本实用新型涉及炼铁精炼炉技术领域，具体涉及一种炼铁精炼炉用废渣收集机构。
背景技术：
炼铁是指将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，精炼炉在炼铁的过程中需要采用到废渣收集机构对炼铁产生的废渣进行收集。
炼铁过程中产生的废渣中含有较多的钢渣，由于钢渣的温度太高，收集机构对这部分的钢渣的处理利用率较低，多是将收集后的钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，造成资源的浪费。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，解决了炼铁过程中产生的废渣中含有较多的钢渣，由于钢渣的温度太高，收集机构对这部分的钢渣的处理利用率较低，多是将收集后的钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，造成资源的浪费的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，包括收集箱，所述收集箱前端嵌有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述钢渣回收机构安装在收集箱内部，所述钢渣回收机构与控制面板电连接，所述钢渣回收机构包括电机、第一皮带轮、传动皮带、第一搅碎棒、固定轴、第二皮带轮、转轴、第二搅碎棒、冷凝管、磁性吸附机构和滤水板，所述电机与控制面板电连接，所述电机输出端与第一皮带轮同步转动，所述第一皮带轮外表面与传动皮带传动连接，所述电机输出端与第一搅碎棒同步转动，所述第一搅碎棒右端内部嵌有固定轴，所述固定轴固定安装在收集箱右端内壁上，所述传动皮带与第二皮带轮外表面传动连接，所述第二皮带轮内部贯穿有转轴且同步转动，所述转轴首端采用间隙配合安装在收集箱左端内壁上，所述转轴末端与第二搅碎棒同心安装且同步转动，所述冷凝管固定安装在连接管内部，所述传动皮带下端与磁性吸附机构下端传动连接，所述收集箱内部固定安装有滤水板，所述滤水板位于第二搅碎棒下方。
进一步的，所述收集箱底部四角设有支撑脚，所述收集箱右侧表面与铰链固定连接，所述铰链与箱门固定连接，所述箱门通过铰链与收集箱相铰接，所述收集箱内部下端嵌有出水管，所述控制面板与电源线电连接，所述收集箱上端与连接管相贯通，所述连接管上端固定安装有进渣斗，所述连接管外表面设有固定吊耳，所述收集箱两侧上端固定安装有固定侧板。
进一步的，所述磁性吸附机构包括第三皮带轮、连接转动长杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动转杆、磁铁盘和转动铁杆，所述传动皮带下端与第三皮带轮外表面传动连接，所述第三皮带轮内部贯穿有连接转动长杆且同步转动，所述连接转动长杆首端采用间隙配合安装在收集箱左端内部，所述连接转动长杆末端与第一锥齿轮相固定，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与驱动转杆下端相固定，所述驱动转杆贯穿于滤水板中端内部，所述磁铁盘与驱动转杆上端相固定，所述磁铁盘外表面与转动铁杆首端相固定，所述转动铁杆置于滤水板正上方。
进一步的，所述第一搅碎棒和第二搅碎棒形状直径大小相一致，且相互平行。
进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮形状大小相一致，并且位于同一竖直方向上。
进一步的，所述冷凝管共设有三个，分别安装在三个连接管内部。
进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮形状大小相一致，并且垂直安装。
进一步的，所述转动铁杆共设有四个，呈长杆型结构，且四个转动铁杆形成十字形结构，相互之间的夹角为90°。
进一步的，所述第一皮带轮为聚氨酯材质。
进一步的，所述连接转动长杆为45号钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决炼铁过程中产生的废渣中含有较多的钢渣，由于钢渣的温度太高，收集机构对这部分的钢渣的处理利用率较低，多是将收集后的钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，造成资源的浪费的问题，通过收集箱内部设置了钢渣回收机构，电机进行转动，第一搅碎棒也跟着转动，通过传动皮带的传动带动第二皮带轮进行转动，第二搅碎棒也进行转动，通过第一搅碎棒和第二搅碎棒同时进行转动对钢渣进行有效的搅碎，传动皮带传动的过程中，也带动了第三皮带轮进行转动，这时连接转动长杆跟着转动，带动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮进行转动，这时驱动转杆带动了磁铁盘进行转动吸附，同时也将磁性传给转动铁杆，转动铁杆也对含铁物质的磁性产品进行吸附，提高了炼铁废渣中的含铁物质的收集利用率，避免资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的收集机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的钢渣回收机构的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的钢渣回收机的局部结构示意图；
