栅装置的取放，保障人身安全，提高工作效率，设置有弹簧销可保证在熔渣倾倒时格栅装置不晃动，保证了产品质量。
2、本实用新型通过设置自动分离组件，通过气缸带动撞击块击打冷却塑形的熔渣，使其自动从格栅装置上脱落，提高了工作效率，节约人力物力，保证了人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的便捷取放组件结构示意图；
图3为本实用新型的自动分离组件结构示意图。
图中：1、渣罐外壁；2、便捷取放组件；21、移动把手；22、伸缩弹簧；23、压紧板；24、弹簧销；25、开关；26、传动齿轮；27、联动弹簧；28、联动块；3、梯形水泥板；4、渣罐底板；5、分隔砖；6、自动分离组件；61、气缸固定块；62、气缸；63、气缸连接板；64、限位铰链；65、支撑杆；66、撞击块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种冶金渣罐用格栅装置，包括渣罐外壁1、便捷取放组件2、梯形水泥板3、分隔砖5和自动分离组件6，渣罐外壁1的内部均匀间隔对称设置有梯形水泥板3，梯形水泥板3的表面设置有便捷取放组件2，梯形水泥板3远离渣罐外壁1的一侧设置有分隔砖5，分隔砖5的底端设置有渣罐底板4，分隔砖5的顶端设置有自动分离组件6；
便捷取放组件2包括移动把手21、伸缩弹簧22、压紧板23、弹簧销24、开关25、传动齿轮26、联动弹簧27和联动块28，其中，移动把手21的底端对称设置有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一侧设置有压紧板23，压紧板23远离伸缩弹簧22的一侧设置有联动弹簧27，联动弹簧27远离压紧板23的一侧设置有联动块28，联动块28的一侧设置有传动齿轮26，传动齿轮26的表面一侧设置有开关25；
自动分离组件6包括气缸固定块61、气缸62、气缸连接板63、限位铰链64、支撑杆65和撞击块66，其中，气缸固定块61的底端设置有支撑杆65，支撑杆65的底端表面设置有限位铰链64，支撑杆65的顶端一侧设置有气缸62，气缸62的底端设置有气缸连接板63，气缸连接板63的底端均匀间隔对称设置有撞击块66。
为了方便梯形水泥板3的更换以及装载，本实施例中，优选的，梯形水泥板3和分隔砖5之间通过卡盒的方式进行连接。
为了防止梯形水泥板3以及分隔砖5在倒入熔渣时晃动，本实施例中，优选的，渣罐底板4的表面设置有对应梯形水泥板3和分隔砖5底端的凹槽。
为了确保倒入熔渣时格栅装置稳定不晃动，本实施例中，优选的，弹簧销24均匀间隔设置有两个且表面设置有防滑垫。
为了使按压在开关25表面的力带动传动齿轮26转动，本实施例中，优选的，开关25的底端通过螺纹连接设置有曲轴且曲轴底端连接传动齿轮26的表面。
为了保证自动分离组件6工作时不产生偏差，本实施例中，优选的，气缸固定块61通过固定螺栓的方式连接在支撑杆65的顶端一侧。
为了防止冲击力过大导致气缸连接板63断裂，本实施例中，优选的，气缸连接板63和撞击块66之间设置有减震缓冲垫片。
为了保证撞击块66精确撞击已冷却塑形的熔渣，本实施例中，优选的，撞击块66设置为圆锥体且撞击块66的底端对应分隔砖5内部的孔洞。
本实用新型中气缸62为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在通过膨胀将热能转化为机械能，本实施例选用的型号为qg-201。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将格栅装置固定在渣罐底板4的顶端，确保弹簧销24紧贴渣罐的内部表面，再将高温熔渣倾倒进格栅装置中，在高温熔渣逐渐填满格栅装置的过程中，熔渣挤压开关25，使得开关25移动，开关25移动带动由传动齿轮26转动，传动齿轮26转动使得联动块28移动，联动块28移动带动联动弹簧27压缩，联动弹簧27压缩带动压紧板23移动，压紧板23移动使得移动把手21在伸缩弹簧22的作用下弹出，移动把手21弹出后便可使用勾爪将起勾住并固定，将格栅装置以及经过一段时间冷却塑形的熔渣同事勾出，再勾出格栅装置后转动限位铰链64，使得支撑杆65竖直且撞击块66对准分隔砖5的孔洞，再启动气缸62带动气缸连接板63移动，气缸连接板63移动使得固定在其底部的撞击块66移动，撞击块66移动撞击冷却凝固的熔渣，使熔渣和格栅装置分离且确保熔渣塑形不变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冶金渣罐用格栅装置，包括渣罐外壁(1)、便捷取放组件(2)、梯形水泥板(3)、分隔砖(5)和自动分离组件(6)，其特征在于：所述渣罐外壁(1)的内部均匀间隔对称设置有梯形水泥板(3)，所述梯形水泥板(3)的表面设置有便捷取放组件(2)，所述梯形水泥板(3)远离渣罐外壁(1)的一侧设置有分隔砖(5)，所述分隔砖(5)的底端设置有渣罐底板(4)，所述分隔砖(5)的顶端设置有自动分离组件(6)；
所述便捷取放组件(2)包括移动把手(21)、伸缩弹簧(22)、压紧板(23)、弹簧销(24)、开关(25)、传动齿轮(26)、联动弹簧(27)和联动块(28)，其中，所述移动把手(21)的底端对称设置有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)的一侧设置有压紧板(23)，所述压紧板(23)远离伸缩弹簧(22)的一侧设置有联动弹簧(27)，所述联动弹簧(27)远离压紧板(23)的一侧设置有联动块(28)，所述联动块(28)的一侧设置有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)的表面一侧设置有开关(25)；
所述自动分离组件(6)包括气缸固定块(61)、气缸(62)、气缸连接板(63)、限位铰链(64)、支撑杆(65)和撞击块(66)，其中，所述气缸固定块(61)的底端设置有支撑杆(65)，所述支撑杆(65)的底端表面设置有限位铰链(64)，所述支撑杆(65)的顶端一侧设置有气缸(62)，所述气缸(62)的底端设置有气缸连接板(63)，所述气缸连接板(63)的底端均匀间隔对称设置有撞击块(66)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述梯形水泥板(3)和分隔砖(5)之间通过卡盒的方式进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述渣罐底板(4)的表面设置有对应梯形水泥板(3)和分隔砖(5)底端的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述弹簧销(24)均匀间隔设置有两个且表面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述开关(25)的底端通过螺纹连接设置有曲轴且曲轴底端连接传动齿轮(26)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述气缸固定块(61)通过固定螺栓的方式连接在支撑杆(65)的顶端一侧。
7.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述气缸连接板(63)和撞击块(66)之间设置有减震缓冲垫片。
8.根据权利要求1所述的一种冶金渣罐用格栅装置，其特征在于：所述撞击块(66)设置为圆锥体且撞击块(66)的底端对应分隔砖(5)内部的孔洞。
技术总结