本实用新型涉及金属冶炼控制技术领域，具体涉及一种液压炮打泥量智能测量装置。
背景技术：
金属冶炼锅炉如冶炼铁的锅炉都设置有出铁口，在冶炼完成后，铁水从出铁口流出锅炉，但在冶炼前需要用泥将出铁口堵封，保证在冶炼过程中不会有铁水流出，保证冶炼的质量。人为封口工作环境恶劣且容易发生事故，故现在大多采用液压炮打泥进行堵封，但液压炮打泥无法进行精确计量，不能确定打泥量是否达到要求，打泥量过多在开口时难以打开，打泥量过少会导致堵封不严，产生泄漏。
现有技术对打泥量的测量需借助重锤、钢绳、滑轮、脉冲发生器和位移控制器等相互配合测量出推泥装置的位移得出打泥量，所需设备较多，结构复杂，安装不方便。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供了一种液压炮打泥量智能测量装置，包括拉绳测量装置和plc系统，所述拉绳测量装置固定于液压炮的炮身上，所述拉绳测量装置的钢丝绳与液压炮活塞杆的尾部固定连接，所述拉绳测量装置的信号输出端与plc系统电连接。
采用上述实现方式，将拉绳测量装置的钢丝绳连接在液压炮活塞杆的尾部，当进行打泥时，活塞杆前移拉动拉绳测量装置的钢丝绳，拉绳测量装置测量钢丝绳的移动距离并输出与钢丝绳移动距离成比例的电信号，plc系统通过电信号得出钢丝绳的移动距离，plc系统进而计算得出打泥量。通过上述方式，能够准确得出液压炮的打泥量，而且现场所用设备少，结构简单。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述拉绳测量装置的钢丝绳水平设置。
结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述plc系统设置于远程控制室内，所述拉绳测量装置上设置有无线通信模块，所述拉绳测量装置与所述plc系统无线连接。
结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述拉绳测量装置的信号输出端还与现场显示装置电连接。
结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述拉绳测量装置设置有多个，每个所述拉绳测量装置均对应设置一个安装支架，每个所述拉绳测量装置的信号输出端均与所述plc系统和所述现场现实装置电连接。
结合第一方面，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述拉绳测量装置的电源端与所述液压炮的电源控制柜电连接，所述电源控制柜内设置有变压器，每个所述拉绳测量装置均并联所述变压器的低压侧。
结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述变压器的低压侧还与现场显示装置的电源端电连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种液压炮打泥量智能测量装置的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的变压器与拉绳位移传感器、显示器的连接关系示意图。
图1-2中：1-第一拉绳位移传感器，2-炮身，3-第一安装支架，4-第一钢丝绳，5-活塞杆，6-plc系统，7-显示器，8-第二拉绳位移传感器，9-第二安装支架，10-第二钢丝绳，11-电源控制柜，12-变压器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
图1为本实用新型实施例提供的一种液压炮打泥量智能测量装置，包括第一拉绳位移传感器1和plc系统6，第一拉绳位移传感器1是通过第一安装支架3安装在液压炮的炮身2上，第一安装支架3为“l”型，一端焊接在炮身2的尾部，另一端通过螺栓固定有第一拉绳传感器1，并且第一拉绳位移传感器1在液压炮的活塞杆5尾部的后方，第一拉绳位移传感器1的出线口正对液压炮活塞杆5尾部的端面，第一拉绳位移传感器1的第一钢丝绳4通过螺栓固定在活塞杆5尾部的端面上，为保证测量精度以及延长第一钢丝绳4的使用寿命，第一钢丝绳4需水平设置。
采用上述连接方式，在液压炮进行打泥时，活塞杆5带动第一拉绳传感器7的第一钢丝绳4前移，活塞的移动距离与第一钢丝绳4的移动距离相同，第一拉绳位移传感器1可以获得第一钢丝绳4的移动距离，并且根据第一钢丝绳4的移动距离输出一个与第一钢丝绳4的移动距离成比例的电信号。