图5为本实用新型的磁性吸附机构的局部立体结构示意图。
图中：收集箱-1、控制面板-2、按钮-3、支撑脚-4、铰链-5、箱门-6、出水管-7、电源线-8、连接管-9、进渣斗-10、固定吊耳-11、固定侧板-12、钢渣回收机构-13、电机-131、第一皮带轮-132、传动皮带-133、第一搅碎棒-134、固定轴-135、第二皮带轮-136、转轴-137、第二搅碎棒-138、冷凝管-139、磁性吸附机构-1310、滤水板-1311、第三皮带轮-13101、连接转动长杆-13102、第一锥齿轮-13103、第二锥齿轮-13104、驱动转杆-13105、磁铁盘-13106、转动铁杆-13107。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种炼铁精炼炉用废渣收集机构：包括收集箱1，收集箱1前端嵌有控制面板2，控制面板2与按钮3电连接，钢渣回收机构13安装在收集箱1内部，钢渣回收机构13与控制面板2电连接，钢渣回收机构13包括电机131、第一皮带轮132、传动皮带133、第一搅碎棒134、固定轴135、第二皮带轮136、转轴137、第二搅碎棒138、冷凝管139、磁性吸附机构1310和滤水板1311，电机131与控制面板2电连接，电机131输出端与第一皮带轮132同步转动，第一皮带轮132外表面与传动皮带133传动连接，电机131输出端与第一搅碎棒134同步转动，第一搅碎棒134右端内部嵌有固定轴135，固定轴135固定安装在收集箱1右端内壁上，传动皮带133与第二皮带轮136外表面传动连接，第二皮带轮136内部贯穿有转轴137且同步转动，转轴137首端采用间隙配合安装在收集箱1左端内壁上，转轴137末端与第二搅碎棒138同心安装且同步转动，冷凝管139固定安装在连接管9内部，传动皮带133下端与磁性吸附机构1310下端传动连接，收集箱1内部固定安装有滤水板1311，滤水板1311位于第二搅碎棒138下方。
其中，所述收集箱1底部四角设有支撑脚4，所述收集箱1右侧表面与铰链5固定连接，所述铰链5与箱门6固定连接，所述箱门6通过铰链5与收集箱1相铰接，所述收集箱1内部下端嵌有出水管7，所述控制面板2与电源线8电连接，所述收集箱1上端与连接管9相贯通，所述连接管9上端固定安装有进渣斗10，所述连接管9外表面设有固定吊耳11，所述收集箱1两侧上端固定安装有固定侧板12。
其中，所述磁性吸附机构1310包括第三皮带轮13101、连接转动长杆13102、第一锥齿轮13103、第二锥齿轮13104、驱动转杆13105、磁铁盘13106和转动铁杆13107，所述传动皮带133下端与第三皮带轮13101外表面传动连接，所述第三皮带轮13101内部贯穿有连接转动长杆13102且同步转动，所述连接转动长杆13102首端采用间隙配合安装在收集箱1左端内部，所述连接转动长杆13102末端与第一锥齿轮13103相固定，所述第一锥齿轮13103外表面与第二锥齿轮13104相啮合，所述第二锥齿轮13104与驱动转杆13105下端相固定，所述驱动转杆13105贯穿于滤水板1311中端内部，所述磁铁盘13106与驱动转杆13105上端相固定，所述磁铁盘13106外表面与转动铁杆13107首端相固定，所述转动铁杆13107置于滤水板1311正上方。
其中，所述第一搅碎棒134和第二搅碎棒138形状直径大小相一致，且相互平行，利于起到通过第一搅碎棒134和第二搅碎棒138更好将钢渣进行搅碎的作用。
其中，所述第一皮带轮132和第二皮带轮136形状大小相一致，并且位于同一竖直方向上，利于起到第一皮带轮132转动后通过传动皮带133的传动使得第二皮带轮136进行平稳转动的作用。
其中，所述冷凝管139共设有三个，分别安装在三个连接管9内部，利于起到钢渣进入到连接管9内部时，通过冷凝管139对钢渣进行冷却的作用。
其中，所述第一锥齿轮13103和第二锥齿轮13104形状大小相一致，并且垂直安装，利于起到第一锥齿轮13103带动第二锥齿轮13104进行平稳转动的作用。
其中，所述转动铁杆13107共设有四个，呈长杆型结构，且四个转动铁杆13107形成十字形结构，相互之间的夹角为90°，利于起到通过四个转动铁杆13107进行转动的过程中更好的将钢渣中的含铁物质进行吸附的作用。
其中，所述第一皮带轮132为聚氨酯材质，具有耐磨性能优良的优点。
其中，所述连接转动长杆13102为45号钢材质，其具有强度高的优点。
本案中连接转动长杆13102采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的磁铁盘13106成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
工作原理：在使用前，首先将收集机构水平放置，通过支撑脚4对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线8接通外部电源，给该机构提供电源；第二步，将炼铁后产生的钢渣通过进渣斗10放入，钢渣通过连接管9，首先通过冷凝管139对其进行冷却，钢渣进入到收集箱1内部；第三步，按下控制面板2上的按钮3，启动该装置；电机131进行转动，带动第一皮带轮132进行转动，同时第一搅碎棒134也跟着转动，通过传动皮带133的传动带动第二皮带轮136进行转动，这时转轴137跟着转动，第二搅碎棒138也进行转动，通过第一搅碎棒134和第二搅碎棒138同时进行转动对钢渣进行有效的搅碎，冷却过程中通过滤水板1311的滤水作用，将水分和分搅碎的钢渣进行分离，水分透过滤水板1311，进入到收集箱1底部，最后从出水管7排出；传动皮带133传动的过程中，也带动了第三皮带轮13101进行转动，这时连接转动长杆13102跟着转动，带动第一锥齿轮13103转动，与第一锥齿轮13103相啮合的第二锥齿轮13104进行转动，这时驱动转杆13105带动了磁铁盘13106进行转动吸附，磁铁盘13106不仅对钢渣中的含铁物质的磁性产品进行吸附，同时也将磁性传给转动铁杆13107，转动铁杆13107也对含铁物质的磁性产品进行吸附，对钢渣中的含铁物质的磁性产品进行有效的收集；收集完毕后，按下按钮3，停止工作；打开箱门6，将含铁物质的磁性产品进行回收利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，包括收集箱(1)，所述收集箱(1)前端嵌有控制面板(2)，所述控制面板(2)与按钮(3)电连接；
其特征在于：还包括钢渣回收机构(13)，所述钢渣回收机构(13)安装在收集箱(1)内部，所述钢渣回收机构(13)与控制面板(2)电连接，所述钢渣回收机构(13)包括电机(131)、第一皮带轮(132)、传动皮带(133)、第一搅碎棒(134)、固定轴(135)、第二皮带轮(136)、转轴(137)、第二搅碎棒(138)、冷凝管(139)、磁性吸附机构(1310)和滤水板(1311)，所述电机(131)与控制面板(2)电连接，所述电机(131)输出端与第一皮带轮(132)同步转动，所述第一皮带轮(132)外表面与传动皮带(133)传动连接，所述电机(131)输出端与第一搅碎棒(134)同步转动，所述第一搅碎棒(134)右端内部嵌有固定轴(135)，所述固定轴(135)固定安装在收集箱(1)右端内壁上，所述传动皮带(133)与第二皮带轮(136)外表面传动连接，所述第二皮带轮(136)内部贯穿有转轴(137)且同步转动，所述转轴(137)首端采用间隙配合安装在收集箱(1)左端内壁上，所述转轴(137)末端与第二搅碎棒(138)同心安装且同步转动，所述冷凝管(139)固定安装在连接管(9)内部，所述传动皮带(133)下端与磁性吸附机构(1310)下端传动连接，所述收集箱(1)内部固定安装有滤水板(1311)，所述滤水板(1311)位于第二搅碎棒(138)下方。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述收集箱(1)底部四角设有支撑脚(4)，所述收集箱(1)右侧表面与铰链(5)固定连接，所述铰链(5)与箱门(6)固定连接，所述箱门(6)通过铰链(5)与收集箱(1)相铰接，所述收集箱(1)内部下端嵌有出水管(7)，所述控制面板(2)与电源线(8)电连接，所述收集箱(1)上端与连接管(9)相贯通，所述连接管(9)上端固定安装有进渣斗(10)，所述连接管(9)外表面设有固定吊耳(11)，所述收集箱(1)两侧上端固定安装有固定侧板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述磁性吸附机构(1310)包括第三皮带轮(13101)、连接转动长杆(13102)、第一锥齿轮(13103)、第二锥齿轮(13104)、驱动转杆(13105)、磁铁盘(13106)和转动铁杆(13107)，所述传动皮带(133)下端与第三皮带轮(13101)外表面传动连接，所述第三皮带轮(13101)内部贯穿有连接转动长杆(13102)且同步转动，所述连接转动长杆(13102)首端采用间隙配合安装在收集箱(1)左端内部，所述连接转动长杆(13102)末端与第一锥齿轮(13103)相固定，所述第一锥齿轮(13103)外表面与第二锥齿轮(13104)相啮合，所述第二锥齿轮(13104)与驱动转杆(13105)下端相固定，所述驱动转杆(13105)贯穿于滤水板(1311)中端内部，所述磁铁盘(13106)与驱动转杆(13105)上端相固定，所述磁铁盘(13106)外表面与转动铁杆(13107)首端相固定，所述转动铁杆(13107)置于滤水板(1311)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述第一搅碎棒(134)和第二搅碎棒(138)形状直径大小相一致，且相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述第一皮带轮(132)和第二皮带轮(136)形状大小相一致，并且位于同一竖直方向上。
6.根据权利要求1所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述冷凝管(139)共设有三个，分别安装在三个连接管(9)内部。
7.根据权利要求3所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(13103)和第二锥齿轮(13104)形状大小相一致，并且垂直安装。
8.根据权利要求3所述的一种炼铁精炼炉用废渣收集机构，其特征在于：所述转动铁杆(13107)共设有四个，呈长杆型结构，且四个转动铁杆(13107)形成十字形结构，相互之间的夹角为90°。
技术总结