进一步地，为根据第一钢丝绳4的位移距离计算出打泥量，本实施例设置有plc系统6，plc系统6设置在远程控制室内，为保证将第一拉绳位移传感器1产生的信号传输到plc系统6，在第一拉绳位移传感器1上设置有gprs无线通信模块，第一拉绳位移传感器1通过gprs网络将产生的电信号发送到plc系统6。plc系统6根据电信号得出第一钢丝绳即活塞的移动距离，plc系统6进一步计算得出打泥量。
在液压控制室还设置有显示屏7，显示屏7与第一拉绳位移传感器1的信号输出端电连接，第一拉绳位移传感器1测得的位移距离能现在显示屏7上，现场操作人员可根据显示屏7上的数据估算打泥量，并根据估算结果做出相应的调整。
为保证得出打泥量的准确性，本实施例还设置有第二拉绳位移传感器8和第二安装支架9，第二拉绳位移传感器8内有第二钢丝绳10，第二拉绳位移传感器8、第二安装支架9、第二钢丝绳10、活塞杆5、plc系统6的连接关系与第一拉绳传感器1的连接关系相同，在此不再赘述。
plc系统6接收到两个拉绳位移传感器的信号，plc系统6分别计算出对应的打泥量后再计算取平均值，从而得出更为精确的数据。显示屏7上显示的两个拉绳位移传感器的钢丝绳移动距离如果偏差较大的话，则可认定系统出现错误，现场人员及时停机检修。
为进一步简化结构，本实施例的两个拉绳位移传感器和显示屏7不单独连接电源，其电源端直接连接液压炮的电源控制柜11，由于液压炮与拉绳位移传感器、显示屏7的额定电压不同，因此需在控制柜内设置小型变压器12，如图2所示为本实施例的变压器12与两个拉绳位移传感器以及显示屏7的连接关系，两个拉绳位移传感器及显示屏7均与变压器12的低压侧并联，通过变压器12对液压炮所用的电源进行降压后为拉绳位移传感器和显示屏7进行供电，满足拉绳位移传感器和显示屏7的用电需求。同时由于拉绳位移传感器和显示屏7的电源端与液压炮的电源控制柜相连接，因此在启动液压炮的同时启动拉绳位移传感器和显示屏7，保证能够得到全部打泥量数据。
本实施例在使用时，通过电源控制柜同时开启液压炮、两个拉绳位移传感器和显示屏7，液压炮向冶炼锅炉的出铁口打泥，打泥时液压炮的活塞杆5前移，活塞杆5带动第一钢丝绳4和第二钢丝绳10产生移动，两个拉绳位移传感器得到两根钢丝绳的移动距离，并且两个拉绳位移传感器产生电信号发送到plc系统6和显示屏7，plc系统6根据位移距离得出打泥量，操作人员根据显示屏7和plc系统6提供的数据调整液压炮，使打泥量符合堵封出铁口所需的泥量。
由上述实施例可知，本实施例提供了一种液压炮打泥量智能测量装置，包括拉绳位移传感器和plc系统，拉绳位移传感器通过安装支架固定于液压炮的炮身上，拉绳位移传感器的钢丝绳与液压炮活塞杆的尾部固定连接，拉绳位移传感器的信号输出端与plc系统电连接。上述装置能够精确测量液压炮打泥量，并且结构简单，安装方便。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：包括拉绳测量装置和plc系统，所述拉绳测量装置通过安装支架固定于液压炮的炮身上，所述拉绳测量装置的钢丝绳与液压炮活塞杆的尾部固定连接，所述拉绳测量装置的信号输出端与plc系统电连接。
2.根据权利要求1所述液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：所述拉绳测量装置的钢丝绳水平设置。
3.根据权利要求1所述的液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：所述plc系统设置于远程控制室内，所述拉绳测量装置上设置有无线通信模块，所述拉绳测量装置与所述plc系统无线连接。
4.根据权利要求1所述的液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：所述拉绳测量装置的信号输出端还与现场显示装置电连接。
5.根据权利要求4所述的液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：所述拉绳测量装置设置有多个，每个所述拉绳测量装置均对应设置一个安装支架，每个所述拉绳测量装置的信号输出端均与所述plc系统和所述现场显示装置电连接。
6.根据权利要求1所述的液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：所述拉绳测量装置的电源端与所述液压炮的电源控制柜电连接，所述电源控制柜内设置有变压器，每个所述拉绳测量装置均并联在所述变压器的低压侧。
7.根据权利要求6所述的液压炮打泥量智能测量装置，其特征在于：所述变压器的低压侧还与现场显示装置的电源端电连接。
技术总结